污水厂sbr工艺管理

『壹』 有没有老师懂小型生活污水处理设备中的SBR工艺的啊能详细说说吗

SBR工艺在小型生活污水处理设备中占有一席之地，SBR工艺分类可分为如下：

1、SBR工艺按进水方式的不行，可分为序批进水式和连续进水式；

2、依据反应器的形式不同，分为完全混合序批反应器和循环式水渠型反应器；

3、从污泥负荷角度来看，可分为高负荷SBR工艺和低负荷两种SBR工艺；

4、按进水阶段是否曝气，SBR工艺有限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3大类别。

序批进水方式，由于沉淀阶段和排水阶段不进水，所以轻易保证出水水质，但需几个反应池组合起来运行，以处理连续流入污水处理厂的污废水。连续进水方式，虽可采用一个反应池连续地处理废水，但由于在沉淀阶段和排水阶段污水的流入，会引起活性污泥上浮或与处理水相混合，所以可能使处理水质变差。如果在沉淀阶段和排水阶段减少进水水量，可减少其影响。

完全混合序批反应器内有机物浓度、MLSS浓度以及溶解氧浓度较为均匀。循环式水渠型反应器溶解氧随混合液的流向变化而变化，但有机物浓度、MLSS浓度在各点大致也是均匀的。

高负荷方式与普通活性污泥法相当，高负荷一般为0.1-0.4kgBOD/(kgSS·d)

低负荷方式与氧化沟或延迟曝气相当，低负荷为0.03～0.05kgBOD/(kgSS·d)

限制曝气：进水阶段不曝气，多用于处理易降解有机污水，如生活污水，限制曝气的反应时间较短；

非限制曝气：进水同时进行曝气，所用于处理较难降解的有机废水，非限制曝气的反应时间较长；

半限制曝气：进水一定时间后开始曝气，多用于处理城市污水。

『贰』 污水处理的SBR工艺的优缺点有哪些

SBR 工艺处来理污水, 其核心处自理设备是一个序批式间歇反应器 , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应器都在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的。整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。SBR最大优点就是：对水质水量比变化的适应性强，分时控制。特别适用与水量变化较大的场所。 缺点：不适合大型污水处理厂使用，而且不连续出水, 使得SBR 工艺串联其他连续处理工艺时较为困难

『叁』 SBR法污水处理技术

SBR法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的简称，又名间歇曝气，其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广，通过不断改进、完善，使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。SBR工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛，已经建成的应用SBR工艺处理的废水包括：屠宰废水、苯胺废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。北京、上海、广州、无锡、扬州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
SBR工艺设计与运行
SBR设计需特别注意的问题
（一）主要设施与设备
1、设施的组成
本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池
反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。
反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。

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『肆』 污水处理中SBR工艺的流程是什么

SBR 工艺的过程是按时序来完成的, 一个操作过程分五个阶段: 进水、 反应、 沉淀、 滗水、 闲置。这五个阶段都是单池运行,当处理污水量较大时，可以进行多池多组的交替运行处理，此时人工操作难以发挥它的优点，需要由高度自动化的控制系统进行管理。
SBR 的运行周期由进水时间、 反应时间、 沉淀时间、 滗水时间、 排泥时间和闲置时间来确定。具体时间根据进水量及进水时间可以进行适当调节。

『伍』 序批式活性污泥处理系统(SBR)的运行过程及主要特点。

SBR工艺去除污染物的机理与传统活性污泥工艺完全相同，只是运行方式不同。传统工艺采用连续运行方式，污水连续进入生化反应系统并连续排出，SBR工艺采用间歇运行方式，初沉池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、排泥或待机等5个基本运行程序。从污水的流入开始到待机时间结束称为一个运行周期，这种运行周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，SBR工艺不需要设置二沉池和污泥回流系统。
3、SBR工艺的好氧生物处理运行工序
Ⅰ阶段为污水流入工序，在污水流入的同时采用曝气设备进行曝气搅拌，此阶段进水时间为2h。
Ⅱ阶段仍是曝气反应工序，控制DO在2.0mg/L以上，在该阶段进行有机物生物降解过程，一般曝气时间应大于8h。
Ⅲ阶段为沉淀排水工序,该阶段先进行泥水分离,然后通过滗水器将上分离后的上清液排出，并排放剩余污泥，此阶段中沉淀时间一般为1～2h，排水时间为1h，排泥时间为20min。
Ⅳ阶段为排水待机阶段。总的运行周期一般为13~15h。
下图为SBR运行过程的图解说明。

