氨基树脂分为哪几种

1. 塑料有哪些种类

塑料的分类：

1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料

热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。

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塑料特性：

1、重量轻

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2、优良的化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3、优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。

2. 塑料有哪些种类啊

塑料的分类、成分及特性

塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……

塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。

一、塑料的分类
塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：
1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料
通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。
二、塑料的成分
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顾名思义，塑料就是可以塑造的材料。所谓塑料的可塑性就是可以通过加热的方法使固体的塑料变软，然后再把变软了的塑料放在模具中，让它冷却后又重新凝固成一定形状的固体。塑料的这种性质也有一定的缺陷，即遇热时容易软化变形，有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形，所以塑料制品一般不宜接触开水。
2、塑料具有弹性
有些塑料也像合成纤维一样，具有一定的弹性。当它受到外力拉伸时，卷曲的分子就由柔韧性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又会恢复原来的卷曲状态，这样就使得塑料具有弹性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是没有弹性的。
3、塑料具有较高的强度
塑料虽然没有金属那样坚硬，但与玻璃、陶瓷、木材等相比，还是具有比较高的强度及耐磨性。塑料可以制成机器上坚固的齿轮和轴承。
4、塑料具有耐腐蚀性
塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈，也不像木材那样在潮湿的环境中会腐烂或被微生物侵蚀，另外塑料耐酸碱的腐蚀。因此塑料常常被用作化工厂的输水和输液管道，建筑物的门窗等。
5、塑料具有绝缘性
塑料的分子链是原子以共价键结合起来的，分子既不能电离，也不能在结构中传递电子，所以塑料具有绝缘性。塑料可用来制造电线的包皮、电插座、电器的外壳等。

附：常用塑料的种类有：
①聚氯乙烯（PVC）
它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

3. 塑料的种类有几种

用途分类：
①通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑
颗粒
料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
常用塑料品种性能及用途
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HD
特种塑料
PE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性

工程塑料(2张)
能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
③特种塑料
一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.增强塑料：
增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。
b.泡沫塑料：
泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。
理化分类：
根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。
(1)热塑性塑料
热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
塑料薄膜
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
(2)热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。
以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油，不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸），可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。
以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。
不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好，密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。
聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性，可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般为热塑性塑料，日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。
①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
加工方法分类：
根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

4. 环氧树脂分为哪几种常用的固化剂有哪些

最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂，最常用的是E44/E51两种牌号。内另外环氧树脂有双酚A型环容氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种：脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，脂环胺/改性脂环胺固化剂，低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂，酚醛胺固化剂，酸酐类固化剂，咪唑类固化剂，硫醇类固化剂等等。

5. 谁能讲下环氧树脂常用固化剂分为哪几种

环氧树脂是分子结构中含有环氧基的一类热固性树脂的统称。环氧树脂的品种繁多，大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂、甘油环氧树脂、乙二醇环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、有机硅 (或钛) 环氧树脂等，其中以双酚A型最重要。
按平均聚合度的不同，双酚A型环氧树脂有低分子量(<2，软化点<50℃) 、中等分子量 (＝2～5，软化点在50～90℃) 、高分子量(>5，软化点在100℃以上) 3种。低分子量树脂采用两次加碱的直接法合成。即将双酚A与环氧氯丙烷加入溶解釜，在高于70℃溶解后，送入缩聚釜，加入碱液，以季铵盐为催化剂，在60～65℃下反应数小时后，于100℃左右减压回收环氧氯丙烷。然后加苯溶解，再加入碱液于70℃左右反应数小时，经脱水、冷却、过滤、脱苯，即得产品; 高分子量树脂是将水和氢氧化钠加入溶解釜中，调碱液至一定浓度后，加入双酚A，于70～75℃溶解，趁热过滤送入聚合釜，搅拌冷却至47℃后，加入环氧氯丙烷，在80～85℃保温反应1h，再升温至85～90℃，保温反应1～2h，聚合反应完成后，用热水洗至中性。冷却，出料，即得产品。
加入化学活性剂(固化剂)可使环氧树脂由线性变为网状结构大分子，即固化。所用的固化剂多达数百种，如脂肪族多元胺(乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等)、酸酐(顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等)、高分子量树脂(氨基树脂、脲醛树脂、糠醛树脂等)、低分子聚酰胺等。
环氧树脂具有良好的粘合性、电绝缘性、耐热性、化学稳定性、高机械强度、低收缩率和低吸水率等重要性能，用来制造泡沫塑料、增强塑料、浇铸塑料、涂料及粘合剂等。

