水性涂料树脂工厂

⑴ 水性丙烯酸树脂生产厂家最好的有哪些

能达化学也是老牌子， 品质比较稳定

⑵ 水性环氧树脂涂料好吗

不认同冯蒙的回答。来
涂料组成：树脂自+颜填料+溶剂+助剂。所以环氧树脂只是涂料成膜物质，不是涂料。“水性环氧树脂”是一个简称，全称是“水溶性环氧树脂”，水性涂料也是如此。水性涂料指的是，稀释剂是水而不是有机类挥发性物质（比如二甲苯、醇、醚、酯类）。因此，水性环氧树脂可以理解为：可以用水溶解（不确切，因为是乳化）的树脂，这种树脂可以用来做水性涂料。

⑶ 水性丙烯酸树脂真的是水性涂料中最主要使用的树脂吗

下午好，是的。水性丙烯酸树脂的主要成份是羟基改性的丙烯酸酯，因为它专只需要碱性水溶属液体系就可以快速溶解，所以相比其他的水性PU、环氧和醇酸要节省不少成本时间，而且这玩意儿属于单组份自干固化成膜也不需要交联固化剂就能在硬度上特别突出，现在人们都是喜欢怎么简单怎么来——从环保角度上来说，水性丙烯酸清漆也算是voc和有机溶剂含量最少的一种快销产品了。便宜好用就是市场上的硬道理，请酌情参考。

⑷ 水性环氧树脂是属于水性涂料吗

认同刘国彬抄的看法。

涂料组成：袭树脂+颜填料+溶剂+助剂，

水性涂料组成：水性树脂+颜填料+水+助剂，

使用不同的树脂可以形成不同的涂料，如丙烯酸涂料、醇酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料等，同样目前都有对应的水性涂料，因此水性环氧树脂是水性环氧涂料的基料之一，

但由于环氧属于热塑性树脂，需固化剂，因此水性环氧涂料的基料还包括水性环氧固化剂，从一定意义上说水性环氧固化剂对最终产品的性能起着决定的作用。

⑸ 目前国内生产用于服装涂料上的水性丙烯酸树脂及聚氨酯树脂有哪些厂家

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⑹ 水性环氧树脂是属于水性涂料吗

晚上好，是的。水性环氧树脂分为水分散型环氧单体和羟基改性水溶环氧单体两种大类，它们版都权可以溶解在水中并与水形成长期稳定的溶剂体系，请酌情参考。水性涂料一般都是指可以用纯水或者甲醇等极性溶剂稀释的树脂高聚物比如丙烯酸酯、PU、乙酸乙烯酯和醇酸。

⑺ 国内有哪些专业生产水性树脂的厂家

水性涂料用途，一、从广义上来说，水性漆的含义就比较宽泛，它不仅包括了狭义的回水性家具漆答，即所说的水性木器漆，而且只要凡是以水为主要成分，不含多种化学分散剂的树脂类装饰涂料，都被业内人士称之为水性漆。甚至平时用到的乳胶漆，也是水性漆的一种。二、水性漆在我们国内很是常见，用到的概率也比较高。一般的水性漆生产厂家所生产的水性漆种类都比较全面，例如水性木器家具漆、内外墙乳胶漆、水性木蜡油、水性户外木器漆、水性金属防锈漆以及水性塑料器等等等。水性漆的用途很广泛，主要是用于物品的装修装饰。

⑻ 什么是涂料用树脂的水性化

我们可以理解来为涂料从溶剂源型（油性）向水性体系（乳液型）转变的过程，这个过程其是最关键的就是涂料树脂的水性化技术，目前国内涂料行业的水性化进程是从政府到行业到企业都在关注的重要课题。乳胶漆是国内最为成功的水性涂料品种，但木器家具涂料、工业涂料、防腐涂料的水性化技术还不成熟，这需要水性树脂及其配套原料生产企业共同努力，为涂料的水性化发展作出自己应有的贡献。

涂料树脂水性化技术的开发的现状：水性涂料所用的树脂是由多种化工原料，采用各种聚合工艺来制成的。制备水性树脂一般有3种方法：(1)成盐法。通过酸碱反应将聚合物主链转变为可溶于水的阴离子或阳离子；(2)在聚合物中引入非离子基团；(3)将聚合物转变成两性离子中间体。其中应用最多的是成盐法。常见的涂料用水性有机树脂类型主要有：水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂和最近发展起来的水性氟碳树脂等。

