能用增塑剂塑化的树脂

㈠ 什么是增塑剂，增塑剂的用途有哪些

增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。

增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小，不燃且化学稳定性好，廉价易得。实际上，一种增塑剂不可能满足以上的所有要求。

增塑剂根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂；根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。PVC是这些增塑剂的主要终端用户。添加了增塑剂PVC的主要应用领域为电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料。

㈡ 增塑剂的作用

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂.
实际上,增塑技术早在原始社会就已被运用,增塑剂也起始于原始人类的发明.例如:
陶器——粘土加水
古时候用"油"溶于沥青来制防水材料用于防水,填补船缝等,这里"油"起增塑剂作用
还有皮革中用鲸油使之柔软,鲸油便是最持久的增塑剂
软糖或甜点心——明胶加水
增塑剂可以
降低弹性模量和断裂拉伸强度
提高延伸性和断裂伸长率
改进柔软性
改进可逆弯曲强度
改进韧性和冲击强度
降低玻璃化转变温度
扩张聚合物在较低温度下的可应用型
改进对各种基料的粘合
提高或降低薄膜的封口性
改进润滑性能和减少摩擦
减少静电充电能力
改进表面光泽和外观

㈢ 增塑剂的塑化效率以什么为基准

一 ﹑塑化效率
增塑剂的主要作用是降低聚合物分子间的相互作用力﹐增加聚合物分子链的移动性﹐即降低聚合物的软化温度﹐这是增塑剂最基本的性能。不同的增塑剂塑化效能不同﹐其性能优劣通常用塑化效率来表示。塑化效率可理解为使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量﹐它是一个相对值﹐可以用来比较增塑剂的塑化效果。
在实际应用中﹐聚合物塑化的结果表现为玻璃化温度和模量的下降。为此经常为玻璃化温度和模量来表示增塑剂的塑化效率。
1.玻璃化温度
增塑剂作用导致聚合物分子链间的移动﹐其移动性通常用玻璃化温度来度量。在玻璃化温度以上聚合物是柔软的﹐在玻璃化温度以下是坚硬的。可见不同的增塑剂在相同添加量的情况下﹐玻璃化温度越低﹐则塑化效果越好。
一般情况下﹐PVC的玻璃化温度为80oC左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化温度为下降20---25oC﹐若加入50PHR的DOP﹐则PVC的玻璃化温度下降到-60oC.
2.模量
塑化效率不仅可用玻璃化温度的降低来表示﹐而且可用与温度有关的力学性能如模量和阻尼来表示。模量表示比较复杂﹐但比较客观﹐此处不多讲述。
3.影响塑化效率的因素
增塑剂的塑化效率与本身的化学结构以及自身的物理性能有关﹐主要表现为以下几个方面﹕
（1）增塑剂的分子量影响增塑剂的塑化效率。分子量小的增塑剂显示出良好的塑化效率。
（2）分子量相同的情况下﹐分子内极性基团多的或者环状结构多的增塑剂﹐塑化效率较差。
（3）支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂。
（4）酯类增塑剂中﹐烷基链长增加﹐塑化效率降低。
（5）在酯类增塑剂中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
（6）在酯类增塑剂中﹐烷基碳链中引入醚链﹐能提高塑化效率。
（7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
（8）增塑剂的塑化效率与自身黏度有关。增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的。
二、兼容性