6. 请问“粘结剂”有哪几种啊比如：PVA，膨润土，还有什么之类的

是要看你问的哪个领域 在建筑 陶瓷 玻璃 饲料 食品 塑料 橡胶 合金 装修 化工 高新材料 冶金 上都要用到粘结剂

有木材用 金属用 导电的 食用的 高分子的 快干的 塑料的 耐冲击的 耐高温的 易分解的 厌氧的 柔性的 阻燃的 等等 针对不同领域

只从种类上及原料上来分的话粘结剂可分为

第一节 瞬干粘结剂
一、 氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂
二、 触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂
三、 含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂
四、 储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
五、 氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂
(一) 开环酚醛低聚物
(二) 卡里克斯芳烃衍生物
(三) 官能性唱卡里克斯芳烃
(四) 混合的官能性卡里克斯芳烃
(五) 聚合环醚衍生物
(六) 环糊精的羟基衍生物
六、 氰基丙烯酸酯粘合剂的活化剂
七、 快固化氰基丙烯酸酯酯结剂
八、 快固化和储存稳定的氰基丙烯酸酯粘结剂
九、 储存稳定的氰基丙烯酸酯枯结剂
十、 氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂
十一、 氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂
十二、 改良粘合速度后不降低储存稳定性的粘结剂
十三、 室温阴离子可固化的粘结剂
十四、 室温粘合的粘结剂
十五、 单组分室温固化粘结剂
十六、 氰基丙烯酸酯粘结剂的底漆
(一) 含乙酸丁酸纤维紊底漆
(二) 含问甲苯胺底漆
(三) 含4-乙烯基吡啶的底漆
(四) 含乙酰丙酮化锰的底漆
(五) 含四乙酰丙酮化锆的底漆
(六) 含三苯膦的底漆
(七) 含咪唑类的底漆
(八) 古异丙基化铝的底漆
(九) 含有机硅聚醚的底漆
(十) 含二烷基氨基二氨杂双环十一烯的底漆
十七、 塑料和橡胶粘合用有机钛偶联剂
十八、 阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
十九、 固化热性能改进的氰基丙烯酸酯粘结剂
二十、 具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十一、 耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂
二十二、 白色氰基丙烯酸酯粘结剂
二十三、 有色2-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十四、 a-氰基丙烯酸粘结剂的除臭方法
二十五、 柔韧性氰基丙烯酸酯粘结剂
二十六、 糊状a-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十七、 高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂
二十八、 热塑性丙烯酸树脂作增稠剂的粘结剂
二十九、 耐冲抗剥快固化a-氰基丙烯酸酯粘结剂
三十、 高强度氰基丙烯酸酯粘结剂
三十一、 耐冲击性高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂
三十二、 氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂
三十三、 提高a-氰基丙烯酸酯粘结剂的抗剥强度和冲击强度的添加剂
三十四、 a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡胶粘结剂
三十五、 用于可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
三十六、 含橡胶颗粒的氰基丙烯酸酯粘结剂
三十七、 含丙烯酸弹性件的氰基丙烯酸酯粘结剂
三十八、 a-氰基丙烯酸新戊酯粘结剂
三十九、 丙烯酸聚合物粘结剂
