A. 环氧大豆油算不算环氧树脂的一种
树脂是高分子化合物，分子量在几千到几十万以上，环氧树脂环氧基团在分版子端上，具有权较高活性，能与含活泼H的物质聚合成大分子，而环氧大豆油分子量低1000左右，环氧基在分子链里边，活性低，不能反应成大分子.所以环氧大豆油不能算一种环氧树脂。
B. 环氧大豆油如何加入PVC制品中，加入分数是多少一般
环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相容性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相容，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。 环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、粒料、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。
KD-82稳定增塑剂
商品名称： KD-82
化学名称：环氧大豆油
性 质： 本品与PVC树脂具良好的相溶性，分子内环氧基团在PVC分解出HCl时起吸收作用。从而起到稳定性能。并且挥发性低，迁移性小，可与金属盐稳定剂配合使用起协同作用。
用 途：主要用作PVC加工稳定剂。亦作辅助增塑剂用。
环氧大豆油(ESO)
【性能】浅黄色油状透明液体，是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂，对光和热有良好的稳定作用，制品韧性优良，相容性好，挥发性低，迁移性小，无毒（可接触食品），在加工中，添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡镉锌等金属盐类稳定剂并用时，有良好的协同效应。 【用途】本品广泛用于PVC压延、挤出和模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半硬质制品，一般用量为2～3份。
C. 环氧大豆油体系在pvc中发挥什么作用
环氧大豆油体系在pvc中发挥的作用：
（1）在环氧大豆油增塑体系中，KGF-R的稳定作用充分的发挥出来，从200℃热稳定时间来看，KGF-R＞环保型粉状Ca/Zn复合＞氰尿酸铅＞复合铅盐；
（2）从环氧大豆油的辅助稳定作用来看，在钙锌体系中，其发挥的作用也最大；
（3）钙锌系列稳定剂和环氧大豆油的协同使用，是稳定效果更好；
（4）需要说明的是，环氧大豆油对电性能和阻燃性能的损失有一定的影响，不能够在高阻燃绝缘料上面大量使用环氧大豆油，一定程度上制约了环氧大豆油体系在高阻燃绝缘料上面的一定应用；
（5）环氧大豆油体系在护套料上面应用，除了使配方中各种成分充分发挥各自的作用外，还能够使生产更为稳定，减少一生产不稳定造成的损失。
D. PVC糊树脂加工过程中环氧大豆油可以做稳定剂吗添加量是多少
环氧大豆油只能作为辅助作用的热稳定剂。XJ-168高效无毒稀土钙锌复合稳定剂，帮助PVC制品生产企业低成本实现无铅环保产品的制造,无需添加其它辅助热稳定剂。
E. 请问环氧大豆油体系在pvc中发挥什么作用
（2）从环氧大豆油的辅助稳定作用来看，在钙锌体系中，其发挥的作用也最大；
（3）钙锌系列稳定剂和环氧大豆油的协同使用，是稳定效果更好；
（4）需要说明的是，环氧大豆油对电性能和阻燃性能的损失有一定的影响，不能够在高阻燃绝缘料上面大量使用环氧大豆油，一定程度上制约了环氧大豆油体系在高阻燃绝缘料上面的一定应用；
（5）环氧大豆油体系在护套料上面应用，除了使配方中各种成分充分发挥各自的作用外，还能够使生产更为稳定，减少一生产不稳定造成的损失。
F. PVC塑胶地垫配方：糊树脂，重钙，DOP,液体石蜡，油类。其中油类是什么类型的稳定剂
就是环氧大豆油，是无毒增塑剂兼稳定剂~
稳定剂方面主要还是辅助作用，做PVC电垫还要加专门的稳定剂的；如：钙锌、钡锌或有机锡等~
G. 环氧大豆油和增塑剂 DBP及DOP有什么区别
环氧大豆油是一种广泛应用的无毒、无味的聚氯乙烯和氯丁橡胶的增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，相溶性好、挥发性低、迁移性小，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯相溶，对提高聚氯乙烯制品物理性能和延长制品使用寿命有重要意义。环氧大豆油应用于聚氯乙烯无毒制品、透明制品、粒料、透明瓶盖、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品、输血袋、贴样纸、防水卷材、塑料薄膜等，可保证制品无毒、透明，光热稳定性优良，制品使用寿命延长。