作为增塑剂﹐首先要与树脂兼容﹐这是增塑剂最基本的性质之一。如果增塑剂与树脂不兼容﹐塑化效率就无从谈起。增塑剂可能溶解一部分树脂﹐但大部分是渗入高分子链间起溶胀作用﹐因此可以简单的把增塑剂视为溶剂。增塑剂的兼容性可以用溶解度参数﹑相互作用参数﹑特性黏度﹑介电常数等表征。
聚合物和增塑剂的结构对兼容性有很大的影响。结构基本上类似的树脂和增塑剂兼容性良好。作为主增塑剂使用的烷基碳原子数为4----10的邻苯二甲酸酯﹐与PVC的兼容性是良好的﹐但是随着烷基碳原子数进一步增加﹐其兼容性急速下降。因此使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂的烷基碳原子数通常不超过13个。酯类增塑剂中烷基为戊基时兼容性最好。
环氧酯类增塑剂中﹐多元醇酯比单酯兼容性好﹔聚脂增塑剂分子量较大﹐故兼容性较差﹐需用较高的温度的强烈机械混炼来补尝。氯化石蜡虽然有较强的极性﹐但单独使用时﹐仍有析出现象﹐只能作为辅增塑剂使用。此外环状结构比脂肪族链烃的增塑剂兼容性好﹔分支结构比直链接构的增塑剂兼容性好。
三、加工性
选用不同的增塑剂将显著地影响杩脂的加工性能。因此选择增塑剂时必须考虑基加工性。增塑剂的加工性与兼容性密切相关﹐一般来说兼容性好的增塑剂加工性也好。当然也要考虑增塑剂的其它性能参数﹐如黏度﹑闪点等。
加工性柯以通过凝胶化速度﹑凝胶化温度﹑鱼眼状斑点消失速率等参数反映出来。分子量大﹐兼容性差的邻苯二甲酸酯的凝胶化速度较慢﹐反映出这些增塑剂加工差。配合物的加工性同时受稳定剂和润滑剂的影响。使用了兼容性差的润滑剂和较大用量的稳定剂的情况下﹐需要充分考虑混合料的加工性﹐防止增塑剂的渗出。
四、耐寒性
所谓增塑剂的耐寒性是指用增塑剂增塑的聚合物制品的耐低温性能﹐反映在低温脆化温度﹑低温柔软性等指标。通常将PVC树脂中加入1%摩尔分数增塑剂报引起的玻璃化温度的下降值﹐称为增塑剂的低温效率值。增塑剂的耐低温性能一方面取决于增塑剂的结构﹐包括链长短﹑分支情况﹑官司能团和种类和多少等﹔另一方面﹐取决于增塑剂进入聚合物链间的极性影响和隔离作用﹐还与增塑剂本身的活化能有关﹐增塑剂黏度越大﹐流动活化能越大﹐则耐寒性越差。
增塑剂的耐寒性与兼容性有相反的关系。以直链亚甲基为主体的二元脂类有良好的耐寒性﹔含有较长的直链的邻苯二甲酸酯类一般耐寒性良好发﹐但随着烷基支链的增加﹐分子链的柔性降低﹐相应的增塑剂耐寒性下降。因此作为主增塑剂的直链醇的邻苯二甲酸酯都具有良好的耐寒性。当增塑剂分子中含有环状结构时﹐耐寒性会显著。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要是脂肪族二元酸酯（DOA﹑DOS﹑DOZ等）。
五﹑稳定性
增塑剂本身有很好的化学稳定性﹐在贮存期间几乎不用考虑热和光造成的影响﹐但增塑剂的类型的浓度对聚合物配合物的兴﹑热稳定性影响较大。
1.贮存稳定性
贮存稳定性显示的是增塑剂本身的性能。有杂质会使其降低。
2 . 热稳定性
热稳定性是指制品加工和使用过程中受热时的稳定性。增塑剂热稳定性与增塑剂的结构有直接关系。除了增塑剂的结构外﹐以下因素也会影响热稳定性﹕
（1）增塑剂的纯度对热稳定性有显著的影响。纯度越高﹐热稳定性越好。
（2）增塑剂的润滑性影响其热稳定性﹐润滑性强的增塑剂能明显地改善动态热稳定性。
（3）增塑剂的挥发性影响动态其热稳定性﹐挥发性高的增塑剂会使热稳定性显著降低。
（4）PVC的分解产物HCL对羟酸酯的热分解具有催化作用﹐造成增塑剂本身的热稳定性下降。
3. 抗氧稳定性
增塑剂的抗氧稳定性与其本身的结构有关﹐增塑剂氧化之后﹐反映为酸值增加。
4.光稳定性
增塑剂的光稳定性是指其抵抗光氧老化的性能﹐也可称为耐候性。一般耐寒性优良的增塑剂是不耐候的。环氧化合物可以一很大程度上提高PVC的耐候性。

㈣ 有些塑料里为什么要加增塑剂，其作用是什么

作用：

增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

原理：

聚合物大分子链之间存在分子间相互作用力，它的大小与聚合物的分子结构性能有关。分子间的作用力使聚合物具有一定强度，同时也影响其加工性能，增塑剂插入聚合物分子之间，削弱了大分子间的作用力，使聚合物分子的活动性增大，从而改善聚合物加工性和制品的柔韧度。

