阳床树脂松动的方法

㈠ 阳床结构图 阳离子交换树脂

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㈡ 阳床的再生操作如何进行

7.4 阳床再生.4.1 再生前的检查
7.4.1.1 由酸贮存罐向阳酸计量器内放够再生用酸。
7.4.1.2 检查自用除盐水泵、喷射器、流量表、阳酸浓度计处于良好备用状态。
7.4.1.3检查压缩空气系统正常，气源气压正常。
7.4.1.4 待再生阳床所有阀门应良好、可靠处于关闭状态。
7.4.1.5检查其他阳床的进酸门应关闭。
7.4.1.6除盐水箱除正常供水外，还应保证足够的再生用水。
7.4.2 小反洗：将压脂层中及上部的污物洗掉。
7.4.2.1投入1套机械过滤器运行，打开待再生阳床空气门，缓慢打开小反洗门，待空气门出水后，开反排门，关空气门，缓慢增加流量至20～30t/h，小反洗流量严禁超过40t/h，以免损坏中排装置。
7.4.2.2 随时检查反排是否有正常颗粒的树脂冲出，否则应减小反洗流量。
7.4.2.3 待反洗出水澄清后，关闭小反洗门、反排门、停机械过滤器运行，小反洗结束。（小反洗时间一般需10～15min）
7.4.3 大反洗：洗去树脂层中的污物和破碎树脂，同时松动下部树脂层。
大反洗冬季每隔15个运行周期、夏季20个周期进行一次，大反洗前必须进行小反洗，并且再生时进酸量比平时增加50%。
7.4.3.1打开阳床反排门、反洗进水门，打开自用除盐水泵进口门，启动自用除盐水泵，开泵出口门逐渐增加流量至50～80t/h。
7.4.3.2 随时观察反洗出水是否有正常颗粒的树脂排出。
7.4.3.3 当反洗排水澄清后，关闭反洗进水门、反排门，停止自用水泵运行，大反洗结束。（大反洗一般需60～80min）
7.4.3.4 在反洗过程中严禁增加流量过猛，造成树脂形成活塞整体向上运动，中排受力过大而损坏。
7.4.3.5 反洗排水中如有正常颗粒树脂，应适当减小反洗流量，但前提是，树脂层必须全部松动并托起。
7.4.3.6 反洗结束后，为使树脂适当压实，防止再生和运行时发生偏流，应正洗5～10min，正洗流量控制在50t/h左右。
7.4.4 放存水：排掉压脂层上的存水。
7.4.4.1 打开空气门和中排门。
7.4.4.2 中排门不出水后，放存水结束。
7.4.4.3 为减少放水时间，可以同时打开正排门放水，但前提是床内水位不得低于中排。
7.4.5 进酸：恢复树脂的交换能力。
7.4.5.1 打开失效床的进酸手动门和气动进酸门，启动自用除盐水泵，并缓慢打开喷射器的进口门，调整流量在15～15.5t/h之间。
7.4.5.2打开阳酸计量器的出酸门，同时将阳酸浓度计投入运行，调整浓度在2.5～2.8%之间。
7.4.5.3 当计量器酸液位下降至所需的量后，关闭计量器的出酸门，进酸结束。
7.4.5.4进酸量的多少应根据树脂的运行情况、进水水质、水温以及周期制水量来决定。
7.4.6 置换：充分利用再生管路中和树脂层中的残余盐酸，提高酸利用率，同时用含杂质较少的水置换树脂中的再生产物。
7.4.6.1 保持原再生流量，用除盐水置换40～60min，待排水酸度小于等于10µmol/L时，置换结束。
7.4.6.2 停自用除盐水泵，关喷射器进口门。
7.4.6.3 关闭阳床进酸门、中排门。
7.4.7 小正洗：洗去压脂层中的再生废液和空气，减少对下层树脂的污染。
7.4.7.1 启动自用除盐泵，打开阳床正洗进水门、空气门。
7.4.7.2 待空气门出水后，打开中排门，关闭空气门。
7.4.7.3 待中排出水含钠量小于300 µg/L时，小正洗结束。
7.4.7.4 小正洗流量一般控制在50t/h以下，大概可在5～10min内完成。
7.4.8正洗：洗去树脂层中残余的再生产物和残余的酸液。
7.4.8.1 打开正排门，关闭中排门。
7.4.8.2 正洗流量一般在50t/h左右，大概可在10～20min内完成。
7.4.8.3 当正排出水含钠量小于300微克/升、硬度接近于零时，停止正洗。阳床转入备用。
7.4.8.4 打开阳床出口门，关闭正排门，运行1～2小时后，在出水水质良好的情况下，退出运行备用或继续运行，若运行水质不良，在进一步证实后，重新再生。

