uv树脂的基础配方

『壹』 UV胶水的成分

UV胶水指无影胶，成分抄有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

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产品特点

通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；

粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；

对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

『贰』 uv漆的组成成分是什么使用有什么注意点

uv漆成分特点及注意事项介绍

uv漆主要组成成分是光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂、助剂。那么我们怎样能够用好它，每个成分有什么注意点需要我们掌握，下面将作详细介绍。

一、光敏树脂
现在uv漆一般以丙烯酸聚氨酯和丙烯酸环氧酯居多。丙烯酸聚氨酯具有优异的物理机械性能，耐化学性好，附着力大、漆膜光泽高、丰满度好：丙烯酸环氧酯的硬度大，光泽和耐化学性好，附着力强，可制光敏底漆与光敏腻子，做面漆可以抛光

二、 光敏剂
作为引发剂的物质很多，选择时需要考虑在uv光照射下自由基产生的速率。以及在阴暗处的保存性、热安定性、溶解性、毒性、挥发性与黄变性等。较多的使用用安息香醚类做光敏剂。如安息香、乙醚等。

三、交联单体
早年应用的光敏漆多用苯乙烯。现代则多用多官能基的丙烯酸脂类。因为官能基数量对涂膜性能有决定性的影响，所以单官基的丙烯酸树脂较少使用，常用二官能基、三官能基以及六官能基的多官能基的丙烯酸单体。此外光敏漆中交联单体的选用时还需要考虑到对皮肤的刺激性以及对涂膜收缩的影响，后者还需要考虑硬化度，涂膜之厚薄及光源照射强度与距离等对收缩性的影响。

四、溶剂
加入溶剂的uv漆在施工时最好先经过红外线辐射加热，使溶剂蒸发，预热对湿涂层之流平性也有很大的帮助，但需要注意的是可能会发生流挂;在无法加热时，至少湿涂层也应静置一段时间再进行照射。但不可静置太久，以免大量氧气影响固化速度，因此低沸点溶剂较适合使用

五、助剂
与普通反应型涂料的有以下几点区别方法：
1、 要求100%固含量之uv漆需要用100%固含量助剂。所以如助剂还含有溶剂等挥发成分，则uv漆便不是100%固含量了。
2、 绝大部分uv漆皆有酸性，需要考虑助剂之酸碱以及其后的色移现象是否会发生。
3、 除高浓度作业外一般很少使用消泡剂。
4、助剂本身在uv照射下是否会发生裂解或黄变等。
更多相关资料请参考http://www.uvledprinting.com/uvqi/

『叁』 UV涂料配方及生产工艺

UV通用面漆配方
UA606 15~20
UA202 35~45
621A-80 10~20
TM+TP 5~8
流平剂 0~1
溶剂 20
备注：
1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小

『肆』 什么是聚脂Uv树脂

聚酯树脂聚酯树脂 polyster resin
聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。
饱和聚酯(无油醇酸)树脂简介
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。
合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有纯线型和支化型两种结构,纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能；支化型结构树脂制备的漆膜的硬度和耐候性较突出。通过对聚酯树脂配方的调整，如多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯。如果酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。UV光固化聚脂树脂，固化快速.柔韧性好附着力佳..应用于PVC;ABS''PS;PC等塑胶底材罩光清漆和木板；纸张上光油