(4)能用增塑剂塑化的树脂扩展阅读

增塑方法：

增塑方法主要有四种：

（1）、热混炼

将增塑剂与粉状合成树脂(包括其他塑料添加剂)混合后，再用密炼机或开炼机在一定温度下进行塑炼。

（2）、干混

将增塑剂加入合成树脂粉料中，在一定温度条件下进行搅拌，制得外观与原始合成树脂无大区别的干混粉料。

（3）、制糊

将微细粒子型的合成树脂在有充分剪切作用的掺混机中混入增塑剂内，形成稳定可倾泻的糊料或浆料。

（4）、制成溶液

将合成树脂溶解于适当溶剂(或混合溶剂)中，然后再混入可调整溶解性能的增塑剂，即成为合成树脂的增塑剂溶液。

㈤ 什么是塑化剂

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。

是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50%。

增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。

降低摄入塑化剂：

塑化剂虽然无所不在，但对一般消费者而言，在日常生活中可通过一些有效措施来降低塑化剂的危害。

塑化剂进入人体最主要的途径是通过食物摄入，因此我们可以改变生活习惯从而降低塑化剂的摄入，严格执行限塑令，这不仅有益于环境保护，维持生态平衡，更能有效减少塑化剂对人体健康的危害。

㈥ 请教:PVC树脂增塑剂吸收量大小与塑化速度的关系

增塑剂的塑化效率与本身的化学结构以及自身的物理性能有关﹐主要表现为以下几个方面﹕
（1）增塑剂的分子量影响增塑剂的塑化效率。分子量小的增塑剂显示出良好的塑化效率。
（2）分子量相同的情况下﹐分子内极性基团多的或者环状结构多的增塑剂﹐塑化效率较差。
（3）支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂。
（4）酯类增塑剂中﹐烷基链长增加﹐塑化效率降低。
（5）在酯类增塑剂中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
（6）在酯类增塑剂中﹐烷基碳链中引入醚链﹐能提高塑化效率。
（7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
（8）增塑剂的塑化效率与自身黏度有关。增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的。

㈦ 给我介绍一下PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用可以么

PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用:聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。 聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。 聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。 在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。 聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。

㈧ 增塑剂塑化温度

yuan0610：

你这是小号，希望你能对你满意的答案给予加分，请不要看完答案就关闭问题或者用另一号刷分，我尊重你的提问也希望你能尊重所有人的答案~

至于色度问题我想这个对一会有用：
http://www.haccp.cn/Soft/haccpp/haccpone/200511/267.html

关于增塑剂DOP的塑化：

增塑剂的增塑机理-聚合物的分子间力：
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。
聚合物的分子间力：
当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑给予聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚和物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。
1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作用范围只有几个埃。
(1) 色散力 色散力存在于所有极性或非极性分子之间，是由于微小的瞬时偶极的相互作用使挨近的偶极处于异极相邻状态而产生的一种引力。但是只有在非极性体系中，如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中，色散力才占较主要的成分。
(2) 诱导力 当一个具有固定偶极的分子在相邻的一个非极性分子中诱导出一个诱导偶极使，诱导偶极和固有偶极之间的引力叫做诱导力。芳香族化合物因为π电子能高度极化所以影响特别强，如低分子量的酯与聚苯乙烯之间或苯与聚醋酸乙烯之间主要是诱导力。
(3) 取向力 当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向而引起分子间的一种作用力叫做取向力。如酯类增塑剂与 PVC 或与硝酸纤维素的相互作用就是代表性的例子。
2. 氢键 含有—OH基或—NH—基团的分子，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等，在分子间、有时在分子内部都能形成氢键。氢键是一个比较强的相互作用键，它们妨碍增塑剂分子插入聚合物分子间，如果氢键沿聚合物分子链分布越密相应的对抗增塑剂插入的作用也越强。因此要求增塑剂与聚合物分子也能产生类似的强的作用。另一方面随着温度的升高，分子间的吸引作用由于氢键的减少而显著削弱，这是因为分子的热运动妨碍了聚合物分子的取向。
3. 空间有规结构的聚合物的分子链适当的条件下能够结晶，即链状分子从卷的和杂乱的状态变成紧密折叠成行的有规则状态。在一般条件下，工业生产的聚合物不可能是完全结晶的，而往往是由结晶区域散插在无定形区域构成的。
显然，增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域困难得多，因为在结晶区与聚合物与链之间的自由空间最小。如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域，则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂，也就是所谓的辅助增塑剂。如果增塑剂的分子仅能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域，则此增塑剂便是溶剂型增塑剂，即所谓的主增塑剂。

