如何利用造纸废水制造成木材粘合剂

⑴ 纸张的制造过程（8个步骤）

纸张的制造抄过程如下：

1、木料袭去皮。原料有很多，这里用木头作原料，质量好。将用来造纸的木料放进滚筒，去掉树皮。

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造纸原理：

造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

参考资料

网络—造纸

⑵ 木材怎样制浆造纸

以木材为原料，通过化学、机械或两者结合的方法解离木材纤维得到纸浆，经洗筛、漂白、打浆、加填、施胶、脱水成型，形成纸幅，再经压榨、干燥成为纸张的过程。

简史

在发明造纸之前，人类使用记事材料的演变过程很长，由堆石记事到结绳记事，由甲骨刻字至“铭文”、“刻石”。以后由木（竹）简牍到缣帛书写、作画。中国东汉元兴元年（105年）蔡伦发明用破鱼网、破麻布作原料制成比缣帛便宜、比竹简牍轻便的植物纤维纸，时称“蔡侯纸”。现代纸的制造至今仍沿用蔡伦造纸的基本原理。东晋（317～420年）以后，纸被推广，不再用简牍。到南北朝梁武帝（502～547年）时，在河南（洛阳）、陕西（长安）、山西、河北、山东、江苏、广东等地造纸业逐渐兴起，生产麻纸、桑皮纸、楮皮纸等。造纸术日益精细，纸张薄而色白。隋、唐、宋三代是中国造纸的兴盛时期，唐代造纸遍布全国，品种多、纸价低、造纸技术更加完善，名贵的宣纸就是唐代生产的。竹纸始于中唐，到宋代，竹纸除用于书画外，还用于一些日用品，如灯笼、纸扇、雨伞等的制作。宋景德二年（1005年）用纸制作纸币。明、清两代，中国的造纸术进展不大，但纸的产量和质量都有提高。

现代造纸技术是中国造纸技术于1150年传入欧洲，特别是1769年英国瓦特发明蒸汽机之后开始发展起来的。1798年法国罗伯特（L.Robert）发明长网造纸机。1809年英国迪肯森（J.Dickinson）发明圆网造纸机。1845年德国凯勒（F.G.Keller）首创磨木浆。1854年英国瓦特（C.Watt）和巴杰斯（H.Bargess）发明了碱法制浆。1866年在美国建立了第一个碱法制浆厂。1867年美国台尔曼（B.J.Tilghman）发明了亚硫酸盐制浆法。1874年爱克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一个亚硫酸盐法制浆厂。1879年戴勒（C.F.Dahll）发明了硫酸盐法制浆。20世纪以来世界制浆造纸技术取得重大进步，造纸工业已成为现代化的大生产工业部门。

纸浆种类

根据制浆原料，纸浆可分为针叶树材浆、阔叶树材浆、草浆、麻浆、棉浆等。根据制浆方法，可分为化学浆（CP）、半化学浆（SCP）、化学机械浆（CMP）、机械浆（MP）。化学浆包括亚硫酸盐浆（SP）、硫酸盐浆（KP）、碱性亚硫酸盐浆（ASP）等；半化学浆包括中性亚硫酸盐化学浆（NSSCP）、酸性亚硫酸盐化学浆（ASSCP）、硫酸盐半化学浆（KSCP）等；化学机械浆包括化学热磨机械浆（CTMP）、化学机械浆（CMP）、磺化木片磨木浆（SCMP）等；机械浆包括普通磨木浆（GP）、木片磨木浆（RGP）、热磨机械浆（TMP）、压力磨木浆（PGP）等。另根据纸浆白度又分为本色浆（或未漂浆）和漂白浆。

世界及中国纸和纸板产量如下表。

纸和纸板的种类

按用途分类，纸张分为新闻纸类、印刷书写纸类、生活用纸类、工业用纸类、包装纸类等；纸板分为油毡原纸类、工业纸板类、包装纸板类、建筑纸板类等。各类纸和纸板又可分为若干纸种。

趋势

①制浆方面，化学制浆仍以硫酸盐法为主。将通过开发新的蒸煮剂和制浆工艺，解决纸浆得率低、空气污染严重等问题。碱性亚硫酸钠—蒽醌法制浆，具有纸浆强度好、得率高、漂白性能好等优点，是有前途的化学制浆方法；无污染制浆方法和氧漂技术已取得重要进展，氧漂技术已被工业广泛采用。今后制浆将向高得率、高强度、低能耗、少污染的方向发展。化学热磨机械浆被认为是达到上述目标最有前途的浆种之一。此法制浆有利于节约木材，并可获得较高强度的纸浆。②纸和纸板向高强度和薄型化发展，进一步提高纸和纸板强度和质量。扩大低廉的薄型涂布纸的使用范围，开发高填料印刷纸、超压纸、多层结构纸等新品种。增加工业技术用纸的品种和数量。为节约能源和纤维原料，改善纸页的光学性质，造纸技术应向高浓度造纸和中性造纸的方向发展。同时广泛使用助剂，以提高填料留着率和纸页的干湿强度及其他性能。

⑶ 造纸的原材料是些什么针叶类木材、树枝可以做成木浆么，用量怎么样

“Sirain（丝润）”—极其优秀的造纸助留助滤剂

在目前的条件下,Sirain造纸助留助滤剂可能是很多造纸产商与经销商的终极选择.
为什么要选择Sirain造纸助留助滤剂?

