树脂砂铜雕塑铸造工艺流程图

① 砂型铸造工艺流程

看铸件尺寸适合那种造型是地坑造型还是其他的。配砂——造型（造芯）——合箱——浇注——清理，可能还得需要机加工（看工艺要求）

② 铸铜雕塑的工艺流程是什么

铸铜雕塑
的工艺流程;1)制作泥塑小稿；2)将小稿等比例放大；3)将泥稿翻制成硬材料模具4)依模具浇铸成雕塑局部；5)焊接雕塑，有一间叫君匠的铸铜雕塑做得还是
挺好的
，你还可以去问一下那边的负责人铸铜雕塑的工艺流程是怎么样的！

③ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

(3)树脂砂铜雕塑铸造工艺流程图扩展阅读

总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

④ 铜雕的工艺流程

铜雕的制作过程

青铜器是高技能人才的工作，可以采用一些独特的铸造工艺，包括失蜡铸造（以及它的现代分拆上市的熔模铸造），砂型铸造，离心铸造。“青铜”也适用金属雕塑由电铸（galvanoplasty），虽然这些雕塑是典型的纯铜制造不涉及金属铸造。

失蜡法

在失蜡铸造或熔模铸造，的艺术家开始与一个全尺寸的模型的雕塑，最常见的是不干性油如黏土较小的雕塑或雕塑油泥模型在较长时间内（水干燥），必须保护为基础的粘土和水基粘土较大的雕塑或雕塑，这就是它需要捕捉一个手势质量-传递运动的雕塑家的主题。的模具是由从粘土图案，无论是作为一个件从石膏模具，或使用灵活的凝胶或类似的类似橡胶的材料，由石膏外套的几件稳定。通常情况下，一个石膏师傅会从这个模具，可以进一步改善。这种膏药是保留的艺术品，直到可以找到一个靠山，以资助一个青铜铸造，从原来的模具，或从一个新的模具制成的成品石膏积极的手段。

一旦生产模具得到的蜡（中空放大雕塑），然后从模具中铸造。对于空心的雕塑，一个核心，然后浇铸成的空隙，并保持在其适当的位置（蜡熔化后）由相同的用于铸造的金属引脚。被添加到一个或多个蜡浇口进行熔融金属注入雕塑-通常引导液体金属从浇注杯的雕塑的底部，然后将其从底部填充，以避免喷溅和湍流。附加浇口，可以在中间位置向上，各种通风孔也可加入其中的气体可能被困住。（通风孔无需陶瓷壳型铸造，允许浇道是简单和直接的。）完整的蜡结构（和核心，如果先前添加的），然后在另一种模具或壳，这是在窑中加热，直到投入蜡运行，并所有的除去水分。的投资，然后很快就充满了铜液。除去所有的蜡和水分，可防止液体金属从爆炸性从模具中脱出，通过蒸汽和蒸气。

青铜铸造学生将通常工作在直接蜡，该模型是由蜡，可能超过核心形成的，或与一个核心现浇，如果一块是中空的。如果没有模具和铸造过程中出现故障，艺术品也将丢失。金属冷却后，外部陶瓷/泥土被削弱了，揭示了一个形象的蜡形式，包括核心销，浇口，通风口，和立管。所有这些都与被抛光掉的锯和工具磨痕，除去内芯材料被去除，以减少内部腐蚀的可能性。不完整的气穴或投资夹杂物产生的空隙，然后纠正焊接，雕刻等。浇口和通风口的小缺陷，连接被提交或研磨和抛光。

创建大型雕塑

对于一个大型的雕塑，艺术家通常会准备小规模研究模型，直到构成和比例确定。的中间大小的模型，然后构建了与所有的最终细节。对于非常大的工程，这可能会再次被扩展到一个更大的中间。从最终的缩尺模型，测量装置被用来确定一个全尺寸的临时片由木材，纸板，塑料泡沫，和/或纸，而带来粗糙的形式的结构支撑的电枢的尺寸约填补量而保持体重低。最后，石膏，粘土或其它材料被用于形成全尺寸的模型，从该模具可以被构造。另外，大型耐火材料核心可能会直接蜡的方法，然后进行后续投资。在现代焊接技术，大型雕塑一般都投在一块单一的倾。焊接允许被丢在一个大型的雕塑作品，然后加入。

整理

最后的抛光后，腐蚀性材料可施加到形成一个铜绿，允许一些颜色及光洁度的控制权的过程，。

使用青铜雕塑艺术的另一种形式是镀金物的精细铸造软青铜镀金（涂金）采用了磨砂的金光洁度。镀金物是在18世纪的法国，并发现等形式壁灯（壁挂式烛台），墨水台。而离店两码远，就有一位彪形大汉-警察，时钟和garnitures。镀金物的商品可以通过触碰时会发出了清脆铃声，显示，它们是由青铜，而不是更便宜的如粗锌或锡合金。