『伍』 紫外固化胶的UV光固化胶黏剂的组成

UV光固化胶粘剂主要由光引发剂（光敏剂）、活性稀释剂和预聚物组成，常添加少量的其他类助剂组成。 光引发剂是光固化胶粘剂组成中最重要的部分，按引发机理分为自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、能量转移型引发剂和离子反应型引发剂。
自由基聚合引发剂
自由基聚合引发剂又分为裂解型、夺氢型两类。裂解型引发剂是指在紫外光照射下，光引发剂分子受激发裂解为相同的或者不同的自由基，主要有安息香、安息香乙醚和安息香丁醚、安息香双甲醚（PI BDK）等。安息香醚上的另一个氢原子被烷氧基取代后，光引发效率更高。与安息香醚相比，其稳定性明显提高，贮存寿命较长，紫外吸收范围广，聚合快，应用也颇为广泛，如2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮（PI 1173）等。这类光引发剂紫外吸收范围广，贮存寿命长，无黄变现象，逐渐取代了老一代的产品。目前广泛使用的裂解型自由基引发剂还有1-羟基-环己基-苯基甲酮（PI 184）等。
夺氢型引发剂
夺氢型引发剂的反应机理是引发剂分子吸收能量受到激发，然后提取预聚体或单体分子中的氢原子，形成自由基。主要有二苯甲酮和胺类化合物、硫杂蒽酮类、樟脑孔醌和双咪唑等。夺氢型引发剂引发效率低，为了提高其引发效率，一般配合一些供氢体使用。阳离子聚合引发剂的反应机理是引发剂在紫外光照射下发生系列分解反应，最终产生超强质子酸或路易斯酸，作为阳离子聚合的活性种而引发乙烯基、环氧基等聚合。阳离子聚合引发剂分为鎓盐、金属有机物类、有机硅烷类等，其中以碘鎓盐、硫鎓盐和铁芳烃最具代表性。
能量转移型引发剂
能量转移型引发剂的反应机理就是光敏剂的能量传递给引发剂，而光敏剂在反应过程中不发生任何化学变化。光敏剂与光引发剂的区别在于光引发剂本身参与反应，引发体系聚合交联；光敏剂只将能量传递给光引发剂而其自身不发生化学反应。所以，从加速光化学反应来看，光敏剂与一般化学反应中的催化剂相似；从提感光速度上来看，它又是一种增感剂；实质上它的作用是拓宽了光敏树脂的感光波长范围。常用的光敏剂有二苯甲酮和硫杂蒽酮等类。
离子反应型引发剂
离子反应型引发剂的反应机理是电子给体和受体通过电子或电荷的转移，可能生成电子转移复合物，也可能生成激发复合物。阳离子引发剂主要是二芳基碘鎓盐和三芳基硫鎓盐，但其负离子必须是亲核性极弱的金属络合物离子，该引发剂克服了重氮盐存在的有N2生成与稳定差的问题。
光引发剂的用量
不同光引发剂的类型，因其各自的吸收峰差异，其光引发活性差别较大，达到完全固化所需的时间亦有明显差异，但在配合使用时则有一定提高。光引发剂在接受紫外光照射后，吸收光的能量，形成活性自由基。引发预聚体和活性稀释剂发生连锁聚合，使胶黏剂交联固化形成网状结构。引发剂过少，聚合速度过慢，而且聚合不充分，影响胶黏剂的固化速度及粘接强度；用量过多则浪费，甚至有可能自由基过多导致猝灭，造成反效果。其质量分数在3%～5%为宜。 光固化胶粘剂中的活性稀释剂既有稀释作用，又有交联作用，会影响固化膜的最终性能，选用时应考虑与预聚物的相容性、毒性、挥发性、降粘度效率等。
活性稀释剂的分类
活性稀释剂分为单官能团、双官能团和多官能团单体，如丙烯酸羟乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）、丙烯酸异冰片酯（IBOA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）等。
常用的自由基固化稀释剂为丙烯酸酯类，其中丙烯酸异癸酯挥发性较小，柔顺性好；丙烯酸异冰片酯气味强烈、低毒、低挥发，有更快的固化速度和较小收缩率。阳离子固化稀释剂有低分子量的环氧化合物和乙烯基醚化合物，此类稀释剂毒性小、挥发性小、无刺激性气体，可以与环氧树脂配合使用。
活性稀释剂的用量及选择
活性稀释单体的种类和用量对固化胶层的性能也有较大的影响。在交联点不多的情况下，活性单体作为交联点，它们之间分子链的长度远远大于单个链段的长度，作为运动单元的链段仍可能运动，故聚合物具有较高的柔性；当交联点增多时，键间距变短，交联点单键的内旋作用消失，交联聚合物变硬、变脆。
LCD 用UV 固化胶黏剂要求固化胶层收缩率低、硬而韧，活性单体丙烯酸异冰片酯（IBOA）黏度低，有较好的稀释溶解性，结构上含有大杂环，固化后呈刚性，而收缩率较低达7.8%，可有效控制交联密度，其质量分数在20%～25%时可获得较佳的粘接强度。 预聚物通常是光固化胶粘剂中比例最大的组分，是光固化胶粘剂配方的基体树脂，固化后产品的基本性能主要由预聚物树脂决定。光固化胶粘剂中的预聚物的分子量相对较低，大多为几百至几千，分子量过大，粘度太高，不利于调配和施工。常用的自由基固化预聚物主要有不饱和聚酯、丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。不饱和聚酯制得的胶粘剂固化体积收缩较大，内应力较大，胶层内部易出现微裂纹而导致粘结力变小。
环氧丙烯酸酯是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得，是目前国内光固化产业消耗量最大的一类光固化低聚物，根据结构类型分为双酚A型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯等，其中又以双酚A型环氧丙烯酸酯用量最大。双酚A型环氧丙烯酸酯的主要优点是：光固化反应速率快、固化后硬度和拉伸强度大、膜层光泽度高、耐化学品腐蚀性能优异。但同样其也存在固化膜柔性不足，脆性高，固化后膜层残余的丙烯酸酯基团较多，聚合反应在较低转化率下就被刚硬的交联网状结构冻结，残留的未反应基团对耐老化、抗黄变等性能不利等缺点。因此双酚A型环氧丙烯酸酯常常需要大量活性稀释剂调低粘度，并尽量减少高官能度硬性活性稀释剂的用量。
聚氨酯丙烯酸酯因合成工艺简单灵活，可通过分子设计对柔软性、硬度等多方面性能进行调节而成为应用越来越广泛的一类光固化预聚物。聚氨酯丙烯酸酯具有增加胶膜柔韧性、降低应力收缩、改善附着力等优点，但与环氧丙烯酸酯相比，聚氨酯丙烯酸酯光聚合反应活性不高，聚合速率较慢，需通过添加多官能度预聚物或稀释剂来提高光聚合速率。聚酯丙烯酸酯是在饱和聚酯的基础上进行丙烯酸酯化后引入了光活性基团，其粘度比环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都低很多，但光固化速率受影响，表面氧阻聚较明显。其应用没有环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯广泛。 除上述组分外，根据需要还可加入增塑剂、流平剂、稳定剂、防老剂、抗氧剂等各种助剂。
性能

