适合含油废水的反渗透膜

『壹』 净水器中反渗透膜的哪个品牌更好

一、美国陶氏

我们在选择反渗透膜的时候，不仅要选择品牌实力信得过的产品，还要选择最适合水处理系统使用的产品，因为不同的使用环境及水质情况，对水质的要求也是不一样的。

『贰』 陶瓷膜过滤

刚好不忙，刚好看到你的问题，让我来回答你吧，不谢也别忘采纳给分就行~~~
1， 按陶瓷膜过滤精度一般分为中孔膜（2nm＜孔径＜50nm）、微孔膜（孔径＜2nm），这个区间属具有专业技术门
槛的高端陶瓷膜膜。而精度50nm以上属于大孔径膜，技术门槛偏低，所以精度50nm-1200nm区间的通常又被划分为低端陶瓷膜。
2， 目前2nm~50nm区间的国内已经很成熟，且可满足大多数工业生产需求，成为主流区间。所以在实际应用中陶
瓷膜精度最高是2nm，再高就处于研究阶段并未投入实际大生产应用。
3，关于陶瓷纳滤膜应用领域就很广了！也就是需要按行业划分比较复杂，南京是国内最早做陶瓷膜的技术核心发源地，包括北京颇尔公司这方面也不错，在植物提取、医药食品、石油化工、环保工程中很多领域都有成熟应用，像南京博滤工业公司采用“5nm陶瓷纳滤膜技术“成功应用于洋姜菊粉提取领域中以提高企业生产效率，这种5nm陶瓷膜就很好地解决大孔径陶瓷膜所带来的”孔道污堵“问题，实现了系统连续稳定生产。可以说5纳米陶瓷膜的成功应用在”植提“业内成为一项精品标杆项目，膜分离取代传统生产工艺，也是未来必然趋势。除了菊粉提取，林可霉素碱化液纯化、甜菊糖生产中的甜菊叶水提液脱色及纯化、L-色氨酸脱色、苦荞黄酮提取、右旋糖酐铁脱盐除杂、化纤工业碱液回用、催化剂回收、纳米粉体洗涤、有机溶剂脱水（达99.5%）等领域都已广泛应用。这些都属于陶瓷膜典型应用领域。如果你经常走访大规模制造业，会发现太多行业领域都有膜分离的工艺足迹

『叁』 反渗透膜哪个品牌比较好，需要进口的

国产反渗透膜与进口反渗透膜寿命区别：

国产的反渗透膜与进口的相比，使用方面有着较大的差距，进口的反渗透膜一般可以使用3-4年，面国产的反渗透膜只有2-3年左右，如果处理不好的话可能会更短，因为国产的反渗透膜相对进口的反渗透膜对使用环境、进水水质的要求更高。

国产反渗透膜与进口反渗透膜脱盐率的区别：

反渗透膜的脱盐率在刚制造的时候就基本确定了，因为脱盐率的高低与制造工艺有关，把膜元件表面超薄脱盐层的致密度做得越致密脱盐率越高。而国内的反渗透膜在制造工艺方面要落后于进口的反渗透膜，在很多时候国内的都是仿制进口的反渗透膜的，所以在脱盐率这块进口反渗透膜要更高。比如说进口的反渗透膜脱盐率达到99.8%，国内的只有96%。

国产反渗透膜与进口反渗透膜抗污染的区别：

若膜元件的抗污染性能低，极容易出现膜元件污 堵现象，从而导致产水量低、不出水、脱盐率低等问题，一旦问题出现， 就会产生膜元件的清洗费、维护费用，甚至需要更换膜元件。这样一来， 不仅影响生产，浪费时间，还增加了生产成本。使用过的客户都知道进口的反渗透膜在抗污杂方面是远远超过国产反渗透膜。

国产反渗透膜与进口反渗透膜哪个好？

区别反渗透膜好坏的标准不能完全只是看使用膜元件的使用寿命的长短，有些客户就会把使用寿命长的就认为是最好的，使用寿命短的就是不好的，这种说法是不合理的，因为使用寿命的长短除了跟制造工艺有关，还跟进水的水质有很大的关系，进水的中的杂质如果低的话，膜的使用寿命就会有所延长，如果是进水水质不太好的用户可以加强对水的预处理，让进水中的的杂质尽可能的降低，然后在进入反渗透系统进行处理，这样就可以大大降低膜的被堵塞的情况，也能延长膜的使用时间。进水水质比较好的话，如果杂质比较少的，也要进行一下的预处理系统进行处理，不可以直接进入反渗透系统进行处理的，如果不是这样做会对膜使用寿命有一定的影响。所以也要根据自己的实际情况来选择用什么样的膜才是最好，任何东西都不是说贵的就是好的，只有选择适合自己的，才是最好的。

『肆』 在污水处理工程中，反渗透膜的分类有哪些

微滤：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。
微滤允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通回过，但会截留住悬浮物、细菌及答大分子量胶体等物质。
超滤能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
反渗透最精细的一种膜分离，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。