『陆』 SBR工艺和活性污泥法还有好氧兼氧处理屠宰场污水有什么优缺点

SBR处理屠宰废水很有优势，主要是屠宰废水量、水质稳定性比较差，SBR比较适合处理这样的废水，具体看下面的介绍

1.1 SBR工艺简介
SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。

图1-1 SBR基本运行模式

SBR工艺具有以下几个主要的优点：
1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
4. 可脱氮除磷。通过调节曝气时间和间歇时间，使污水在反应池中处于交替好氧、缺氧和厌氧状态，为工艺脱氮除磷创造了条件。同时，这种环境条件的变化也可以有效抑制丝状菌的生长，减少污泥膨胀的影响。
5. 污水处理厂刚建成运行时，流量一般比设计值低，SBR可以根据水量水质的需要，增减运行池体的数量，这样可以避免不必要的能量消耗，这是其他工艺所不具备的。
SBR工艺的主要缺点有：
1. 反应池的进水、曝气、排水过程变化频繁，不能采用人工管理，因此对污水厂设备仪表的要求较高，并要求管理人员有一定的技术水平。
2. 水量较大时会暴露出容积利用率不高的问题。
1.2 SBR改良工艺介绍及对比
SBR运行方式灵活多变，适应性强，为满足不同的水质及实际工程的要求，可对工艺过程进行改进，随着基础研究方面的不断进展以及人们对活性污泥去除污染物质机理的逐渐了解，鉴于经典的SBR技术在实际工程应用的一定局限，为适应实际工程的需要，SBR技术逐渐衍生了各种新的形式。目前应用较多的改良工艺有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
1.2.1 ICEAS工艺原理
ICEAS全称为间歇式循环延时曝气活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特点就是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。污水从预反应区以很低的流速进入主反应区，对主反应区的泥水分离不会产生明显影响。由于ICEAS设施简单、管理方便，尤其是处理市政污水和工业废水方面比经典的SBR系统费用更省，因此在国内外受到了广泛重视。自20世纪80年代初在澳大利亚兴起以来，目前已建成投产了300多座污水处理厂。
ICEAS的运行方式如图1-2所示：将SBR反应池沿长度方向分为两个部分，前部为预反应区，后部为主反应区。预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS是连续进水工艺，不但在反应阶段进水，在沉淀和滗水阶段也进水。污水进入预反应区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池，在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反应池，使配水大大简化，运行也更加灵活。ICEAS工艺中各操作单元的作用为：
A、曝气阶段 由曝气系统向反应池内间歇供氧，此时有机物经微生物作用被生物氧化，同时污水中的氨氮经微生物硝化反硝化作用，达到脱氮的效果。
B、沉淀阶段 此时停止向反应池内供氧，活性污泥在静止状态下降，实现泥水分离。
C、滗水阶段 在污泥沉淀到一定深度后，滗水器系统开始工作，排出反应池内上清液。在滗水过程中，由于污泥沉降于池底，浓度较大，可根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中，以保持反应器内一定的活性污泥浓度。滗水结束后，又进入下一个新的周期，开始曝气，周而复始，完成对污水的处理。

『柒』 污水处理的SBR工艺的优缺点有哪些

sbr的特点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧内处于交替状态容，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在do、bod5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、sbr法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

『捌』 sbr污水处理装置的原理和运行

其技术原理是活性污泥法，即利用微生物的代谢作用将污染物分解成无害物质内（异化容作用），或被微生物利用用以合成自身成分（同化作用）。
SBR运行一个周期分为进水、曝气、沉淀、滗水、闲置共5个阶段，每个工艺阶段的时间可根据实际情况自行调节，一般一个周期为4个小时。运行中主要工艺控制参数就是进水深度、曝气时间、DO、MLSS（需要根据污泥负荷确定）、污泥龄等，曝气时间需要根据进水水质进行负荷调整，要求池内DO至少2mg/L。SBR工艺脱氮除磷效果较氧化沟等工艺较差。