SAN树脂合成工艺

㈠ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的本体工艺

从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。
本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；
⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；
⑶增加橡胶相中的夹附量；
⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；
⑸优选引发剂类型和浓度等；
⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。
上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。
三、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS的主要应用
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

㈡ 合成树脂的化学式 或者单体

低密度聚乙烯 高压聚乙烯LDPE
高密度聚乙烯 低压聚乙烯HDPE
聚丙烯 PP
乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVA树脂
超高分子量聚乙烯 VHMWPE
聚氯乙烯 PVC
聚乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 VC-VA
聚苯乙烯 PS
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
AS SAN、丙烯腈苯乙烯共聚物
有机玻璃 聚甲基丙烯酸甲酯
尼龙 PA、聚酰胺
聚碳酸酯(双酚A型) PC、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯
聚对苯二甲酸乙二酯 PET涤纶树脂
聚对苯二甲酸丁二酯 PBT
聚酚氧树脂 苯氧树脂、聚羟基醚
聚甲醛 POM
聚全氟乙烯树脂 PEP、氟塑料-46、四氟乙烯六氟丙烯共聚物
聚四氟乙烯树脂 塑料王、PTEE、聚四氟
可熔性聚四氟乙烯 PFA、可熔4F
聚三氟氯乙烯 PCTFE、氟塑料-3
酚醛压塑酚 电木粉、胶木粉、酚醛模塑粉
硝酸纤维塑料 赛璐珞、棉胶塑料
聚乙烯醇 PVA

㈢ 苯乙烯树脂的简介

化学和性质
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性;丁二烯提供了初度和冲击强度;苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50%甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物(SAN)为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。
实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应(接枝)，本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
改变三种单体A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择。例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0.1微米变到几个微米。橡胶相内平均颗粒大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响。大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。一般地，聚合物链越长，强度性能(包括冲击和延性)越高，而流动性能越低。
最后，硬SAN相与橡胶相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡，例如，橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价。 流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来。

㈣ AS树脂的性能有哪些它的注塑工艺是什么

AS树脂由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。

环球塑化网认为AS树脂具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS树脂中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS树脂的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS树脂的收缩率约为0.3-0.7%。AS树脂是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS树脂坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

AS树脂的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理
如果储存不适当，AS树脂有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

㈤ SAN树脂的介绍

SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。

㈥ 什么是AS树脂

解释：
AS树脂学名丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer)，由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。
简介：
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色颗粒。相对密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。热变形温度82-105℃。具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等，脆性较大。
拉伸强度 72-78MPa
冲击强度 2．1-2.5kJ/m2
洛氏硬度 R76-80
熔体指数 l. 4-3.3g/10min
SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
应用范围：
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

㈦ ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

1、我国ABS表现消费量增速逐渐放缓

近年来家电行业的发展带动了我国ABS市场需求的增长。2020年我国ABS树脂表观消费量达到589.76万吨，较2019年的584.33万吨增长0.93%，增速进一步放缓。这主要是由于2020年房地产市场严控，竣工面积增长缓慢，家电市场需求不振，同期汽车产量大幅下滑，对ABS树脂的需求量有所减少，导致行业增长进一步放缓。

—— 更多行业相关数据请参考前瞻产业研究院《中国合成树脂行业市场前瞻与投资规划分析报告》

㈧ 美国GE公司的乳液接枝-本体SAN掺混法生产生产ABS树脂，对身体的危害

ABS, A=acn丙烯晴 易爆品容易和其他剧烈反应， 丙烯睛可经由呼吸道、皮肤或误版食而使人体中毒，早期权中毒症候为眼睛肿痛、头晕、头痛甚至呕吐，引起神经系统、消化系统及皮肤粘膜等之危害，在高浓度时产生意识不明及呼吸停止造成死亡。
B=BR 丁二烯，毒性很小 浓度大有麻醉作用
S=PS 苯乙烯 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。

所以在苯乙烯和丙烯晴有毒！！！！！ 还有 含有苯环的易挥发的溶剂都有毒性

㈨ SAN是什么材料

SAN是苯乙烯-丙烯腈共聚物(英文：acrylonitrile-styrene copolymer，英文简称SAN)又称AS树脂，是无色透明的热塑性树版脂，具有权耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力，

是以丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得，由于该树脂固有的透明性，故用于制造透明塑料制品。

(9)SAN树脂合成工艺扩展阅读

SAN树脂可用普通热塑性塑料的成型方法进行加工，如注塑、挤塑、注塑吹塑和压塑成型等。SAN树脂有吸水性，故为保证产品质量，在加工成型前应对SAN进行干燥处理。

SAN树脂可进行二次加工，而且其性能变化很小。但是，如果受热厉害的话，产品可能会发生颜色变化，变成黄色色调。SAN在再加工中不能混杂其它塑料，尽管它们很容易相容，但也会对产品的颜色和透明度产生影响。

适用于SAN的后处理操作包括热冲压、涂漆、丝网印刷、超声波焊接、机械加工、真空喷镀、溶剂粘焊，以及用于ABS、丙烯酸酯类树脂和聚苯乙烯的其它大部分加工方法。

参考资料来源：网络-丙烯腈-苯乙烯共聚物

㈩ 原料SAN是什么

苯乙烯丙烯腈（SAN）
SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。
英文缩写为SAN或AS,也称为SAN树脂或AS树脂。