四十、 可消毒的医用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十一、 棉布服装用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十二、 木材用a-氰基丙烯酸酪粘结剂
四十三、 指甲用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十四、 仪表用快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
四十五、 储存稳定的导电性氰基丙烯酸酯粘结剂
四十六、 零件精密粘合用a-氰基丙烯酸酮粘结剂
四十七、 EPDM与Pvc粘合用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十八、 延长与皮肤接触粘合时间的氰基丙烯酸酯粘结剂
四十九、 易释开的氰基丙烯酸酯粘结剂
五十、 用费歇尔试剂测定氰基丙烯酸酯粘结剂中的微量水分
五十一、 用氰基丙烯酸酷改进乳胶型或水基粘结剂的性能
五十二、 2-氰基丙烯酸乙醋的无污染制造法
第二节 厌氧粘结剂
一、 厌气性可固化粘结剂
二、 耐热厌气性丙烯酸粘结剂
三、 耐热水厌气性丙烯酸粘结剂
四、 高冲击和高抗剥强度厌气性粘结剂
五、 高强度储存稳定的厌气性粘结剂
六、 含取代基糖精的厌气性粘结剂
七、 含钛酸钾纤维的厌气性粘结剂
八、 含叶绿素的厌气性丙烯酸粘结剂
九、 含苯肼的厌气性粘结剂
十、 含硫基苯井咪唑的厌气性粘结剂
十一、 双组分厌气性粘结剂
十二、 单组分快固化厌气性粘结剂
十三、 含聚过氧化物的厌气性粘结剂
十四、 含整合剂的厌气性粘结剂
十五、 具有良好储存稳定性和金属粘附力的厌气性粘结剂
十六、 含多孔玻璃微珠的厌气性丙烯酸粘结剂
十七、 储存稳定的腔囊型厌气性粘结剂
十八、 储存稳定的厌气性压敏粘结剂
十九、 压敏胶带或预浸料型厌气性固化粘结剂
二十、 厌气性固化丙烯酸聚氨酯密封材料
二十一、 甲基丙烯酸酯密封剂和粘结剂
二十二、 固化后有弹性的厌气性粘结剂
二十三、 光固化丙烯酸聚氨酯厌气性粘结剂
二十四、 辐射聚合的厌气性密封材料
二十五、 辐射聚合的厌气性粘结剂和密封材料
二十六、 快速紫外固化厌气性粘结剂
二十七、 含多磷酸镁的厌气性粘结剂
二十八、 含多磷酸的单组分厌气性粘结剂
二十九、 含顺丁烯二酰亚胺的丙烯酸厌气性粘结剂
三十、 丙烯酸羟烷基酯厌气性粘结刑
三十一、 含臭氧化物的厌气性粘结剂
三十二、 含磺基苯肼的厌气性粘结剂
三十三、 含叔胺的单包装厌气性粘结剂
三十四、 厌气性粘结剂的底漆活化剂
三十五、 粘合材料的表面活化
三十六、 硅烷类厌气性粘结剂
三十七、 厌气性紫外固化有机硅粘结剂
三十八、 制稀土合金磁铁用的厌气性粘结剂
三十九、 充填间隙和减少裂纹用的厌气性粘结剂
第三节 压敏粘结剂
一、 国产压敏粘结剂配方例
二、 层台粘结胶带
三、 热熔胶带
四、 丙烯酸树酯和硅氧烷压敏粘结剂
五、 剥除残留电阻用的压敏粘结剂板
六、 压敏粘结胶带用的聚丙烯酸泡沫基板
七、 透明的层压粘结剂商标薄膜
八、 装饰扳用涂料粘结剂
九、 塑料胶带
十、 压敏胶带
十一、 可交联接枝的丙烯酸压敏粘结剂
第四节 热熔粘结剂
一、 国产尼龙酚醛热熔粘结剂
二、 含乙烯聚合物的热熔粘结剂及其层压晶
三、 多层热熔粘结剂膜
四、 含酯型大分子单体和(甲基)丙烯酸单体的热熔粘结剂
五、 不饱和异氰酸酯接枝的聚烯烃热熔粘结剂
六、 丙烯酸树脂可固化热熔粘结剂
第五节 热固性树脂粘结剂
一、 环氧树脂粘结剂
(一) 国产环氧树脂粘结剂
(二) 有假固化性和高粘合强度的环氧树脂粘结剂
(三) 柔性印刷电路板用环氧树脂粘结剂
(四) 椽胶用纤维预处理环氧—酚醛粘结剂
二、 聚氨酯粘结剂
(一) 国产聚氨酯粘结剂
(二) 可固化的聚氨酯粘结剂
三、 氨基树脂粘结剂
第六节 乳液和乳胶型粘结剂
一、 耐热耐水的醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂
二、 不饱和羧酸改性的疑烯烃(乳胶)粘结剂
三、 耐热性双组分水性粘结剂
第七节 耐高温粘结剂
一、 耐热性(聚酰亚胺型)粘结剂
二、 耐热阻燃性糊状粘结剂
第八节 木材用粘结剂
一、 木材用氨基树脂粘结剂
二、 木材高频加热粘合用粘结剂
第九节 其他类粘结剂
一、 导电粘结剂
(一) 国产701导电粘结剂
(二) 含铜银合金的导电粘结剂
(三) 用于制造导电粘结剂的导电性充填剂
二、 新型丙烯酸型粘结剂
三、 纸张用粘结剂
四、 用于制造无机烧结产品的粘结剂
五、 室沮固化的有机氟聚合物粘结剂
六、 室温固化的有机聚硅氧烷粘结剂

