液态树脂计量

① 环氧树脂合成中分子量的控制

环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。典型的环氧树脂结构为：
化学名称：双酚A二缩水甘油醚
英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A）
环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的方法。
环氧当量 是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175－200g/mol，随着分子是的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。如果在树脂的链段中没有支链，是线型分子，链段的两端都是以一个环氧基为终止，那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。由此可推导出，分子量＝环氧当量×2，这一公式只适用于上述理想状态。环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。
环氧值 每100g树脂中所含有环氧在的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一概念。
环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。这一物理量是俄罗斯、东欧各国所惯用的。
3种表示方式之间的互相换算公式如下：

环氧基分子量为43/mol
环氧质量分数＝环氧基分子量环×环氧值

环氧树脂是一种以液态到固态的物质。它几乎没有单独的使用价值，一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。这种由预聚体变成固化产物。按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。

制备低分子量环氧树脂
制备低分子量环氧树脂从合成反应来看要尽量抑制分子链之间的反应，避免分子链的增长。保证主反应优先进行。具体对策如下：
（1） 采用环氧氯丙烷大大过量的方法。虽然有文献报道环氧氯丙烷和双酚A的摩
尔比1:20可以顺利地制得分子量为370的产物，但是从工业生产角度来看加收氯守的数量太大，树脂的单批产率下降，是不经济的方法。通常采用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反应分两步进行用催化剂使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，随后进行不化
反应。
（3） 控制加碱量，使分子链之间的反应在投入碱的情况下难以进行。
（4） 处理残留氯时用浓度低的碱或弱碱化合物。
制备高纯度的树脂
针对减少β加成反应，完善闭环程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低杂质Na+、K+的含量，提高树脂和透明度，降低树脂色泽的目标可以采用下列措施。
（1） 控制加碱反应初期的和热量，选择适当的低温进行反应，避免环氧氯丙烷与
双酚A产生β加成反应。但是反应温度太低又会使反应周期太长，因此适当的低温很重要。
（2） 使用高倍量低浓度的液碱尽可能除去残留有机氯。
（3） 选用适当的催化剂完善环化反应。
（4） 加强树脂的清洗，净化处理去除副产物和残留碱。
（5） 用磷酸或磷酸氢钠等弱酸处理残留的碱。
（6） 为了制得无色的树脂，采用高纯度的原料：双酚A含量＞99%，游离酚含量小
于0 .5%（质量分数）；环氧氯丙烷含量≥99%（质量分数）；液碱中的三氧化二铁小于0.03%(质量分数)。
（7） 用特殊的催化剂和处理剂合成树脂减轻产物的色泽。

详细内容见：http://blog.china.alibaba.com/blog/alexhyc/article/b0-i1258814.html

② 软环氧树脂的配方比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

参考资料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm

③ .有一试样大概是环氧树脂,现在需要对其进行必要的定性定量分析,请设计相应最

环氧树脂化学过程与现象——环氧树脂固化阶段

环氧树脂与固化剂的混合是一种化学反应，它将液体化合物转变成固体。这个转变所需的时间是固化时间。环氧树脂这个固化过程，由液体阶段，到凝胶阶段，最后作用成固体阶段（图1）

固化：混合的环氧树脂由液体阶段，到凝胶阶段， 最后作用成固体阶段。

1、 液体-操作时间。操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合 之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接， 全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、凝胶-进入固化。混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或 “突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大姆指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

3、固体-最终固化。环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大姆指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

理解固化时间

环氧反应的操作时间和固化时间对建筑和修补工作影响很大。操作时间支配混合、 应用、修正、成型、装配和紧固所需时间。固化时间指挥你必须等待多少时间才能除去紧固夹具，或何时才能打磨，或对该对象进行下一步的工序。二个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间——固化剂固化速度和环氧温度。

固化速度

每种固化剂具有理想的固化温度范围。在任一给定的温度，每个树脂/固化剂混合物 在不同的范围内，将通过一些固化阶段。选择固化剂使之适用你的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用期是一个为了比较不同固化剂的固化速率的指标。它是特定树脂/固化剂混合量、 在特定温度下为液体的总的时间。（100 克混合物，在标准状态，72F 时）因此使用期是一种在特定质量（体积）状态下所测定的固化速率。一个固化剂的操作时间比使用期短得多。

环氧温度

固化环氧的加热温度它与固化速度有关（图 1），环氧固化的温度取决于环境温度 及固化产生的放热温度。环境温度是与环氧接触的空气或物质的温度。环境温度中最常见的就是空气温度，此外就是环氧应用到的表面所具有的温度。当这些场合温度高时，环氧固化就快。

