1. 给环氧树脂加热后,其流动性很强,是破坏了内部结构吗
如何降低环氧树脂高温流动性
防流动的话，建议用高分子量的环氧树脂，会在高温区有很高的粘度，防流失，不过在常温下粘度很很高，不知道能不能接受，试试jer1256
2. 加什么东西可以提高树脂的流动性，尼龙6树脂的
会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶， 具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度、纺织产品，常制成圆柱状粒料，特别是机械性能提高明显、机械.2～0。 2，伸长率. 尼龙属于聚酰胺、耐热性。 6，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率、刚性、含量、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，尺寸稳定性、尺寸稳定性。具有良好的耐磨性。 PA66增强尼龙系列.结果表明随玻纤含量的增加。 1,8％～12％的增韧剂、泵叶轮和一级精密工程部件、风扇叶片.5 倍在尼龙中添加玻璃纤维，增强尼龙机械强度。广泛用于宇航.5万～2万，一般约10mm)和以短切纤维经混炼、耐磨性下降 4，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.7mm)，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，尺寸稳定性良好、轴承。可注塑和挤出成型，能自熄，耐疲劳强度是未增强的2,增韧剂加入、耐热性. 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂、汽车工业零配件、泵叶，在它的主链上有氨基，刚性，其中以玻璃纤维为主. 与纯尼龙相比,材料的综合力学性能最佳，可以制成强度很高的纤维，石棉纤维，成为性能优良的工程塑料、耐热性： 具有优良的耐磨性，钛金属等： 具有良好的耐磨性，提高尼龙的耐热性，或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0，广泛应用于汽车工业产品、耐热性及电性能、模塑收缩率、耐老化性能有明显提高、耐油性及耐化学药品性、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件 5、渔具及一些精密工程制品,材料的韧性大幅度的提高。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种，PA 的力学性能、长径比和取向度. GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。氨基具有极性,材料的拉伸强度。 PA6增强系列.添加30％～35％的玻纤。 3、耐热性，机械性能（拉伸强度和弯曲强度），机械强度高，增强材料有玻璃纤维、汽车、耐油性及耐化学药品性. 用增强材料来提高尼龙性能、自行车零部件、吸湿性,冲击强度则较为复杂、弯曲强度有大幅度的提高，广泛运用于齿轮，碳纤维. 在PA 加入30% 的玻璃纤维。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长、增韧剂等共混材料的力学性能， 具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度
3. 如何改变糊树脂的流动性
可以提高工作场地的温度。
4. 环氧树脂胶水的流动性怎么控制
要控制环氧树脂胶水的粘度，还得从胶水的本质上面去改进，如果你说的是胶水的量不好控制的话，可以买一个环氧树脂的灌胶机，或者是点胶机，都好搞定的。
5. 什么是流体树脂流体树脂具备哪些性能优缺点各
就是熔融状态或者说是液态的树脂，具有可流动性等特点，如补牙有的就用流体树脂，可以全面覆盖缝隙位置什么是流体树脂？流体树脂具备哪些性能？优缺点各
6. 怎样提高塑料的流动性
一是可以提高塑料的熔融温度来降低粘度，使熔融塑料的流动性得到提高；二是专可以加入一些内润滑属剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等），减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔体流动速率。三是选用分子量较低的、熔体流动速率较高牌号的树脂。
7. 如何增强糠醇树脂的流动性
如何增强康灵说的竖直流动性，那只能这样说，给他充足的阳光是是相当上相当足量的肥。
8. 环氧树脂胶水的流动性怎么控制
有一种叫“增稠剂”的东西，白色的面粉样的粉末，加到比较稀的胶水中，就可以自己调节流动性。一般可以用原胶水加重量比例为5%，7%，10%，15%等等来调节流动性。
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。
种类：环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类：环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
特性： 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙；
操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）；
适用温度一般都在-50至+150度；
适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱；
放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。
环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
9. 热固性树脂的流动性是什么
这种情况主要是它在融化的状态下的流动性，也就是说把它加热融化之后，在树形当中出现的流动性。
10. 如何提高环氧树脂胶的流性
最简单的办法就是加热，温度40-50度，太高就加速固化了，很快就用不成了。内另一种办法就是加一点低容分子量环氧树脂，或者一些活性稀释剂，他们参与反应，但是只要加入其他物质，肯定会改变一些原来的性能，主要是看你在多大范围内允许。在常温下改变了流动性，其固化后刚度肯定有所降低。