7. 塑胶原料按受热性能可分为哪几种

塑料的分类(亿之圣尼龙提供资料)
塑料的种类很多，有多种分类方法，常按其受热后的性能变化，分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
a．热塑性塑料
(a)聚氯乙烯(PVC)
是应用最广的塑料品种。聚氯乙烯树脂是由聚氯乙烯单体聚合而成的。按照其增塑剂用量的不同，分为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯，前者在100份重的树脂中所加增塑剂<5份；后者所加增塑剂达30～70份。
物理性能：硬聚氯乙烯的相对密度1．35～1．60，是碳钢的 1／5；软聚氯乙烯的相对密度为1．2～1．4。
硬聚氯乙烯的吸水率很低，长期浸于水中的吸水率<0．5％；浸水24h，吸水率为0．05％。聚氯乙烯的透气率很低。
聚氯乙烯的玻璃态温度为80～85℃，粘流态温度180℃，分解温度240～260℃(含稳定剂)，脆化温度为-50～-60℃。
硬聚氯乙烯的建议使用温度范围，原则上在脆化温度和玻璃态温度之间，可保持其使用性能。如果在50℃以上使用，应采取必要的措施。
不加稳定剂的纯聚氯乙烯，在150℃时开始分解，放出氯化氢，并进一步加速自身的分解；超过180℃分解更快。加稳定剂的聚氯乙烯，分解温度升高到240～260℃，但是如果在220℃长期使用，也会分解出氯化氢，材料的颜色由深灰色变为黄棕色，甚至黑色。因此，在焊接时，应尽量避免此种现象的产生硬聚氯乙烯的线膨胀系数为(5～6)X10-5／℃，比碳钢大5-6倍。因此，架设聚氯乙烯管道时，应安装膨胀节或加强支撑，以防止变形。在用聚氯乙烯做衬里，或与其他材料粘接时，应考虑受热时可能产生的剥离现象。
聚氯乙烯在压制成型过程中，残存内应力。因此，在受热时的收缩率比较大，纵向约为1％～6％，横向为、1％～2％，在下料时应该考虑到。
化学性能聚氯乙烯的分子链上不含活性基团，因此有较高的化学稳定性。
硬聚氯乙烯在50℃以下；除了强氧化剂(如发烟硫酸；质量分数>50％的硝酸)以外，能耐大多数酸、碱、盐的腐蚀。50℃以上的浓硫酸和硝酸，使聚氯乙烯首先形成羧基；进而氧化裂解形成羰基或醛基，而受到破坏。
(b)聚乙烯(PE)
是乙烯单体的聚合体。按其聚合条件的不同，可以分为高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯。
高压聚乙烯分子内有较多的支链，相对密度较小，故又称为低密度聚乙烯；低压聚乙烯分子内的支链较少，相对密度较大，所以又称为高密度聚乙烯。由中压法也可以制得高密度聚乙烯。
物理机械性能
聚乙烯的物理机械性能受其结晶度的影响较大。它属于非极性高分子化合物，分子问作用力较小，因此其抗拉强度只有硬聚氯乙烯的20％～65％，弹性模量只有硬聚氯乙烯的 5％～25％。其玻璃化温度较低(-68℃)，因此它的抗冲击性能和韧性比聚氯乙烯强。在无载荷和短期内，高密度聚乙烯可耐100℃，低密度聚乙烯可耐75℃；在高温和载荷作用下，产生变形，长期使用不可超过65℃。耐寒性较好，最低使用温度为—70℃。
化学性能
耐蚀性优良，对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、氢氟酸等)，稀硝酸、碱和盐溶液具有良好耐腐蚀性。
在常温下，脂肪烃、芳香烃和卤代烃等有机溶剂能使其溶胀。它可以耐受60℃以下的其他大多数溶剂。但是，当有内外应力时，有些挥发性溶剂和它的蒸汽以及某些表面活性剂会使聚乙烯发生环境应力开裂。空气中的氧会使聚乙烯缓慢降解、褪色甚至变脆、开裂，热、紫外线、高能辐射会加速这种变化。含质量分数2％的炭黑的聚乙烯的抗紫外线能力较强。