⑼ 水性树脂与水性涂料的目录

第1章导论
1.1概述
1.2涂料的作用
1.3涂料的分类与命名
1.4涂料发展概况
1.4.1涂料的水性化
1.4.2涂料的粉末化
1.4.3涂料的高固体分化
1.4.4涂料的光固化
1.5结语
第2章聚合反应基础
2.1概述
2.2自由基连锁聚合
2.2.1高分子化学的一些基本概念
2.2.2聚合反应分类
2.2.3高分子化合物的分类与命名
2.2.4高分子化合物的分子量及其分布
2.2.5高分子化合物的结构
2.2.6自由基聚合机理
2.2.7链引发反应
2.2.8链增长、链终止反应
2.2.9自由基聚合动力学
2.2.10聚合物的分子量和链转移反应
2.2.11阻聚与缓聚
2.3自由基共聚合
2.3.1均聚合与共聚合的区别
2.3.2共聚物的分类与命名
2.3.3共聚物组成方程
2.3.4共聚物组成随转化率的变化
2.3.5共聚物组成的控制方法
2.3.6单体、自由基的活性大小及影响因素
2.4逐步聚合反应
2.4.1缩聚反应
2.4.2官能团等反应活性假定
2.4.3线型缩聚物聚合度的影响因素及控制
2.4.4体型缩聚
2.4.5体型缩聚的凝胶现象及凝胶理论
2.5结语
第3章水性醇酸树脂
3.1概述
3.2水性醇酸树脂的分类
3.2.1按改性用脂肪酸或油的干性分类
3.2.2按醇酸树脂油度分类
3.3水性醇酸树脂的合成原料
3.3.1多元醇
3.3.2有机酸
3.3.3油脂
3.3.4催化剂
3.3.5水性单体
3.3.6助溶剂
3.3.7中和剂
3.3.8催干剂
3.4合成原理
3.5配方设计
3.6合成工艺
3.6.1醇解法
3.6.2脂肪酸法
3.7水性醇酸树脂合成实例
3.7.1TMA型短油度水性醇酸树脂合成
3.7.2PEG型水性醇酸树脂合成
3.7.3DMPA型水性醇酸树脂合成
3.7.4DMPA型短油度水性醇酸树脂合成
3.7.5间苯二甲酸?5?磺酸钠型水性醇酸树脂（1）的合成
3.7.6间苯二甲酸?5?磺酸钠型水性醇酸树脂（2）的合成
3.7.7水性醇酸?丙烯酸树脂杂化体的合成
3.8醇酸树脂的应用
3.9结语
第4章水性聚酯树脂
第5章水性丙烯酸树脂
第6章水性聚氨酯树脂
第7章其他水性树脂
第8章水性涂料用助剂
第9章水性涂料配方设计原理
第10章建筑涂料
第11章水性木器漆及其他水性漆
附录
参考文献

⑽ 目前水性木器涂料常见的树脂有什么类型

木器漆一般可分为两类水性漆和油性漆（简称油漆），当然，还有其他一些分类，比如，根据使用层次可分为底漆和面漆<；根据光泽可分为高光、半哑光、哑光；按其用途可分为家具漆、地板漆；根据性质可分为单组份、双组份和三组份等。
（一）水性漆
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,采用丙烯酸乳液为主要成分,适宜做水性木器底漆、哑光面漆。该产品主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差,由于光泽差所以无法制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差。因其成本较低且技术含量不高，成为市场上的入门级产品。
第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点（前两类多用于门窗、家具）。兼具了上述两类的优点,成本比较适中,可以自交联亦可用于双组分体系,硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄,适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等。
第三类则是百分之百的聚氨酯水性木器漆
聚氨酯水性木器漆的耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品。包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体，采用脂肪族聚氨酯分散体为主要成分的水性木器漆，产品耐黄变性优异,更适于户外。它们的成膜性能都较好,自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般,价格较贵,适合于做亮光面漆、地板漆等;
第四类则是采用水性双组份聚氨酯为主要成分的水性木器漆
该产品是采用双组分的，其中一组分是带-OH的聚氨酯水性分散体，二组分是水性固化剂，主要是脂肪族的；此两组分通过混施工，产生交联反应，可以显著提高水性木器漆的耐水性、硬度、漆膜丰满度、光泽度，综合性能较好，具有较高的抗黄变性能，尤其适合于户外涂装。但是该产品在施工上较为复杂，需要专业人员指导。
2、水性漆的优缺点
A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
C、 固体含量高，漆膜丰满。
D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工
G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。

总体来说，水性漆除价格稍高以外，无论从施工和环保方面都是不错的选择。
（二）油漆
1、油漆分类，目前市场上行销的油漆有千余种，花色繁多，名称也不一致，但按成份属性归纳，目前常用的油漆分为以下几种：
A、大漆，又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。
B、清油，又名熟油、调漆油。可作为原漆和防锈漆调配时使用的油料，也可单独使用。有的清油（调薄厚漆与红丹）可单独涂于木材或金属防锈防腐。加入适量颜料可配成带色清油。
C、厚漆，又称铅油。它是颜料与土性油混合研磨而成，需要加油、溶剂等稀释后才能使用，被广泛用于面层的打底，也可单独作为面层涂饰。适用于要求不高的建筑物及木质打底漆，水管接头的填充材料。
D调合漆，又称调和漆。它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。
E、清漆
清漆又分为油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水”，后者俗称“泡立水”，是一种不含颜料的透明涂料。树酯清漆采用的树脂主要是：聚酯树脂、聚氨脂、丙烯酸树脂等。