甲基苯基硅树脂黄变

㈠ 生产甲基硅树脂时可以用乙醇代替甲苯吗

早上好，乙醇无法代替甲苯。甲基硅树脂属于硅氧烷聚合物，它属于饱和烷专烃易溶于非极性有属机溶剂不溶于极性溶剂（比如THF、乙醇和苯甲醚等等都不能溶解），生产工艺中甲苯既可以作为稀释剂，又可以在投料过程中反应给硅氧烷提供甲基（-CH3）。乙醇提供的是乙基（-C2H5），一般就我所见的乙醇和二甲基硅油是互不相溶的，即便是醇类相容性较好的异丙醇（二甲基甲醇）也与二甲基硅油分层，所以醇类几乎对硅树脂无溶解力。硅树脂相溶性好的是芳香烃、脂肪烃和烷，甲苯也是多数有机树脂的良溶剂，请参考。这是乙醇和液体硅树脂振荡后静置的状态，清晰分层不相溶（上层为液体硅树脂，下层为无水乙醇），但换成甲苯后不分层，迅速混合成为无色清澈黏稠液体。

㈡ 甲基有机硅树脂是否是危险化学品

甲基有机硅树脂如果是原机料是不属于危险化学品，如果是经过合成、配方生产制造时，如添加了有机溶剂就成为危险化学品。

㈢ 透明硅胶发黄是什么原因

硅胶制品发黄的原因：

一、硫化剂方面， 其实.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性的， 其应用范围有以下两个方面：
①.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.
②.抗黄性硫化剂，应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
所以要根据产品特点按要求选择硫化剂，对于透明硅胶来说，应该选择抗黄性硫化剂。

二、工艺方面， 透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高
2.硫化时间过长，
3.二次加硫后.
所以在生产的时候要严格控制模具温度和硫化时间，如果生胶生产过程中，要是催化剂没有脱干净，也会引起胶体发黄，要保证整个流程不能有杂质掺入。

三、原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，品质问题导致老化快，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

综上所述，硅胶变黄是属于化学反应，在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的，用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶生产厂商一定要严格要求做好每一道工序，为客户提供高质量的产品。

㈣ 有机硅树脂常用的固化剂和方法，怎样算是开始固化

硅树脂有长温自干型和高温固化型，为加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺，漆膜逐步开始变硬就算开始固化，二乙烯三胺或三乙烯四胺只作为催干剂用量极少，最好经过实践确定其用量。高温固化一般在较低温度下使溶剂挥发，再在160-180度干燥，最后在220高温固化。

是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。

㈤ 请问硅树脂主要含一些什么成分谢谢

◆ 硅树脂简介

硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物。早期的产品是由有机氯硅烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）经由水解缩合及重排，制成室温下稳定的活性硅氧烷预聚物。应用时，将其进一步加热即可缩和交联成较硬或弹性较小的固体硅树脂。硅树脂有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。并且耐候性比通用有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。

硅树脂分子侧基主要是甲基，引入苯基可以提高热弹性及黏接性，改善与有机聚合物及颜料的兼容性，引入乙基、丙基或长链烷基可以提高对有机物的亲和性，并改善憎水性；引入乙烯基及氢基，可以使用铂催化加成反应及过氧化物引发交联反应；引入碳官能机则可以与更多有机化合物反应，改善对基材的黏接性。

硅树脂具有极家的耐热性及耐候性，并兼具优良的电绝缘性、抗药性、憎水性及阻燃性，还可通过改质来获得其他性能。

◆ 硅树脂分类

硅树脂有多种分类方法。按主链结构来划分，可分为纯硅树脂及改质型硅树脂两种，前者为典型的聚硅氧烷结构，根据硅原子所连结的有机替换基种类又可以细分为甲基硅树脂、苯基硅树脂及甲基苯基硅树脂等。

