1. 请问反渗透膜怎么清洗,是把膜拿出来还是跟过滤罐一样,反冲洗就行谢谢!
平常要反冲洗大约10天左右,视用水量而定,一般每两年要拆开清洗,拆时要记好顺序,别装错了
2. 怎样清洗反渗透膜
反渗透膜清洗:
1.
如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个版礼拜不用的话,权用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2.
短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。
3. 进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗
4. 进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。
5. 进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。
6. 在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。
3. 反渗透膜怎样清洗
步骤如下:
1、如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2、短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。
3、进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗
4、进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。
5、进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。
(3)反渗透膜是否能拿出来清洗扩展阅读
反渗透膜影响因素
1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)
3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。
4. RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项
您好
反渗透膜的更换方式:
1. 拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
2. 取出压力容器内的旧反渗透膜元件,并将压力容器冲洗干净。
3. 取出新的膜元件,检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向)
4. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳,直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
5. 将元件间的连接管插入中心管内,安装前,在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂,如果没有,也可直接用合格预处理水润湿。
6. 取出第二支膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内,平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
7. 重复步骤直到所有元件都装入压力容器内,转移到浓水端,在第一支元件中心管上安装连接管,元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量,安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8. 检查元件适配器上的“O”形圈,将元件适配器插入浓水端板内,对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器; 旋转调整浓水端板组合件,使之与外部连接管对准;安装端板卡环。
9. 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10. 安装进水端端板。在安装进水端板前,为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击,可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
5. ro反渗透膜清洗剂怎么清洗,能洗到和新的一样吗
估计你问的是家用机器的反渗透膜清洗:
一般家用的反渗透膜的污染物多为有机版物污染和结权构性污染,有两种配方酸性的用柠檬酸3-5%和碱性的多聚磷酸钠或者EDTA四钠盐都可浓度3-5%,尽量做一个清洗的装置由酸碱液容器和泵组成,由反渗透膜组件进口进,浓水口排出的清洗设备。做闭路循环30分钟并用清水冲洗干净,PH值近中性即可。
6. 反渗透膜如何清洗
目前反渗透膜的清洗方法主要分为两种,一种是物理法,另一种是化学法。两种方法均能对膜进行有效清洗。其中物理法是利用机械力来清除膜表面的污染物,整个过程不发生任何化学反应,一般分为手工擦洗、等压水力冲洗、反向冲洗、热水冲洗、水—气混合清洗五种方法。
手工擦洗
该方法是将拆解开的平板膜用柔软的物质轻轻擦拭膜表面的污垢,擦的同时用水冲洗。这种方法可以有效除掉膜表面大量的污垢,但是对于深入膜孔中更细小的杂质就无能为力了。
热水冲洗
热水冲洗式用30℃-40℃的热水冲洗膜表面,可以将膜上黏稠且有热溶性的杂质去除掉。
水—气混合清洗
该方法是将净化过的压缩空气与水一道送入超滤装置,水—气混合流体会在膜表面产生剧烈的搅动作用,从而将比较顽固的杂质去除。
说完了物理清洗方法,那么就来说说化学清洗方法。化学清洗方法是利用某种化学药品与膜面的滤饼进行化学反应来达到清洗膜的目的。不过在选择清洗化学药品时,要选用不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应的药品,同时也不能使用能引起二次污染的药品。为此反渗透膜的化学清洗方法主要有两种,一种是利用氧化性清洗剂,另一种是采用酶洗涤剂清洗。
无论是物理方法还是化学方法,都各自有各自的优点。不过在制药行业中,清洁员也常常使用化学清洗方法的同时,结合等压冲洗和反向冲洗方法,从而达到更加有效的清洁效果。
7. RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项
反渗透膜更换步骤:
1、关闭电镀球阀,稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头,将水管拔出。
3、面对机器,用左手扶紧膜壳,以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作,可将其稍加移位或整个拔出,若是整个拔出,是需拆开额外管线。
4、塞入水管,并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
5、打开电镀球阀。
6、让机器运转两小时以上,使系统进入正常造水状态后,再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。
7、关闭压力桶球阀,以手或工具旋开其上方的螺帽接头,并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
8、用左手扶紧逆渗透膜管,再用钳子夹住旧的逆渗透膜,将其用力拔出膜壳外。
9、打开新的逆渗透膜的封套,将其取出。
10、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管,直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
11、以转开膜壳盖的相同姿势,将膜壳盖旋紧
清洗RO反渗透膜的一般步骤:
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。
8. 反渗透膜怎么清洗
物理清洗方法:也是最简单的清洗方法,它是采用低压高流速成的膜透过水冲洗,可使膜的透水性得到一定的恢复,但这种方法只适合初期受污染的膜有效。
化学清洗法:1.柠檬酸溶液,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续冲洗,此法对Fe(OH)3污染有很好清洗效果;2.柠檬酸铵溶液:在此溶液中需加氨水调配成PH值在2-2.5范围之间的溶液,再用调制好的溶液在膜系统内循环清洗6小时,若加温到35-40度左右清洗效果会更好;3.加酶洗涤剂:这种方法对有机物污染有效果,若在50-60度下清洗效果理好;4.浓盐水:对肢体污染严重的膜有效果;5.水溶性乳化液:用于被油和氧化铁污染的膜十分有效,清洗时间30-60分钟;6.双氧水溶液:这种方法需要用去离子水稀释后清洗,对有机物污染特别有效;7.次氯酸钠和甲醛溶液:要根据不同的膜采取不同的处理方法,对芳香聚酰胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。
9. 反渗透RO膜及清洗方法
RO膜微生物污染用百分之3浓度的氢氧化钠溶液清洗
RO膜结垢用百分之3的盐酸或柠檬酸清洗
10. 反渗透膜污染怎么清洗
遇到反渗透膜重度污染时可参照下列方式进行:1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。2 反渗透膜元件性能测试:①对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录②脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。3 系统清洗前了解系统目前运行状况;4 采集运行反渗透系统的各参数指标,作好原始记录;5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。7 根据3.5、3.6的分析结果,确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后,我们可以选择膜制造商提供的系列配方,选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序;9 确定清洗方法,对以上所有膜元件进行处理;10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录,不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;11 整理清洗数据资料,写出清洗总结报告。
希望能解决您的问题。