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2. 排污泵常见故障及处理方法
常见故障：
流量不足或不出水。
原因电源线反接叶轮倒转，检查阀门是否打开，管道叶轮是否堵塞，转速过低，扬程过高，抽送介质密度大，介质粘度高，密封圈损坏。
运行不稳定。
原因 叶轮不平衡，轴承损坏。
泵不能启动。
原因 缺相，叶轮卡住，绕组、接头或电缆断路。定子绕组烧坏，电器控制故障。
电流过大。
原因 工作电压低，管道、叶轮被堵，抽送液体的高度或粘度较高，使用扬程过低。
绝缘电阻低。
原因 电缆线电源接线端渗漏，电缆线破损，机械密封磨损泄漏，O形密封圈失效，机壳介质腐蚀漏水。
处理办法：
叶轮倒转，交换3相中的任意两相即可。
叶轮被堵，清理杂物。
转速过低，检查电器及电路。
扬程过高，改泵降低扬程。
介质密度大，粘度高，稀释或者采用更大功率的泵。
部件损坏，更换。
绕组、接头或电缆断路，用欧姆表检查修复。
定制绕组烧坏，修理更换绕组。
工作电压低，调整工作电压
扬程过低，减少流量，提高扬程
电缆线电源线接线端渗漏，拧紧螺母
3. 怎样检查污水泵的好坏
般水泵检修分为两个部分，电路部分和机械部分。电路部分检查电源，开关，电线是否正常，拆开电机接线端子盖拆开联板、检测绕组的电阻值和绝缘电阻。机械部分主要检查轴承和密封件。
4. 单相污水泵怎样测量好坏
答：先用兆欧表测量，启绕组，运行绕组对地绝缘阻值，也是对金属壳。阻值大于20兆欧以上。在同万用表测启动，运行绕阻值正常，就说明电机是好的。在检机械部分，片转，外壳完好，加电试验就证明是好的泵了。
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6. 双排污泵显示故障怎么处理
首先先确定是水泵的故障还是控制电路的故障。
具体的排除方法如下：
1）合上电源的总闸，关闭水泵的分闸检查有没有漏电。按几下交流接触器下面的热保复位开关，看一下能否排除故障。如果没有进行下一步骤。缉亥光酵叱寂癸檄含漏
2）合上其中一台水泵的分闸，检查一下有没有漏电，然后点动一下交流接触器，看一下水泵能否启动，关闭。再合上另一台水泵重复上一步骤。如果水泵都能启动证明水泵没有问题。
3）以上两步还未解决故障，那就只能一点一点的排除控制回路的问题了。
7. 如何维护保养自吸排污泵及常见水泵故障的排除
如何维护保养自吸排污泵及常见水泵故障的排除
一、自吸排污泵的维护保养
1)检查自吸泵管路及结合处有无松动现象。用手或工具转动自吸泵，试看排污泵是否灵
活。
2)尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，
以保证自吸泵在最高效率点运
转，才能获得最大的节能效果。
3)自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度
35C，最高温度不得超过
80C。
4)如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
5)排污泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
6)自吸排污泵在长时间不用和在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开
将介质放净。防止冻裂。(如是污水请用清水把泵腔清洗干净)
7)认真细听电动机的运行声音是否异常，因运行时机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听
棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振
动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施
处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
二、水泵故障的排除
a,水泵的扬程不够
1、不锈钢自吸泵输送腐蚀性液体时用的叶轮腐蚀严重？换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求？换符合设计要求的博禹泵
3、转速不足？检查电流，恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？减小间隙
b,水泵震动严重
1、泵与电机轴不同心？调正，对准泵与电机轴心
2、泵轴弯曲？拆下校直或换新的
3、叶轮不平衡？拆下找平衡
c,水泵轴承过热
1、润滑油(脂)没有或不够？加润滑油(脂)至要求标准
2、泵与电机轴不同心？调正，对准泵与电机轴心
3、轴承损坏？换新博禹泵用轴承
三、水泵机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足？重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？修复或更换坏的动环静环
3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？紧固螺钉或重新调整弹簧
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？重装或更换博禹泵用动环密封圈
5、静环装配歪斜？重装博禹泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？消除
杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
四、水泵填料密封泄漏严重
1、填料压的太松？上紧填料压盖至适当程度
2、填料装置不好？调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
3、填料大小不一或磨损严重？更换统一型号的博禹填料
4、填料质量差密封性不好？更换符合要求的石棉填料
5、轴套磨损太多？更换轴套
五、水泵用电机过热
1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求？按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过泵的配置电机？配置合适的博禹泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩
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4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？
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