氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂生产现状及发展前景

1. PVC雨衣的生产工艺过程是怎样的现在的市场状况又如何

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2. 氯乙烯醋酸乙烯共聚物是什么有什么特性

氯乙烯醋酸乙烯共聚物俗称氯醋树脂，主要用在油墨印染方面。比如，银行卡上面印的回字，单靠油墨和答塑料的附着是附着不住的，在印染之前必须在卡上涂一层氯醋树脂，然后印刷。还有我们键盘上面的印刷字，都和氯醋树脂有关。关于这方面的厂家，你可以进一步咨询：江阴蝙蝠集团。

3. 醋酸乙烯树脂的用途

醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，是世界产量最大的50种化工产品之一。醋酸乙烯通过自身聚合或与其他单体共聚,主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)或共聚树脂(EVA)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)、缩醛树脂等衍生物。这些衍生物的用途十分广泛,可用于粘接剂、纸张或织物的上胶剂、涂料、墨水、皮革加工、纤维加工、乳化剂、水溶性膜、土壤改良剂等方面。

4. 树脂涂料的发展、前景和市场

人类生产和使用涂料已有悠久的历史。一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。

起点 1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。

突破 1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年，三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。

大发展年代 第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后，丁苯胶乳过剩，美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂，开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展，以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料，在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。

随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。

为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域

新阶段 1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液，应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。

5. 氯乙烯树脂的（氯乙烯-乙酸乙烯酯）共聚物

氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物纤维 一种氯乙烯共聚物纤维。一般用含氯13%~15%的乙酸乙烯酯单元的共聚物经干法纺丝而得。纤维软化点69℃，强度不高，延伸较大，主要用于工业上。
2. 氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂涂料
以（氯乙烯-乙酸乙烯酯）共聚物为成膜物质的涂料。大多采用氯乙烯占70%~90%的共聚物，为提高附着力和溶解性，也可用带羟基或羧基的氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物，或在涂料中加入醇酸树脂、丙烯酸树脂改性。涂膜的柔韧性、耐水性、耐油性和耐化学性优异。可用于工厂设备、储罐、管线的涂装以及船舶、机械工具的防腐涂装。如用高温烘烤法干燥，可改进附着力，还可用于饮料听的内包装。

6. 聚氯乙烯的生产现状及发展前景

前瞻产业研究院《 中国乙烯行业深度调研与投资战略规划分析报告前瞻版》显示，2010-2011年我国乙烯行业主权要事件包括：2010年1月16日，天津石化100×104 t/a乙烯装置产出合格产品，项目主要包括100×104 t/a乙烯和1000×104 t/a炼油。由于采用新工艺和新技术，乙烯综合能耗和炼油综合能耗达到国际先进水平;2010年4月20日，镇海炼化公司100×104 t/a乙烯裂解装置成功投产，标志着这个目前国内单套规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯工程投产成功，镇海炼化也自此拥有2300×104 t/a原油综合加工能力和100×104 t/a乙烯生产能力，成为我国最大的炼化一体化企业;2011年11月24日，中沙(天津)石化股份有限公司提前38天完成年产100万吨乙烯生产计划，超越100万吨/年乙烯设计目标，各项技术经济指标始终保持行业先进水平。

7. 氯乙烯进展

H2C＝CHCl 是一种应用於高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体,沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物,爆炸极限4％～22％(体积),在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
沿革 1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基於氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。以后，随著石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由於能耗高而处於逐步被淘汰的地位。
生产方法 乙烯、乙炔和混合烯炔法的特点如下：
乙烯氧氯化法 现在工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行(见图)：第一步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。

氯乙烯
①乙烯氯化 乙烯和氯加成反应在液相中进行：

CH2＝CH2+Cl2→CH2ClCH2Cl
采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转化率和选择性均在99％以上。
②二氯乙烷热裂解 生成氯乙烯的反应式为：

ClCH2CH2Cl—→CH2＝CHCl+HCl
反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃,压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50％～70％,以抑制副反应的进行。主要副反应为：

CH2＝CHCl—→HC呏CH+HCl

CH2＝CHCl+HCl—→ClCH3CHCl

ClCH2CH2Cl—→2C+H2+2HCl
裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后,进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后,仍作热裂解原料。
③氧氯化反应 以载在γ－氧化铝上的氯化铜为催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。主反应式为：

H2C＝CH2+2HCL+½O2→CLCH2CH2CL+H2O
主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多种氯化物）。反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa, 原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为 1.05:2:0.75～0.85。反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa的蒸汽。固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂，或在催化剂中掺入固体物质。二氯乙烷的选择性可达98％以上。 在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处於流化状态,床内装有换热器,可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易於控制，适宜於大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。
由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。（见彩图）