1 使用量与性价比.
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2 Sirain的粘度
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Sirain在稀释使用上十分方便,不粘缸,不成团,无纸病,20分钟彻底稀释,使用十分方便!

3 Sirain的稳定性
我们通常说到离子度,实际上,如果离子单体不能整合到分子结构中,不能实现良好助留.Sirain不仅能将离子单体良好的整合到分子结构中,而且具有独特的不饱和吸附点.所以其助留能力是多方位的,这是其性能卓越的保障.
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⑷ 用木暮生产粘结剂的工艺方法

本发明涉及碎料板、纤维板、薄片板、胶合板和类似木基产品的制备，其中包含与粘合性粘结剂混合并粘结在一起的木素纤维素碎料、纤维、薄片或单板。具体地说，本发明涉及新型木质素基粘合剂及其制备工艺，以及用该粘合剂制造的碎料板、纤维板和薄片板。
在近十年期间，碎料板、薄片板和纤维板、尤其中密度纤维板(以下也简称MDF板)产量的迅速增加，已经产生了对廉价、可大量供应且不依赖于原油的粘合剂的需求。木质素非常符合这些要求，而且它不含任何甲醛，后者在传统上被认为是惯用脲-甲醛(UF)粘合剂的一个严重问题。作为一种主要木材成分，天然木质素既不吸湿也不溶于水。然而，在技术制浆期间，由于降解和化学变化，木质素变得可溶于水。
废亚硫酸盐液(SSL)作为纸、木材及其它木素纤维素材料的一种粘合剂的用途是本技术中众所周知的，而且在近三十年期间已经提交了一大批专利申请，涉及以木质素产品作为粘合剂代替惯用PF或UF粘合剂用于碎料板、胶合板和纤维板的用途。参照DE专利号3 037 992、3 621 218、3 933 279、4 020 969、4 204 793和4 306 439和PCT申请公开号WO93/25622、WO94/01488、WO95/23232和WO96/03546。
使用SSL作为纤维板制造用粘合剂的主要缺点是它的吸湿性。由于这个理由，它确实无法与其它天然粘合剂或合成粘合剂竞争。当把SSL作为粘合剂应用时，必须通过固化将其转化为一种不溶性物质。化学上，木质素的固化是一个交联过程，这导致在不同木质素分子之间或在一个大分子内部形成新碳-碳键和醚键。分子间以及分子内交联反应减少了木质素的溶解度和溶胀。木质素中的交联既可以通过缩合也可以通过基团偶合反应来实现。对于缩合反应，要么需要高温和长时间加热，要么需要无机酸，这会引起木材碎料中的结构变化或炭化。最近，开发了通过基团化合进行的木质素磺酸盐分子的交联。在大多数情况下，附加的木质素交联剂是必要的，例如环氧化物、多异氰酸酯、多醇、聚丙烯酰胺类、聚乙烯亚胺和醛。
进而，已经有人显示，漆酶类及其它过氧化物酶类可以用来作为木质素的聚合或固化催化剂(DE专利号3 037 992，WO96/03546)。然而，促使基团反应的酶迄今为止只显示出有限的成功。纤维板生产中使用的纤维和木片含有5～20％水，而所用的漆酶需要一些水才能有效地催化纤维板长期粘结所需要的聚合为止。然而，像天然木质素这样的牛皮纸浆木质素绝大部分是不溶于水的，因而在生产线上形成了两个固相。这些固体的不均匀分布造成了加压阶段形成的板出现斑点和强度性质上的重大失误。

⑸ 纸浆如何固化成型

脲醛树脂
ure-aformaldehyde resins

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。

脲醛树脂的用途相当广泛，除用作模塑料、层压塑料、泡沫塑料外，还可用于制作水溶性粘合剂，以粘接木材；用作织物的防缩防绉处理剂；用作纸张的罩光漆，以提高纸张的湿强度。下面主要对它在塑料上的应用作一简单绍。

（一）脲醛压塑粉

脲醛树脂的压塑粉俗称为电玉粉，它是由树酯、固化剂、填料、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等组份用湿法生产而成的。