(c)聚丙烯(PP)
是丙烯单体的聚合物，是一种结晶聚合物。共结晶结构比较复杂；在不同条件下会生成不同形态的结晶。而不同结晶度、结晶形态和晶球大小，对其性能有很大影响。结晶度高的，球晶大，材料的熔点高，强度大，刚性强，但是脆性大，冲击强度小；反之，强度小，刚性弱，但是韧性大，冲击强度大。
物理机械性能
聚丙烯的相对密度0．9～0．91，是商品塑料中最轻的一种。相对密度轻，比强度大。
聚丙烯是非极性的材料，分子间作用力较小，抗拉强度比聚氯乙烯低得多；但是因其结晶度较高，仍有一定强度。其弹性模量较低，在外力作用下容易变形。在高温条件下使用，应加以改性，或采取外部增强措施。
聚丙烯的表面光滑，不易结垢；无毒；吸水性小，表面的非极性致使其粘结性和印刷性不良，须进行化学或物理处理。
聚丙烯的结晶性影响其耐热性。聚丙烯从其玻璃化温度-10℃至熔点175℃以下，都有良好的结晶结构和一定的强度。因此，如果无外力，许可使用的最高温度是120℃。其高温性能比聚氯乙烯好，但是低温性能不及聚氯乙烯。耐寒性较差，温度低于0℃，接近-10℃时，聚丙烯变脆抗冲击强度明显下降。
聚丙烯的热分解温度约400℃，但是在高温环境和光的照射下，会发生氧化分解，因此热稳定性较差。当与铜和黄铜等金属接触时，会促进其热氧老化，使热分解温度降低，在应用中应尽量避免与这些金属接触。
聚丙烯的热膨胀系数很大，是碳钢的5～10倍，是聚氯乙烯的两倍。在使用时应加以注意。
聚丙烯的导热性能和它的相对密度有关，其相对密度比低密度聚乙烯还低，导热性小于聚乙烯。其导热系数为8．7923 X 10-5W／m?K，是良好的绝热保温材料。
化学性能
聚丙烯的耐化学品性能优良，在80℃以下，能耐许多酸、碱、盐溶液和有机溶剂。例如，100℃以下的浓磷酸，质量分数40％的以下的硫酸，除浓醋酸和丙烯酸以外：的羧酸、醇、醛、酚、酮等极性溶剂等。但是，即使在常温下；也不能在发烟硫浓硝酸和氯磺酸等强氧化性；酸的介质中使用心常；温下的氯代烃、芳香烃会引起聚丙烯的溶胀，当温，度提高蓟80℃以上，甚至会溶解。
聚丙烯耐环境应力开裂的性能优于聚乙烯于在许多溶剂、去污洗涤剂中不发生应力开裂，但是，乙三醇、蓖麻油和某些非离子表面活性剂却可能引起应力开裂，在清洗中应加以注意。
(d)氯化聚醚(CPE)
又称为聚氯醚，是一种非极性、结晶型的高分子材料。
物理机械性能
耐温变性、抗蠕变性、抗冲击性、耐磨性和尺寸稳定性良好。加工成型性能良好，可以使用注塑、挤出、模压、压延、热焊接、粘接和溶剂溶接等方法加工成型。成型中几乎不产生内应力，制件很少发生开裂现象。在沸水中浸泡24h，尺寸无变化。在一般的情况下，成型收缩率约0．6％左右。吸水率一般小于 0．01％。使用温度范围为-30～120℃。
化学性能
抗潮湿，即使在潮湿的情况下，也能保持良好的机械性能。耐腐蚀性仅次于聚四氟乙烯，除了浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸外，耐各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的侵蚀。但是，氯化聚醚不耐氟、氯、溴的腐蚀，会溶解于高温的吡啶、四氢呋喃中。
(e)聚苯硫醚(PPS)
又称为聚苯撑硫，是一种线形结晶高聚物，有优良的耐高温、耐腐蚀性能。
物理机械性能