⑤ 铸铜雕塑的制作流程有哪些

铸铜雕塑的制作工艺流程：
1.设计方案深化与泥塑制作：首先就是对于雕塑的整体的构想而设计出图纸，然后再依照此图案的样子铸造出此铸铜雕塑，然后就是对设计出来的图案用泥稿做出个大致的模型出来，方便我们定型，如果有什么不好的地方我们可以在泥塑上改动，在其次就是按比例放大泥塑，进行一比一的泥塑制作。
2.模具翻制：在泥塑制作完成后，就需要翻模了，模具一般有两种：一种是石膏翻制，一种是硅胶翻制，我们在不太复杂情况下就用石膏翻制，反之就用硅胶翻制。
3.蜡型灌制：把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却后就成了蜡型了。
4.制壳：制壳和模具翻制一样有两种：一种是精密铸造，一种是树脂砂箱制作。在小件或着复杂的我们应该选用精密铸造，而砂箱制作一般适用于简单的没有多大工艺的光面。
6.铸造和打磨：在高温环境下把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面，然后再进行清冒口打磨。
7.拼接成形：把已经打磨好的铜雕拼在一起，成为一个完整的整体，等这一步做完，我们基本就能看出铸铜雕塑的大致样子了。
8.清理焊口与表面作色：把我们拼接好的铜雕焊接的部位都处理成跟我们的泥稿一摸一样，然后对其表面作色。
9.上油、封蜡：等清理焊口与表面作色完后，接下来就是对其上油、封蜡了，上油、封蜡可以让雕塑长久保持最新。
10.安装：等做好以上9步后，最后就只剩下安装了，在安装时，一般都需要专业人员根据现场施工环境进行指导安装。

⑥ 铜雕的铸造工艺流程是怎样的

铜雕铸造方法：施蜡铸造、树脂砂铸造、锻铜制造、整体铸造、分体铸造等是采用国内一流的先进的铸造技术。
铜雕的制作工艺流程
1由客户方确定或提供雕塑参考图案
→泥塑工艺师根据客户要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客户确认→确认泥稿后翻制模具（硅胶模具）→
2.小型铜雕制作需采用精铸工艺→翻制（石蜡）模型→用石英砂等精
铸
材料制作雕塑型壳→烤制型壳脱蜡→烧制型壳→浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳完成铜品制作→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货
3.大型铜雕制作需采用树脂砂铸造→翻制玻璃钢模型→根据工艺要求采用整体或分块铸造→用树脂制作型壳→制完树脂型壳后浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳铜雕铸造完成（如是分块铸造需焊接拼装成型）→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货

⑦ 什么是砂型铸造砂型铸造的工艺流程图具体是什么样的

一、砂型铸造定义及简介 砂型铸造是指用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 二、砂型铸造的工艺流程 制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。

⑧ 黄铜铸造工艺流程

黄铜铸造其实是一种比较早的金属热加工工艺。黄铜铸造工艺已有约6000年的历史。黄铜铸造工艺的定义：是指将固态黄铜溶化为液态黄铜倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。除了铸造黄铜之外，也可以对铜、铁、铝、锡、铅等进行铸造。普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。
黄铜铸造工艺所需的最低温度：一般来说是960度，已经快结晶了，一般至少用980，是最低的铸造温度，这是高锌黄铜，低锌黄铜还要高点。
黄铜铸造工艺的优点：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。
常用的黄铜铸造方法：一般有三种黄铜铸造方法，被证明是适合于黄铜铸造。金属脚轮可以选择用不同的方法进行试验，不应让自己受到限制。
1、失蜡铸造：
通常与失蜡铸造青铜铸造，但也可用于黄铜和真正用于任何其它金属。通过使用蜡模，陶瓷外壳覆盖，工匠能够注入熔化的合金取代蜡。小打小闹的外壳就会露出黄铜片。失蜡铸造是使用时需要一个高度重视细节。创建装饰铜件或雕塑的艺术家或金属脚轮会发现，失蜡铸造技术，将满足他们的需求远远超过其他的技术和方法更好。
2、压铸铸造：
压铸黄铜铸造用另一种方法。压铸通常用于商业代工厂，因为最初的启动成本小家铸造厂的不良。通过创建一个可重复使用的模具，从钢铁，施法者将能够创建分数相同的产品。如果施法者或艺术家规划，使一个产品的倍数，可以找到一个可行的市场那件模具用黄铜铸造，应使用。
3、砂型铸造：
砂型铸造可能是最古老的铸造，仍然是一个常用的方法，尤其是对小型铸造厂。黄铜倒入砂模，可以创建一个独特的外观，这可能是工匠的首选。砂型铸造，往往是经济最明智的小型铸造厂，如果铸件不具有令人难以置信的吸引力，那么这种方法是许多可取的。
黄铜铸造工艺通常包括：
1、铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;
2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;
3、铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
黄铜铸造增加硬度的方法：
在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响。探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料。锡磷青铜的可行性研究结果显示：钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴。采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能，0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa，伸长率为2.8%；维氏硬度值为228，比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)提高了4.4%，满足弹性元件的使用要求；同时由于该黄铜中含有22.7%的锌，可有效降低成本，具有实际应用价值。

⑨ 铸铜雕塑制作工艺流程是怎样的

铸铜雕塑制作工艺流程首先是要进行雕塑模型的3D制作小样，然后开胶膜制作，浇筑铜水，脱模脱蜡，打磨铜雕塑，最后进行打蜡装箱就可以的。