DBP邻苯二甲酸二丁酯和DOP邻苯二甲酸二辛酯属于邻苯二甲酸酯类增塑剂，应用广泛。
三者的主要区别：
1.外观，环氧大豆油：淡黄色油状液体；DBP：无色透明液体；DOP：无色油状液体。
2.化学结构，环氧大豆油属环氧化合物，DBP和DOP属邻苯二甲酸酯。
3.极性基团，环氧大豆油的极性基团为环氧基，DBP和DOP的则是酯基。
4.主要性能和应用，DBP和DOP相容性、增塑效果均好，性能比较全面，常作为主增塑剂使用，但由于挥发性较大，耐久性较差，DOP与聚氯乙烯PVC树脂可以很好的混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、不大的挥发性和相当低的抽出性于毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意的用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
环氧大豆油具有较好的耐燃性、耐候性，挥发度低，迁移性小，与PVC的相容性好，注意用于耐热电线和农业薄膜，此外，由于它们无毒，所以也可以用于食品包装材料上。
5.产量方面，DBP和DOP占所以所有增塑剂的80%左右
6.价格方面，DBP和DOP价格适中，环氧大豆油则比较贵。
7.其他区别，请资深技术人员指教。
H. 环氧树脂和环氧大豆油
所谓的环氧是一种官能团，化工行业上把含有2个以上环氧官能团的树专脂称作环氧树脂属，环氧树脂也有很多种的。环氧大豆油是大豆油中的双键被双氧水氧化为环氧键后的产物，分子式C57H106O10，也含有环氧官能团，主要用于pvc的助剂，改善pvc的机械强度、耐候性及电性能。环氧树脂一般与胺类的固化剂配合使用制作涂料，不适合用作pvc的助剂
I. 环氧大豆油,作为热稳定剂，在PVC中的机理求救
由于PVC制品加工体系复杂，各加工企业因添加各类助剂的配出，质量都有差异，使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量
1. BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1.5-1.7%（相对于100份PVC树脂而言），同时减少ACR、CPE和润滑剂的用量（不同的产品减少滑剂的量不同），可以降低生产成本。
2.由于该产品流动性优异，在用于生产高钙管时，可以降低物料与料筒及螺杆的磨损，延长加工设备的使用寿命；同时可以大幅减少CPE和ACR的用量，外润滑剂的用量可以减少20%-30%的量，生产成本大幅降低，还可彻底解决管材上的黑线问题。
3.在用于型材生产时，制品表面光洁度和拉伸强度提高。如果出现焊角强度降低的现象，可减少滑剂用量，必要时再减少稳定剂用量。
4.在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。
5.在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。
6.在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题
7.在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。
J. 环氧大豆油用于PVC，增塑效果比DOP差多少
1、替代DOP比列。因生物酯、氯代甲酯与环氧甲酯分子结构的差异以及合成工艺的不同，在相同制品同等塑化的条件下，生物酯比环氧甲酯能多替代10%-20%以上。而且目前很多环氧甲酯生产厂商为了降低成本，在环氧甲酯中加入了氯化石蜡，生物酯同这类产品比，替代比列大了很多。苏州东拓化工提供
2、开口闪点的对比：生物酯，氯代甲酯比环氧甲酯高了10度以上，闪点的高低，决定了加工过程中产品的挥发性，耐热性和安全性。
3、气味对比：生物酯具有柔和的植物油气味。环氧甲酯刺激性气味比较重，尤其是在高温塑化过程中，气味浓重，而且该异味会残留在PVC制品上。
4、环保性对比：生物酯、氯代甲酯原料全部来源于东南亚进口植物油，确保了产品的稳定性和环保性。而环氧甲酯来源与地沟油，原料成分复杂，稳定性难以控制，且不环保。
综上所述，从几方面的对比数据可以看出，氯代甲酯性能优于环氧甲酯。