㈢ 水处理高压泵后面的电动慢开阀的原理是什么啊还有混床阴阳树脂用酸碱再生要怎么做啊最好具体点的，

水处理供给中设置的电动阀是在机泵启动后缓开，是通过配电的时间继电器或PLC程控来完成。混床阴阳树脂用酸碱再生的过程很复杂，需要专业的技能才能完成，以下供你参考：

开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。
1 反洗分层：开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量。）
2 关闭混床反洗进水门，停止以后，若树脂分层不完全，应按1的操作重新进行反洗分层。
3 放水；待阴阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离树脂表面层表面约10cm处。
4 进再生液：开混床再生泵进口门，启动混床再生泵运行，开再生泵出口门，酸碱喷射器进水门，中间排水门，维持交换器内水位在树脂表面10cm处，稳定2分钟，再开酸碱计量箱出口门。调整酸浓度在4-5%，碱浓度在3-4%内。
5 置换；当酸碱进完后，关酸碱计量箱出口门，继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换，直至中间排水呈中性为止。关混床进酸碱门，中间排水门、喷射器出口门，再生泵出口门。停运再生泵，关再生泵进口门。
6 阴阳树脂的混合：混合前开中间排水门，将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处，关闭中间排水门。开混床底部进气门，母管出口门。从底部通入压缩空气，使树脂搅匀。所用压缩空气压力0.1-0.15MPa，时间约为5分钟。通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。排水时开混床正洗排水门。
7 正洗：开中间水泵进口门，启动中间水泵运行，开中间水泵出口门，阴床进水门及出水门，再开混床进水门及正洗排水门以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作备用或投入运行。
再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生，其余与阴阳床注意事项相同。
混床系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统的超纯水处理设备，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水生产设备，化工，电镀超纯水生产设备，锅炉补给水及医药用超纯水生产设备等工业超纯水，高纯水的制备上。

离子交换树脂系统工作原理
采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：
1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。

混床树脂优点
1、出水水质优良：一般用强酸、强碱树脂装填的混合床，出水含盐量在1mg/L以下，电导率小于0.06～0.2mg/L左右，出水pH值接近中性。
2、出水水质稳定：短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。
3、间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短，一般只要3～5分钟。
4、交换终点明显：混床在失效前，出水电导率上升很快，这有利于失效监督。
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。此为混床树脂再生的常规做法,具体设备具体做法。

㈣ 各类离子交换树脂的再生方法

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐：

1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。

2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。

4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、阳树脂再生：

通盐酸：在环境温度下，将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床，通过时间约2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。

6、阴树脂再生：
通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约为2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=8，树脂床备用
具体操作可根据树脂使用情况酌情增加酸碱的浓度和再生时间。

(4)阳床树脂松动的方法扩展阅读：

应用领域：

1）水处理

水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。

2）食品工业

离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。

3）制药行业

制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。

4）合成化学和石油化学工业

在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。

5）环境保护

离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。

6）湿法冶金及其他

离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

㈤ 阳树脂填充高度超过规定高度会导致电导变大吗

新树脂需要冲洗再生一下
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。

二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合,混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右.

㈥ 离子交换工艺过程中反洗的目的在于松动树脂衬，使树脂层膨胀50%，反洗流速约15m/h，历时约15min。对吗

离子交换工艺过程中反洗的目的在于松动树脂,有利于再生需要.

㈦ 阳床原理

阳床原理就是阳离子的交换。即金属阳离子与氢离子的交换过程。

运行时专：阳树脂 (H-R) + (M+) --> (M-R) + (H+)，再属生过程为其逆过程。其中M+为金属离子。

阳床即阳离子交换器，也称为压力式过滤器。是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分。

(7)阳床树脂松动的方法扩展阅读

主要用途:

1、生产纯净水

2、海水淡化，苦咸水淡化

3、除氟化物、废水处理

4、动力设备给水除盐

㈧ 怎样将破碎树脂移出阳床

可以通过水冲洗的方法，把上端盖打开并同时去下布水器。从下面进水，当看到版树脂接近权端口时关闭进水阀门。等见到沸腾现象时。由于重力的原因，破损树脂将会大量的漂浮起来，然后缓慢的再开启进水阀门。这时需要调整阀门的进水流速。我们会看到有一些漂浮的树脂，这些树脂就是破碎的树脂。可以随水溢出。再关闭进水阀门。排水后再表皮的树脂。也是破碎的树脂。用手或其它工具均匀的刮掉这一层。再进水重复几次。可以很大程度上去除破损树脂。最后补充新树脂关闭端盖及布水器。 经验之谈。

㈨ 阳床再生，是新树脂！

你是要再生钠离子交换树脂还是什么？要再生钠离子型交换树脂用氯化钠水溶液可以再生啊，要再生氢离子型的就用稍微浓点盐酸就可以的

㈩ 请教一下:001/7强酸笨乙稀阳离子交换树脂使用一年后复苏方法。

001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，一般用于水处理有两种使用方式，一种是用于软化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中钙镁，达到软化水的目的。另一种用于除盐水系统的阳床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中钙镁钾钠等金属阳离子，与阴床阴树脂配套使用，制备纯水。

由于您的问题问的比较笼统，所以回答起来比较费劲，首先一般来讲，阳树脂正常工况下使用一年，无须复苏。所以不知道您复苏的原因是因为什么，我按经验分析，阳树脂需要复苏的情况不外乎以下几种：

1、铁离子中毒及处理：

树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。

防止树脂发生铁污染的措施有：

1.减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。

2.对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。

3.阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。

4.当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。

2、硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。

防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用~10 % HCl（3个床体积）以2.0 L / h / L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因此须多次清洗。

另一方法是用EDTA钠盐，但价格很高，且是放热反应，使用时须注意。

3、油的污染及处理

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。

■ 使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，重油（或原油）漏入蒸汽，经过凝气器进入凝结水除盐系统。

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。

处理油污染树脂的方法：

首先，应迅速查明油的来源，排除故障，防止油的继续漏入。必要时，应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂，应通过小型试验，选择适当的处理方法。

1.用NaOH溶液循环清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，从碱箱（约10m3）经过阴床、阳床后，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并补充NaOH溶液，保持溶液浓度，利用NaOH对矿物油的乳化作用，清除油污。

2.用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。

3.使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10（非离子型，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交换器后，保持温度45 ~ 50 ℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。