『陆』 uv油墨配方有哪些

广告页、宣传册、条幅，这些日常生活中常见的平面宣传材料都是使用UV油墨印刷而成。随着印刷工艺的进步，立体印刷开始普及，UV油墨在立体印刷中使用开来，通过光栅成像技术与特种印刷工艺结合，原本平面的印刷图像变成了立体、异变的动画效果。不同配方的UV油墨能产生不同的印刷效果。

UV油墨的配方

UV油墨主要是由聚合性预聚物、光引发剂、感光性单体等主要成分以及着色颜料、填料、添加剂等辅助成分调配而成。

聚合性预聚物

作为决定UV光油涂层性能的重要因素，聚合性预聚物是UV油墨最基本的配方。聚合性预聚物是一种成膜物质，它对于固化墨膜的性能起了重要作用。

聚合性预聚物在内部化学结构上是含有不饱和双键的低分子树脂，主要是甲基丙烯酰基、不饱和聚酯树脂、聚醚丙烯酸树脂。聚合性预聚物通常根据骨架结构分类，内部的骨架结构决定了涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐水性等性能。

感光性单体

感光性单体又被称为活性稀释剂，是一种功能性单体，它为UV油墨提供粘度，让内部单体发生聚合、提升固化速度，形成固化膜的一部分。

传统的单体为苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等物质，他们带有很强的毒性，对人体皮肤有强烈的刺激作用，使用安全系数低。目前，使用的是高性能单体，不仅对皮肤的刺激小、毒性小，而且无异味、在材料表面容易固化、附着性好。

光引发剂

光引发剂的作用是吸收辐射，是任何UV类固化体系的主要成分。光引发剂包括夺氢型和裂解型两种。夺氢型是利用不同烷基和芳基提取氢原子，从而刺激其变为激发态络合物的化学机理反应。裂解型则是通过刺激发态克直接分解为自由基的形式作用。

添加剂

添加剂是改善油墨性能的助剂。稳定剂是帮助改善油墨性能添加剂中的一种，它可以提高UV油墨存放的稳定性，避免UV油墨发生热聚合。

总之，UV油墨目前广泛应用于印刷业中，进行平印、凸印、网印、喷墨印刷等。UV油墨可以避免油墨结皮现场发生，防止了胶印机停机的后顾之忧，同时，让油墨的固化速度大幅提升，色彩更为鲜艳，表面更为耐磨。

『柒』 请问UV紫外光树脂需要几种树脂配制成漆

道理很简单，uv漆就是一盘菜，比如红烧热，uv树脂就是炒这道菜的主要原料猪肉。专业点，就是涂料的基本知识，任何涂料都是由树脂加其他一些物质组成的。比如uv涂料，也就是俗称uv油漆是由uv树脂加单体加光引发剂以及其他助剂和辅助性产品做成的。希望能给分。

『捌』 uv胶水的成分

下午好，uv胶水主要是使用波长为270-430um的紫外线作为激活交联能量固化的丙烯酸酯，现在也有专PU和环氧相关衍生物不过市属面上绝大多数还是以丙烯酸酯为主。我简单总结了一下列表，谨供参考。大多数贩售的uv无影胶因为受成本限制，使用1-3官能团的丙烯酸酯居多（THFA和HDDA又是这些厂商其中的优选了）。

『玖』 UV油墨的配方

从结构方面，uv墨水与传统的溶剂油墨最大的不同，首先是只含有很少或者基本不含可挥发溶剂（VOC）。传统的溶剂型油墨至少含有百分之五十以上的可挥发溶剂，这就是uv油墨作为环境友好油墨的根本所在。其次，uv油墨一般由30-40%的主体树脂，20-30%的活性单体，以及少量光引发剂和类似流平剂，消泡剂等助剂组成。其中主体树脂与活性单体都是具有反应活性的。

油墨组织

溶剂油墨

UV油墨

溶剂

60-70%

0%

树脂

10-30%

/

主体树脂

0%

40%

单体

0%

40%

光引发剂

0%

5-10%

添加剂

0%

5%

固含量

30-40%

100%

颜料含量

15-20%

5-10%

而普通溶剂则是靠溶剂挥发后的树脂，颜料附着在承应物上的方式形成附着，这就决定了它的干燥方式，干燥后油墨的表现有着持的不同，通常来说，uv油墨有着更高的耐候、耐溶剂性能；但是由于是形成的交联油墨层，总的来说在柔软性上，不如溶剂油墨。
详情请咨询大创墨业

『拾』 UV返修水,UV返修水树脂的配方

推荐使用东莞炅盛科技的UV返修水系列，效果稳定，成本也小！