增塑剂的塑化作用机理

PVC分子链的各节是有极性的，所以分子链相互吸引在一起，当把PVC加热时，其分子链的热运动就变得激烈，于是使分子链间的作用削弱，间隔也增大。此时增塑剂分子插入PVC分子链的间隔中，于是PVC分子链的极性部分和增塑剂的极性部分相互作用，这样的PVC-增塑剂体系即使在冷却时增塑剂也仍然留在原来的位置上，从而妨碍了PVC分子链的接近，使PVC分子链的微小热运动变得容易，于是PVC就成了柔弱的塑料了。例如当用DOP塑化PVC 时，在升高温度下DOP分子插入到PVC分子链间，DOP的酯型偶极与PVC的偶极相互作用并使DOP的苯环极化,于是DOP与PVC分子链很好的结合在一起。由于DOP的非极性部分的亚甲基链不极化，它夹在PVC分子链间，这样就显著削弱了PVC分子键力，PVC在形变时链的移动就容易了[4]。
所以，一般增塑极分子内部都必须含有能与极性聚合物（如PVC,硝酸纤维素、聚醋酸乙烯酯、 ABS等）相互作用的极性部分（如酯型结构）和不与聚合物作用的非极性部分。常用的增塑剂分为邻苯二酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯等等
增塑剂的种类-邻苯二甲酸酯类 ‘

邻苯二甲酸酯是最广泛使用的增塑剂，品种多、产量大。目前邻苯二甲酸酯类的产量约占增塑剂总量的80%左右，邻苯二甲酸酯类具有比较全面的性能，一般均作为主增塑剂使用，常用得邻苯二甲酸酯有DOP、DIOP、DIDP和DBP等，而以DOP使用最广、产量也最大。
(1) DOP 即通常所谓的王牌增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，为无色或淡黄色油状液体。不溶于水，能用于大多数有机溶剂和烃类，与聚氯乙烯、氯—醋树脂、聚苯乙烯、具甲基丙烯酸甲酯、纤维素等相容性好。具有优良的增塑效能，挥发性小，迁移性小，耐寒性、耐紫外光、耐水抽性、柔软性和电性能等都良好，是一类应用广泛的、理性的主增塑剂。主要应用于聚氯乙烯、纤维等增塑中。
(2)DIDP 邻苯二甲酸二以癸酯 粘稠的油状液体。在水种溶解性小，能溶于醇、酮、醚等。与硝酸纤维、乙基纤维素、聚氯乙烯、氯-醋树脂等相容性良好。可用作乙烯基树脂、纤维塑树脂的主增塑剂。挥发性小，耐迁移性、耐抽提性、电性能良好；但由于分子量高，相容性、增塑小氯、耐寒性均不及DOP，且受热时会变色，可通过酚类抗氧基并加以防止。经它增塑的制品，柔软性随温度变化小，特别适用于电线、电缆护套、农用薄模、运输带等众。用于增塑壶可改善其流动性，贮存时粘度变化小。
(3)DIOP 邻苯二甲酸二辛酯，为透明油状粘稠液体。不溶于水，能溶于大多数有机溶剂。与硝酸纤维、乙基纤维素、聚氯乙烯、氯-醋树脂等有良好的相容性。具有毒性小，光、热稳定性较好的特性。而增塑效率、电性能、低温柔软性、不挥发性等较DOP略差一些，可作DOP的代替品。可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维塑树脂等的主增塑剂。特别适用于聚氯乙烯增塑糊，起初始粘度小，贮存其粘度变化亦小。
（4）DBP 邻苯二甲酸二丁酯 无色液体，为溶于水，易溶于乙醚、乙醇等油容剂。于硝酸纤维素，乙基纤维素、具甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯-醋树脂、聚苯乙烯等相容性良好。有很强的增塑能力，可作为主增塑剂。
它的优点：（1）与聚合物的相容性很好，能赋予制品很好的柔软性；
（2）价格低廉，为目前国内产量最大的增塑剂之一。缺点是挥发性大；水抽提性大。主要用作纤维素树脂和聚氯乙烯树脂的主增塑剂；还可用于醇酸树酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯等的增塑剂。

好运~~~~