树脂钮扣成型机

Ⅰ 树脂纽扣

树脂纽扣，是用不饱和聚酯树脂制造的，它取代以前的有机玻璃纽扣。色彩丰富多样。

Ⅱ 办一个小型的纽扣加工厂需要多少钱

真得很想帮你，可是我也不太懂，我估计有个几万元也就足够了吧。

Ⅲ 纽扣生产机器

你是想生产什么材质的纽扣？我是生产生产树脂扣的，现有一整套设备想低价转让，有镭射机两台，四台普通制纽机

Ⅳ 纽扣是怎样生产出来的

树脂钮扣（不饱和聚脂）的生产流程整体可分两大类：板材（片板钮）和棒材（棍花钮）。①原料；不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。 加上促进剂和固化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料②按要求选毛坯；1；板材：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出14L的钮胚126锣。2：棒材：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚约2锣。③毛胚硬化；所有板材胚或棒材都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。④自动车加工；自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，板材和棒材一样。⑤抛光（打磨）；由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及无光粉，此过程需要十小时。经水磨过后的纽扣呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。普通树脂纽扣就是这样制作的，凭自己的想象可已制作出更多漂亮的纽扣。同样以树脂为原料的根据后续工艺的改变还可以做树脂牛角扣、树脂日字扣、树脂标牌等等。

Ⅳ 在切割机,树脂切割纽扣烟很大的车间呆久了会对身体有害吗

有，只要是切割类的工作，都面临粉尘伤害 ，容易得尘肺病。

如果你所在单位没有在工作场所醒目位置列明职业病危险，那你可以举报他们了。

Ⅵ 做树脂纽扣，什么树脂材料能过OEKO认证

一分价钱，来一分货
大的源品牌如伟星、钮星、YKK等一般都是直销的，建议你到义乌周边的地方找些小厂，
不过要记住一点不是所有的纽扣都能做的，由于有EN71、CPSIA等服装安全标准，
外贸服装要考虑很多，含铅量，抗镍，拉力要求，
建议和工厂搞好关系 走多品种路线 只要你能满足贸易公司的要求 机会还是很多的

Ⅶ 树脂纽扣和塑料纽扣肉眼怎么区分

树脂与塑料区分：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾回向，常答温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。 塑料则是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。 由此可见，树脂是塑料的原材料之一， 塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。

树脂纽扣与塑料纽扣的区别就在于加工方法的不同，而非树脂与塑料本身有多大区别。树脂纽扣是液态物质通过特制管子等型腔加热、冷却、固化、切割等等工序成型，或者通过在滚筒表面涂覆液态树脂等方法使其固化后冲压成型，然后进入后续加工；而塑料纽扣则是由固态物质，多数是树脂颗粒，通过注塑机和模具注塑成型。

由于加工方法不同，成品效果也不同：树脂纽扣表面光洁，外观厚重，应用相对广泛些；而塑料纽扣由于模具工艺的进步造型可千变万化，相对于树脂纽扣也更容易电镀.

Ⅷ 各种纽扣都是用什么材料

纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料），金属钮扣类（铜，铁，合金），天然类（贝壳，木头，椰壳，竹子。

各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的。有些钮扣外观看起来一样，连行业人用眼睛看也不一定能够分得清楚，所以破坏，刮开外衣才能分得清。

关于塑料钮扣和树脂纽扣工艺

1、塑料（含各种塑料）钮扣一般是压铸而成的，所以钮扣边上都会有一条线，这个合模线，有些工厂可能在后续加工中去掉了这条线，但它的份量会比树脂轻些(当然有些特殊塑料会重）。

2、树脂纽扣是机械雕刻而成，然后抛光，所以表面没有全模线，很光洁。但是它易碎，表面容易划伤，放在开水里会变软。

(8)树脂钮扣成型机扩展阅读：

关于纽扣的历史起源

1、纽扣是人类常相伴守的生活服装用品。对它的使用，已经有六千多年的历史。早在公元四千年前，伊朗的祖先波斯人，就已经用石块做成纽扣使用。

2、我国周代已开始采用上衣下裳制，不论男女都穿着上衣下裳的两截衣服。当时对服装的使用比较规范，服装制度也相当完备。周朝反映周王朝礼仪的《周礼》、《礼记》等书中出现了“纽”字，“纽”是相互交结的纽结，也就是扣结。

3、根据我收藏的西周铜制阴文纽扣及我国考古发现，在春秋战国时期，就有对纽扣的使用。云南晋宁石寨山出土的战国文物中，就已用兰、苹果绿、浅灰色的绿松石做成的圆、椭圆、动物头状和不规范形状的纽扣。每颗都有一、二个小孔。

4、有的镌刻花纹，造型别致，艳丽多彩，具有妙美的蜡光光泽。收藏的纽扣藏品中，仍然有用小石块、贝片、动物角和核桃、椰壳制作的简单纽扣。这说明我们华夏民族在周朝、春秋战国时期，就已有人使用纽扣。

5、日本出土的古坟时代中期，以人体形象做成的埴轮上所展现的图样显示，男服装是衣和裙子组成，衣为窄袖上衣，前胸的对襟由纽扣连接。

参考资料来源：网络——纽扣

Ⅸ 树脂纽扣是怎样生产的

树脂钮扣（不饱和聚脂）的生产流程整体可分两大类：板材（片板钮）和棒材（棍花钮）。
① 原料
不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。
加上促进剂和固化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料
②按要求选毛坯
1： 板材：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出14L的钮胚126锣。
2：棒材：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚约2锣。
③ 毛胚硬化
所有板材胚或棒材都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。
④自动车加工
自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，板材和棒材一样。
⑤抛光（打磨）
由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及无光粉，此过程需要十小时。经水磨过后的纽扣呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。
普通树脂纽扣就是这样制作的，凭自己的想象可已制作出更多漂亮的纽扣。
同样以树脂为原料的根据后续工艺的改变还可以做树脂牛角扣、树脂日字扣、树脂标牌等等

Ⅹ 纽扣如何生产

大部分是有个磨具，压出来的，所以中间是空心的。如果是滴胶的实心纽扣，是有一个带图案的塑料底，然后有个半圆的阴模，把胶水滴入制成的，高级一点的可以是雕蜡翻模高温出来，也可以是有个底托，上面粘水晶或宝石。