氯乙烯
乙炔法 在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：

CH呏CH+HCL→CH2＝CHCL
其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。
在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、乾燥后进入列管式反应器。管内装有以活性炭为载体的氯化汞(含量一般为载体质量的 10％)催化剂。反应在常压下进行,管外用加压循环热水(97～105℃)冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率达 99％,氯乙烯收率在95％以上。副产物是1，1-二氯乙烷（约1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高,催化剂汞盐毒性大,并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。
混合烯炔法 该法是以石油烃高温裂解所得的乙炔和乙烯混合气（接近等摩尔比）为原料，与氯化氢一起通过氯化汞催化剂床层，使氯化氢选择性地与乙炔加成，产生氯乙烯。分离氯乙烯后，把含有乙烯的残余气体与氯气混合，进行反应，生成二氯乙烷。经分离精制后的二氯乙烷，热裂解成氯乙烯及氯化氢。氯化氢再循环用於混合气中乙炔的加成。
用途 主要用於生产聚氯乙烯，并能与醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏二氯乙烯（1,1-二氯乙烯）等共聚，制得各种性能的树脂。此外,还可用於合成1,1，2-三氯乙烷及1，1-二氯乙烯等。

参考资料
http://www.hoodong.com/wiki/%E6%B0%AF%E4%B9%99%E7%83%AF
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8. 洪汇新材股吧

洪汇新材股吧的股票代码是002802。2001年3月28日，洪汇新材公司前身无锡市洪汇化工有限公司成立。 2009年7月3日，变更公司名称为无锡市洪汇树脂有限公司。 2011年12月6日，有限公司整体变更为股份公司，并更名为“无锡洪汇新材料科技股份有限公司。
拓展资料：
1、无锡洪汇新材料股份有限公司地处中国江苏省国家级锡山经济技术开发区，注册资本8100万人民币，主要从事氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂系列产品的研发、制造和销售。氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂和氯乙烯共聚乳液的研发、制造和销售；塑料制品的销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。（上述经营范围涉及专项审批的经批准后方可经营）。
2、洪汇新材由单一生产PVC树脂的企业，成功转型为氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂系列产品的研发、制造和销售的行业龙头，取得多个高新技术产品和国家发明专利，被认定为江苏省高新技术企业，民营技术企业；通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证，产品的种类、质量和产能均居全球同行业之首，产品远销亚洲、欧洲、美洲、大洋洲和非洲等数十个国家和地区。
3、洪汇新材主要从事特种氯乙烯共聚物的研发、生产和销售。洪汇新材，即无锡洪汇新材料科技股份有限公司，主要产品包括乙烯基二元共聚树脂、含羧基的乙烯基三元共聚树脂、含羟基的乙烯基三元共聚树脂、氯乙烯共聚乳液。
4、无锡洪汇新材料科技股份有限公司成立于2001年3月28日，控股股东是项洪伟，实际控制人是项洪伟，总部位于无锡市锡山区。无锡洪汇新材料科技股份有限公司由无锡市洪汇树脂有限公司整体变更而成的股份有限公司。

9. 氯乙烯 醋酸乙烯酯共聚树脂哪里有生产

以氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为原料,对醇解时间与酯基转化率的关系进行了研专究.实验表明属在氯醋树脂、甲醇、氢氧化钠的质量比为1:2:0.01比例下,50℃反应4.5 h,可得到转化率为90%的氯醋树脂醇解物.并用红外谱图表征了产物中羟基的存在,用润湿角表征了。

10. 无锡洪汇新材料科技股份有限公司怎么样

简介：无锡洪汇新材料股份有限公司地处中国江苏省国家级锡山经济技术开发区，注册资本8100万人民币，主要从事氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂系列产品的研发、制造和销售。氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂和氯乙烯共聚乳液的研发、制造和销售；塑料制品的销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。（上述经营范围涉及专项审批的经批准后方可经营）。洪汇新材由单一生产PVC树脂的企业，成功转型为氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂系列产品的研发、制造和销售的行业龙头，取得多个高新技术产品和国家发明专利，被认定为江苏省高新技术企业，民营技术企业；通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证，产品的种类、质量和产能均居全球同行业之首，产品远销亚洲、欧洲、美洲、大洋洲和非洲等数十个国家和地区。
法定代表人：项洪伟
成立时间：2001-03-28
注册资本：10835万人民币
工商注册号：320205000052826
企业类型：股份有限公司(上市)
公司地址：无锡市锡山区东港镇新材料产业园