若按照固化反应机里划分，硅树脂可以分为缩和型、铂催化加成型、过氧化物固化型。

按照固化条件来区分则可以分为加热固化、常温干燥、常温固化、UV固化等。

按照产品的型态则又可区分为溶剂型、无溶剂型、水基型、乳液型等。

◆ 硅树脂用途
电绝缘漆：电机电器的体积、质量及使用年限，与电绝缘材料的性能有很大的关系。因此工业上要求使用多种的电绝缘漆，包括线圈浸渍漆、玻璃布浸渍漆、云母黏接绝缘漆及电子电器保护用硅漆等。
涂料：硅树脂具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可获得无色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。
黏接剂：作为黏接剂使用的聚硅氧烷有硅胶型及硅树脂型两种，两者在结构及交联密度上有差别。其中树脂型贴接剂还有纯硅树脂型及改质型树脂之分别。
塑料：主要用在耐热、绝缘、组然、抗电弧的有机硅塑料、半导体组件外壳封包塑料、泡沫塑料。
微粉及梯形聚合物：硅树脂微粉与无机填料相比，具有相对密度低，同时具又耐热性、耐候性、润滑性及憎水性的特点。梯形硅树脂较通用网状立体结构的硅树脂有较高的耐热性、电器绝缘性及耐火焰性。

㈥ 硅树脂的硅树脂

概况
硅树脂，学名聚硅氧烷树脂；英文名：Silicone resin。
成分结构
通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。
结构与性能的关系
硅树脂含有机基团的数量即R/Si值是控制硅树脂质量的主要指标之一，有机硅树脂的固化性、漆膜柔韧性、硬度、耐热性及耐热开裂性等均与R/Si有关。一般线性硅油的R/Si略大于2，硅橡胶的R/Si接近于2，而硅树脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅树脂的固化性能就越好，热失重越小，漆膜坚硬，但柔韧性降低，漆膜变脆，耐冲击强度降低；R/Si值越大，硅树脂就需要在高温（200-250℃）下长时间烘烤或是借助于催干剂作用进行固化，使柔韧性较好，漆膜硬度差，具有较好的抗冲击强度。
此外，硅树脂的性能还与有机基团R的种类密切相关，当有机基为-CH3时，可赋予硅树脂热稳定性、憎水性、脱模性、耐电弧性；当有机基为-C6H5时，赋予硅树脂氧化稳定性，可提高树脂的热稳定性；当有机基为-CH=CH2时，可改善硅树脂的固化性能并赋予偶联性；当有机基为苯基、乙基时，可改善硅树脂与有机物的共混性；当有机基为-NH2(CH2)时，可改进聚合物的水溶性，同时赋予偶联性；当有机基为长链烷基时，可提高硅树脂的憎水性。因此，可根据具体的性能要求选择带有不同基团的硅氧烷单体来制备硅树脂。
硅树脂类型主要包括
甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料。

㈦ 硅树脂的命名方式是怎样的

①、按有机基团命名：
甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基树脂等
②、按结构单元命名：
MQ、MTQ、TQ、MDQ等
③、按用途和形态命名
清漆、绝缘漆、涂料、胶粘剂、有机硅塑料、硅微粉等
④、按有机硅改性树脂命名：
有机硅改性硅树脂、有机硅改性聚酯树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性环氧树脂、有机硅改性酚醛树脂、有机硅改性聚酰亚胺树脂
⑤、按固化交联反应命名：
缩合型硅树脂、加成型硅树脂、过氧化物引发型硅树脂、紫外光（UV）硅树脂

㈧ 急！现需要乙烯基封端二甲基硅氧烷、甲基苯基硅树脂、聚甲基氢硅氧烷 的热分解温度。谢谢！！！

你哪个地方的

㈨ 甲基硅树脂与mq硅树脂有什么区别

硅树脂又可以分成好多种，MQ树脂、DT树脂，结构不同。普通树脂那就更多了，一般而言，硅树脂耐温，防粘性能会比较好。

㈩ 硅树脂的固化交联方式有哪些

1、利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式；
2、利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式；
3、利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。
因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。