放热是由于环氧固化反应所产生。这个热量的大小取决于混合的环氧浓度或暴露的表面积。在浓度大时产生的热量多，原因是反应速度大，产生热量快。在这个放热反应过程中，混合容器形状和混合物质量具有极大的影响。在一塑料杯中使环氧（8 盎斯或更多） 固化，当搅拌混合物时产生的热量会使杯子熔化和灼伤你的皮肤。无论如何，如果一些质量散布到一个薄层上，热量能很快消失。环氧固化时间是取决于环境温度。固化环氧的厚薄对放热有一定影响。

控制固化时间

在加热状态如果有可能使用一慢速固化剂。当使用快速固化剂时混料量要小些或 将混合物倒到一大的表面积容器中，以允许放热得到消散和延长操作时间。混合以后 尽快把混合物转移或用完，将有利於使用期的延长。

在冷固化状态使用一快速固化剂或使用补充加热使环氧温度大于这固化剂推荐的使用温度范围。在混合或使用时可使用热空气枪、加热灯或其它加热源使树脂/固化剂加热。这样可以加快固化速度。

注意! 加热环氧不能使其凝胶，只是降低它的粘度，使它更容易在垂直面上流动或下降。另外，使用加热的环氧到一多孔的底层（软木或低密度芯材）可以引起底层“脱泡”作用，将由空气形成的泡排除。为了得到脱泡，可以在环氧凝胶之前将它加热到 120F （49℃）。无论如何控制应用时的固化时间、步骤能由你的混合环氧操作时间和固化时间来进行。

配方和混合仔细计量环氧树脂和固化剂，通过混合对适当的固化是很重要的。当树脂/固化剂混合物应用于诸如涂料或浇注料，或添加剂改性时，做好以下几点将保证得到高强度的环氧固化物。

配方

配方就是将树脂和固化剂按适当的比例放在干净的塑料、金属或无蜡纸容器中（图 2）。不要使用玻璃或泡沫容器，以免放热造成潜在危险。

不能试图用改变混合比来调节环氧固化时间。一个正确的比例是合适的固化基础和能完全开发出其物理性能。

④ 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(1000~ 那位大哥能解释一下它的意思,

25度是指测试该环氧树脂的测试条件的指标温度
mpa.s是黏度国际计量单位
测试粘回度需要的设备如转答盘一样,把环氧先倒上托盘,而后用玻璃压实,如液体溢出玻片也无妨.
而后匀速旋转中轴并且往上拉玻片到玻片分离瞬间记录刻度对应表格读出黏度值.记住要匀速转动,多册几次取平均值.同事温度对黏度影响较大,所以规定了25度的条件下才得出此黏度值.

⑤ 粘度比较大的环氧树脂应该用哪一种计量泵

环氧树脂用齿轮泵会比较好，因为齿轮泵能输送很高的粘度，Viking的齿轮泵这块不错，南亚很多的泵都是用我们的

⑥ 增加树脂的硬度

我司专业生产的树脂用纳米氧化铝填料，提高树脂的硬度和韧性的补增强性
纳米氧化铝分散液（树脂专用）

南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等

用 量：根据用户配方计量添加和使用。

贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。

⑦ 用乙二胺或二亚乙基三胺使一千克环氧树脂固化,固化剂按化学计量计算,再多加10%,问

您好！
如果采用普通的E51环氧树脂的化
按照你所说的 乙二胺的理回论用量为答 76.6g
二乙烯三胺 理论用量为 105.1g
多加10% 则 乙二胺 用量为 84.3g
二乙烯三胺 用量为 115.6g

⑧ 自硬呋喃树脂是干什么用的一般什么地方用到呢

产品介绍YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）：（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）固化剂 30—70%（占树脂重）：（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
诸城永创铸造材料有限公司专业提供

⑨ 不饱和聚脂树脂怎样计量

比方说100份是1公斤。石粉是60份。也就是0.6公斤，以此类推。

你也可以用胶水替代昂贵的树脂制作工艺品，胶和粉为1：1 也就是说胶100份。粉100份的意思，固化剂用2元一公斤的，不需要促进剂，几分钟就可以固化，不受气温低影响，主要的优点就是制作出来的产品成本极其低廉。

⑩ 环氧树脂混凝土配合比的比例

环氧树脂混凝土配合比的比例：

一型：环乳树脂：100二。丁曲：12乙二胶：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（渐洗鲸晒，烘干）。碎石：300（粒径5-16mm洗鲸晒，烘干）。

二型：环氧树脂：100。二了曲：10。乙二龄：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

注：

1、计受以g为单位。

2、要求计准确。

3、此为夏季气溪30℃左右的配合比，如气溪偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配制方法：严格按照质量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁面，分致次倒入搅拌均匀。在教次倒入乙二胺搅拌均匀，依次分别侧入丙酮，水泥，砂，碎石搅均匀，时间越短越好，保证其流动性。

安全注意事项：禁用塑料容器拌合；禁烟，避大；操作过程中必须佩藏手套及防护早。

(10)液态树脂计量扩展阅读：

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

普通液态环氧树脂外观：用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。