1 组成
（1）树脂用作压塑粉的脲醛树脂要求采用反应程度较浅的缩聚物，此时树脂粘度小，便于浸渍填料，并可保证在较长的生产周期和进行干燥后仍有适当的流动性，在工业上多采用尿素与甲醛在低温下的缩合物（一、二羟甲基脲的混合物）。通常采用脲与甲醛的配比为1：1。5（摩尔比），在PH=8(及温度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，随即发生放热反应，温度上升，温度保持在55—60度，并严格控制PH=5。5—6。5，经60—75min 即得所需的脲醛树脂。由于缩聚度较低，实际上仅刚过加成反应阶段，主要的缩聚反应是在固化过程中进行的。
（2）固化剂压塑粉中所用的固化剂要求具有一定的潜伏性，常用的有草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是纸浆，其次为木粉或无机填料（石棉、玻璃纤维、云母等）。所用的纸浆是以木材为原料，经亚硫酸盐处理，溶去木材中非纤维素杂质，再经
漂白即得的纯净的纤维素。填料的用量为总物料量的25%-32%，用量过小，压塑粉流动性大，制品强度低；反之，用量过多时，压塑粉流动性减小，制品表面不光滑，耐水
性降低。
（4）着色剂着色剂可赋予塑料鲜艳的色彩，选用着色剂时要注意，所用着色剂的着色能力强，在塑料中能分散均匀，在加工温度下和长期的日光照射时不变色，不从制品中析出。通常用的着色剂是颜料，染料较少使用，用量为物料量的0.01%-0.2%。
（5）润滑剂润滑剂在压制成品时可提高料的流动性，并可从制品中析出，在制品和模具间形成隔离膜，使制品不易粘模。常用的润滑剂为硬脂酸的金属盐（如锌、钙、铝、镁等的金属盐）、有机酸的酯类（如硬脂酸环己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量为物料量的0.1%-1.5%，过多时会污染制品的外观，减少光泽；过少则制品难于脱模。
（6）稳定剂在压塑粉中加入的催化剂虽说是潜伏性的催化剂，但是在室温的存放过程中仍会有少量的酸放出，从而影响到压塑粉的质量，因此通常加入一些碱性的物质以吸收放出的酸，常用的碱为六亚甲基四胺或碳酸铵。
（7）增塑剂在压塑粉中一般不用增塑剂，只在特殊的场合使用，目的是提高料的流动性，并降低固化时的收缩率。可用的增塑剂有脲及硫脲。
上述的各种组分常根据实际的情况而选用，不是所有的模塑料中都要用。

⑹ 木材加工厂废水怎么处理

使用废水一体式净化设备进行处理

⑺ 如何用木材造纸

从木材变成纸张，要走四步：1、制浆段：原料打片→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白专→洗涤筛选→浓缩或属抄成浆片→储存备用；2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸；3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光；4、加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束。

⑻ 古代造纸用的木浆制作过程

古代造纸的过程：
（1）斩竹漂塘
当时竹子是造纸的重要来源之一，因此盛产竹子的华南地区，尤其福建，是竹纸的主要产地。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹（当时的“杀青”就是指砍竹做原料而得名），然后将截断的竹子在就地开挖的水塘内浸上100天，取出用力捶洗，使青壳和树皮脱掉，目的是让竹料软化。
19世纪造纸的材料来源由破布转为木材，因为木材容易取得，成本也较低。但由于木材纤维是由木质素所组成，木质素会氧化，这就是纸张泛黄的原因，这个问题又因造纸过程中添加酸剂而更加严重。
（2）煮木皇足火
将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜，经过碱液的蒸煮，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘内漂洗，再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗的竹料纤维就逐渐分解。
现代制浆已改用烧碱替代石灰水。烧碱碱性较强，能使木材纤维迅速分解。另外还添加氯，以去除木浆里的杂质，目的是用来漂白，但排放的废水便含有机氯，而有机氯对生态环境伤害极大。目前现代大型的造纸企业已投入大量的资金来清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有机氯的生成。
（3）荡料入帘
取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，使纤维彻底分离并浸透水分，成为纸纤维的悬浮液，再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。
这道工序在造纸过程中是最费力的，抄纸的工匠站在纸槽旁重复着舀水、抬起竹帘。另外，捞纸时还得靠经验，抄得轻纸会太薄，抄得重纸又会太厚，完全凭工匠的手法。
（4）覆帘压纸
把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，每日每个工匠只能做300到500张纸。
（5）透火焙干
用两道土砖砌成砖墙的夹巷来焙干纸张，焙纸时先在夹巷内生火，由于砖块夹巷之间有空隙能让热气透出，因此用轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。