A. 反渗透防爆膜 破裂
进水压力太大或者，或者那个阀门没有开，或者各段的膜的数量设计不对。
B. 反渗透膜防爆膜破的原因如何处理
反渗透膜如遇产水端背压将导致膜片脱离、损坏等问题，未防止产水端背压可在内产水侧安容装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等原因导致产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，只需跟换新的爆破膜即可。
C. 高速过滤器排不气的原因
高速过滤器排不出气的原因，有可能是略过滤器里面的嗯，线路出现了问题，或者是排气机，排风扇出现了问题，要及时找专业的人员进行维
D. DTRO膜哪家公司的好
在能源需求较大的缺水地区，DTRO碟管式反渗透技术是解决“水问题”的通用技术，并具有占地省、不产生其他污染的清洁生产优势，有助于突破地方经济进一步发展的生态环境瓶颈。
E. 反渗透设备的原水预处理过程都有哪些
1.机械滤石英砂器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括几种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。
2.活性炭滤器：反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，左右的铁，以及47—60%的有机物质。活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
3.软水器：采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。整个再生过程包括：反洗－松动树脂层，吸盐再生－发生交换反应，冲洗(正洗)－将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水－为了下次再生。
4.保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
F. 防爆膜破的原因
如遇产水端背压将导致膜片脱离、损坏等问题，未防止产水端背压可在产水侧安装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等原因导致产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，只需跟换新的爆破膜即可。
G. 反渗透膜外部裂缝是怎么回事
反渗透膜组件正常的压力耐受在45公斤，反向压力耐受在2公斤以内，所以的版外壳产生裂缝有两权种：
1、外压现象。即超过了反渗透膜的压力极限，照成的膜组件的破裂。一般这种现象很难出现。
2、水锤效应。在设计反渗透系统中没有必要的防止负压的措施，造成膜组件的破裂。一般都是这种产生的。处理方式一般为更换反渗透膜组件，然后增加防爆膜等防止负压的措施。
H. 反渗透膜元件产水管为什么会破裂
由于反渗透来膜元件对进水所含悬浮自物总量要求不可以高于相应标准，因此很多情况下采用悬浮物污染指标对膜元件进水进行相应的检测。通俗来说，检测其实就是反渗透膜产品被进水悬浮物堵塞严重程度，反渗透膜元件的污染指数标准规定是不可以大于三。通常预处理前还必须考虑进水的酸碱值。不同规格的反渗透膜元件其适应的酸碱值不尽相同，因此要按照对应规格反渗透膜的要求，调节进水的酸碱值大小。
I. RO膜上被块状白色的物质堵死，而且也不胶体，手一捏就碎。谁知道这个是什么物质，怎么解决
RO膜不是永久使用的，虽然无法确定是什么东西，到这明显提示你这个膜改换了
J. 反渗透膜元件玻璃钢外皮为什么会破损
有些膜元件的端来板与膜元源件主体连接处出现裂纹甚至脱落，但并没有造成系统产水量和脱盐率的明显变化。该装置尽管采用了进口的膜元件和压力容器，但在安装时并没有按照厂家的要求在膜元件与压力容器的连接除安装相应的垫片，同时系统中反渗透入口处也没有安装电动慢开阀门，在系统启动时，也没有进行低压冲洗排气，因而造成高压力的给水瞬间加载到膜元件上，造成了“水捶”的现象，同时由于在系统启动时，没有进行低压冲洗排气，残留的空气无法排出，被压缩在压力容器的出口端，因而在系统停运时，膜元件又被反推回来，造成了膜元件在系统内来回窜动。根据绿健公司专业的建议，现场重新安装电动慢开门和相应的垫片，在系统启动前均进行低压冲洗，并有效排除空气，消除了造成“水捶”的条件，该系统再运行元件多年，均没有发生破裂的现象。