水性树脂可以做切削液吗

㈠ 如何判定切削液是水性的还是油性的

一、用是否可以加水稀释使用来判定！
二、水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液，包括：1、应当淘汰的产品—乳化油类；2、不含矿物油的全合成类；3、含有少量矿物油的微乳化类（有人称半合成类），这是目前国际公认的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀释使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、冲压油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用于金属加工的液体，统称为金属加工液。

㈡ 水性切削液和油性切削液各自的优缺点

切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。

㈢ 环保水性切削液怎么配置

环保水性切削液配置方法：

1、加入环保切削液前，用专门的机床管道清洗剂将环保切削液水池和管道清洗干净，并杀菌处理。
2、配制：将环保切削液徐徐倒入水中并均匀搅拌，环保切削液初次使用浓度可偏高一点，如5~10％.
3、定期补充环保切削液，且需及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
4、要经常检查环保切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证环保切削液处于良好的使用状态。
5、环保切削液浓度=折光仪读数*折光系数。

以上答案由金得润滑油提供，希望对有需要了解切削液的朋友有帮助。

㈣ 水性切削液对人体会造成什么危害

水性切削液的亚硝胺致癌问题引起了国内外学术界和企业界的广泛注意。亚硝酸问题的讨论使人们对亚硝胺的危害性有了进一步的认识。目前，无论是水性切削液生产厂商还是用户，大都对此有所了解和顾忌，尤其是工艺严格、管理规范的大中型企业，促使国内外许多水性切削液制造厂商努力开发无亚硝酸钠的切削液，这是值得肯定的。另一方面，仍有相当数量的水性切削液用户为了降低生产成本，愿意购买价格低廉的水性切削液，它们并不在意这类廉价切削液组成成分，只要便宜、能用就行。
解决水性切削液的亚硝酸胺问题首先要从源从抓起。在切削液、防锈液、清洗剂等金属加工助剂中，严格控制N-亚硝基化合物前体物质亚硝酸盐的使用，鼓励开发并提倡使用亚硝酸盐的代用品，同时操作人员应注意劳动保护，尽量减少接触和吸入。
以上科泽润滑油说明。

㈤ 水溶性切削液作用有哪些求解

水溶液类：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

㈥ 在水性切削液中用什么材料提高润滑性比较好

切削液润滑性是相对的，对于不同材料对润滑性的要求不同。
对于一般的铸铁碳钢，一般油性剂都可以满足。
对于不锈钢，主要添加S，P，CL极压剂
400°C以下氯化石蜡表现不错
400°C以上800°C一些需要以S为主的极压剂。
针对大部分铝合金，切削液需要提高油量，油颗粒越大、边界润滑效果好。
对于钛合金极压剂的含氯极压剂要少用，容易造成高温应力腐蚀。
对于硬质合金，多以磨削加工，如果多用CBN砂轮，反而不能添加润滑剂。

㈦ 水溶性切削液

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
分类：
1、乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
2、半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
3、全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。
优点：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 。
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 9、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
10、低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

㈧ 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。
2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。
3、精加工选用油基切削液，粗加工选用水基切削液。
4、以下情形选用油基切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。
2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。
3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。
4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。
5、以下情形选用水基切削液：
1）使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾危险的场合。
2）油箱容量超过消防法规允许限度，使油基切削液的应用受到限制的场合。
3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。
4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合。
5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水基切削液的场合。

㈨ 水溶性切削液和合成切削液有什么区别

切削液的区别和选用
我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削
速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
一般在下列的情况下应选用水基切削液：
1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；
3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；
4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。
首先水基切削液包括全合成切削液和半合成切削液、乳化液。全合成切削液是指组成中不含矿物油，半合成又叫微乳化切削液含少量矿物油（5-30%），具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液的发展趋势。水基切削液请搜一下网络，以作解释。

㈩ 加工树脂镜片用什么切削液

加工树脂镜片，荒折 砂挂 研磨用DK760C玻璃切削液就可以。