有较高的机械强度，在260℃以下，仍有良好的刚性和抗拉强度。其线膨胀系数小，体积稳定性优良，吸水率为0.008％，模塑收缩率为0.12％。使用温度范围为-148～250℃。对玻璃、陶瓷、钢铁、铅、银、镀铬与镀镍制件有良好的粘接力，可以作为高温粘接剂。可用热塑性塑料加工方法进行加工成型。可制成耐热、抗腐蚀的涂层。单纯的线型热固性聚苯硫醚，脆而硬；如果添加一定的填料，如玻璃纤维，制成玻璃钢，可以得到改善。
化学性能
聚苯硫醚有优良的耐腐蚀性能，除了硝酸、铬酸、氯磺酸等强氧化性酸以外，对其他酸碱有优良的耐蚀性。甚至沸腾的氢氧化钠和盐酸对它也不起作用。在175℃以下，不溶于所有的有机溶剂。在300℃以下，不溶于烃、醇、酮等大部分溶剂。但是，在较高温度下，能部分溶解于二苯醚、氯化萘、联苯、氯化联苯和某些脂肪族的酰胺类化合物中。
(f)聚四氟乙烯(PTFE)
含氟的塑料统称氟塑料。常用的有聚四氟乙烯(简称F-4)、聚三氟氯乙烯(简称F-3)、聚全氟乙丙烯(简称F-46)等。
聚四氟乙烯是非极性线型结晶态高聚物。
物理机械性能
分子间的作用力较小，因此强度中等，弹性模量较低，断裂延伸率较高，其制品在长时间连续载荷下会发生可塑性形变。在高温或低温下，其机械性能比一般塑料优越。与金属一样，在反复应力作用下，存在一定的应力极限，可在此极限内长期反复使用，不产生断裂。??? 聚四氟乙烯的热性能优良，耐高温和低温的性能优于其他塑料。可在260～280℃下，长期连续工作。在无载荷的条件下，即使到250℃，尺寸仍可保持稳定；如果有载荷，则发生蠕变。在 300℃时，空气的氧化使其轻微变脆。在-70～-80℃范围时，可保持柔软，在—250℃也不变脆。因此，一般推荐使用的温度是-200～+260℃。其热稳定性极好，熔点327℃，而只有到400℃以上，才有明显的分解。
当温度高于其熔点时，它的晶体熔化，整个高聚物变为无定形体，温度升高到400℃时，它不会由高弹态变为粘流态，而于400℃开始分解。这是聚四氟乙烯难于加工的原因所在。
由于聚四氟乙烯大分子链呈螺旋形，比较僵硬+熔体的粘度很大，在高愠下施加很大作用力也不容易使其流动，因此，不能用一般的热塑性塑料的加工成型的方法对其进行加工。只能按要求先把聚四氟乙烯的粉末冷压成型为一定的形状，再把坯料在晶体熔点以上的温度(一般为300℃)下烧结，将粉末粘结在一起而成为制品。
化学性能
聚四氟乙烯有优良的化学稳定性。因为，C—F键能很高，不易断裂，即使高达500℃的温度，也不会使它破坏。此外，氟原子的电负性大，包围在C—C主链上；对主链起屏蔽作用，使其他活泼的原子几乎无法钻进去。因此，聚四氟乙烯可以抗拒强腐蚀性和强氧化性介质的作用。它耐发烟硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、沸腾氢氧化钠、过氧化氢、氯气甚至王水的腐蚀。耐醇、醛、酮等有机溶剂的侵蚀。其耐候性极好，能抗氧和紫外线时作用。因此，它具有“塑料王”之称。
但是，聚四氟乙烯不耐熔融状态的锂、钠、钾等碱金属，氟及其化合物，全氟烷烃以及全氟氯烷烃等的腐蚀。表面性能由于聚四氟乙烯分子无极性，分子间作用力小，表面能低，所以其表面有不粘结性和自润滑性等特性。
其表面光滑，粘结性差，几乎所有固体物料均不能粘附其上；只有表面能和它相近的液体(例如，石油醚、乙醚、己烷等)才能润湿它的表面。因此，聚四氟乙烯难于和其他材料粘接，除非经过特殊的表面处理。例如，用钠—萘溶液、钠-氨溶液作化学处理，或经过辐射接枝。借助钠破坏聚四氟乙烯表面的C—F键，使氟分离出来；发生碳化。碳化的表面的粘结性得到改善；可以用环氧树脂等粘接剂粘接。
聚四氟乙烯的摩擦系数很低，接近于冰块之间的摩擦系数，静摩擦系数是塑料中最小的，具有良好的自润滑性，适用于作为密封和摩擦零部件。
(g)聚三氟氯乙烯(PCTPE，F-3)
是线型、带极性的结晶型高聚物；由于分子中有氯原子，对其性能产生重要的影响。
物理机械性能
其物理机械性能受其结晶度的影响很大。结晶度低的，柔软坚韧，弹性好，抗冲击强度高；结晶度高的硬而脆，抗冲击强度低。抗拉强度比F-4高。???
聚三氟氯乙烯在熔点以上有一定的流动性，可以采用挤压、注射或模塑等方法加工，成型的收缩率为1％～1．5％；也可以用有机溶剂配制成悬浮液作涂层。
化学性能
聚三氟氯乙烯的耐化学品性能优良，能耐各种强酸、强碱、强氧化剂的侵蚀，包括室温的浓硝酸、王水等。但是它不耐高温的发烟硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸的破坏。在室温下，能经受大多数有机溶剂的侵蚀。但是，在含卤素和氧的一些溶剂中；例如在乙醚、乙酸乙酯、四氯化碳、三氯乙烯，以及在苯、二甲苯中，发生溶胀，甚至于溶解。
在高温下，聚三氟氯乙烯会分解，产生剧毒物。
(h)聚全氟乙丙烯(FEP，简称F-46)
具有F4的优点，克服了F-4的某些缺点。
物理机械性能
耐热性比聚四氟乙烯低，可在200℃下长期工作，有极好的抗冲击性能和耐低温性能，即使在-250℃下也不变脆。应用温度范围是-260～204℃。
在熔融状态下，F-46能很好粘接金属和F-4。可以用热塑性塑料的加工方法进行加工，这是F-46比F-4的突出优点。
化学性能
其耐蚀性能和聚四氟乙烯相近，有极好的化学稳定性。除了发烟硝酸、氢氟酸、熔融碱金属以外，几乎能耐包括浓硝酸和王水在内的所有化学介质的侵蚀。
b．热固性塑料
以热固性树脂为基本成分，一般具有网状的体型结构，受热时软化或塑化，发生化学变化，并固化定型，固化定型后如再次受热，不再熔化，受强热会分解，不可反复塑制。
热固性树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、呋喃树脂等，常常用作玻璃钢的粘接料。常用的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料等。
(a)酚醛塑料
是世界上最早合成的热塑性塑料，是最重要的热固性塑料的一类。一般又分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料两类。
非层压酚醛塑料又分为铸塑酚醛塑料和压制酚醛塑料。还有主要用作耐酸材料的石棉酚醛塑料、隔音和隔热用的酚醛泡沫塑料与蜂窝塑料等。
(b)氨基塑料
是以氨基树脂为基本成分的热固性塑料。包括脲-醛塑料、三聚氰胺-甲醛塑料和苯胺-甲醛塑料等。
脲-醛塑料制作电工材料和生活日用品。
三聚氰胺—甲醛塑料有较好的耐水性和耐电弧性，适于做电绝缘材料。
苯胺-甲醛塑料有良好的耐水性、耐油性和较高的介电性能，也适于做绝缘材料。
此外，还有一些其他的工程塑料。
在制定有关塑料设备与制品的清洗工艺路线时，应了解相关塑料的物理机械性能和耐化学品性能。

8. 废品塑料有哪十种啊

我听废品回收站的老先生讲，塑料分3000种左右，能接触到的一千多种。

9. 请教不同的氨基树脂种类如何选择

一个是要看什么醇醚化的氨基,我知道的有甲醇醚化氨基(长春树脂),丁醚化氨基(582等),好像还有辛醇醚化氨基,甲醚化氨基极性大较易溶于水,生产时收获率较低,所以成本较高,而且反应活性高,漆膜硬度高,易脆,一般用到桶漆较多,丁醚化氨基,极性适中,生产时收获率较高,成本适中,反应活性没甲醚化的高,漆膜流平好,丰满度高,柔韧性好,一般用到OEM漆中较多,辛醇醚化氨基极性很小,因无法一步醚化成功,成本较高,所以市场上较少见.
第二个是要看醚化承度,有部分醚化,还有全部醚化的.
这是我个人的一点了解,