『伍』 时代沃顿反渗透膜的型号分类

时代沃顿反渗透膜元件针对各种水质和使用条件开发出以下不同型号：
1．家用型膜元件 1812型和2012型
主要用于各种家用纯水机及医院和实验室纯水装置等
2．极低压复合反渗透膜元件 XLP系列
运行压力为常规低压复合膜压力的1/2，脱盐可达98%
3．超低压复合反渗透膜元件 ULP系列
运行压力约为常规低压复合膜运行压力的2/3，脱盐率可达99.5%。
4．低压复合反渗透膜元件 LP系列
主要用于苦咸水脱盐，具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。具有很高的去除溶解性盐类、TOC、SiO2的性能，特别适合用于电子及电力行业高纯水的制备。
5．海水淡化复合反渗透膜元件 SW系列
用于海水淡化，具有脱盐率高、性能稳定、运行成本低、设备投资小的特点，可保证一级反渗透即可从海水获取饮用水。
6．抗污染复合反渗透膜元件 FR系列
主要用于废水回用及进水为地表水高污染水源，针对较差的水质条件，采用宽进水流道网设计更易清洗，同时对膜表面采用特殊工艺进行特殊处理，减小了污染物及微生物在膜表面的附着，具有更强的抗结垢和抗有机物、微生物污染的性能，降低膜元件污染速度。
7．抗氧化复合反渗透膜元件 HOR系列
主要应用于废水回用、进水为地表水高微生物污染的水源、进水中含有氧化性物质的水源、无菌系统等。针对普通聚酰胺反渗透膜不耐氧化的缺点，采用特殊的合成工艺，增强了膜元件的抗氧化性。

『陆』 超滤膜是什么材质做的

陶瓷或者高密度纤维

『柒』 反渗透膜是用什么材料做的

反渗透膜一般为四层，无纺布为基层，其上为聚砜支撑层，实际就是一层超滤膜，再上为脱盐层，材料为芳香族聚酰胺。最上为功能层，比如说抗污染，抗氧化材料等

『捌』 采油废水回注处理技术的研究

采油废水经处理后回注是减少环境污染保障油田可持续开发的一个重要途径。较系统地介绍了采油废水处理技术，着重对膜分离技术处理采油废水方法进行了分析、比较和研究。研究认为膜分离技术对处理采油废水具有广阔的应用前景。
一、采油废水处理技术
根据采油废水中油存在的五种形态1，主要有以下几种处理方法：
（一）隔油处理法
隔油处理法主要去除游离态和机械分散态油，靠自然上浮分离。常用的处理构筑物类型有平流式隔油池、平板式隔油池、斜板式隔油池等。
1、平流式隔油池（API）
平流式隔油池其处理过程通常是靠重力作用进行油水分离。合理的水力设计及废水停留时间是影响除油效率的两个重要因素。停留时间越长，除油效果越好。
2、平行斜板式隔油池（PPI）与波纹斜板式隔油池（CPI）
与平流池相比，平行斜板式与波纹斜板式隔油池的不同之处在分离槽中沿水流方向安装倾斜平行板或波纹倾斜板。这些隔板可有效地缩短油珠垂直上升距离，使油珠在斜板下表面聚集成较大的油滴，不仅增加了有效分离面积，而且也提高了整流效果。其优点是占地面积小、油水分离效果好、停留时间短、投资费用较低。处理低含油量采油废水的处理结果表明，API型隔油池要优于CPI隔油池。
（二）气浮法
按照气泡产生的方法，可分为加压溶气气浮（DAF）、叶轮气浮（IAF）、曝气气浮、引风空气气浮、电解气浮等。气浮法常作为二级处理技术。为确保最佳除油效果必须结合絮凝法，对于去除胶态油与乳化油，DAF法中的化学处理步骤是非常重要的。
（三）凝聚过滤法
凝聚过滤除油机理是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合。在适当条件下达到良好的出水水质，特别适用于含机械分散态油类废水的处理。但不同性质的含油废水处理效果相差很大，特别是对低含油废水，不宜采用单一的凝聚过滤方法进行处理。
（四）化学处理法和电解法
电解法去除乳化的油效果良好，且没有二次污染。电解法主要有电解气浮法和电解絮凝法。前者利用电解水产生的氧气和氢气形成微气泡，进行气浮。由于气泡微小，能够去除较小的油珠和悬浮粒子，废水处理后可用于回注。后者则采用消耗性电极，外加电压使电极氧化而释放出金属离子。释放出的金属离子的水解产物具有混凝作用。要求被处理的废水有足够的导电性，以使电解池能进行正常工作，并防止电极钝化。
（五）生物处理技术
采油废水经隔油池和气浮处理后，可采用活性泥法、滴滤法、曝气法或接触氧化法等生化方法处理。一种代表性的工艺流程见图1。国外也有报道在经API隔油池和气浮处理后采用氧化塘法进一步处理，气浮单元出水含油量为40mg/L，在氧化塘停留时间超过20天后，出水含油量低于18mg/L。中科院植物研究所和江苏省植物研究所利用凤眼莲生态工程净化处理采油废水，结果表明，最佳控制条件为65mg/L（六）吸附法
吸附法是利用亲油性材料来吸附水中的油。活性炭是常用的吸附材料。此外，煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、硼泥等也可作为吸附剂。
活性炭吸附法由于处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制。近年来国外已逐渐用它来对含油废水进行深度处理，以满足日益严格的废水排放标准。日本是较多采用粒状活性炭进行深度处理的国家，现在大约有30套工业装置。美国目前进行着采用粉末活性炭投加到生化曝气池中处理含油废水的技术研究。国内也开展了使用粒状活性炭处理采油废水这方面的研究与实践。由表2可以看出在很低的含油量条件下，活性炭除油效果非常显著，可高达95%以上。
（七）膜分离技术
近年来，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水处理。膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。当废水中油粒子粒径为微米量级时，可用机械方法进行前处理。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，常温下操作，有高效、节能、投资少、污染小的特点。
常应用于采油废水处理的五种膜分离技术为反渗透（RO）、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）。
微滤由于所需压力小、易清洗、操作费用低等特点，因而应用最为广泛。微滤法处理含油废水时，主要滤掉废水中大颗粒物质及固体悬浮物，也可作为超滤和反渗透的前处理。
采用电渗析处理油田采出水，进行了一系列的小型试验，并解决了扩大规模中试中的膜污染和处理高温采出水两大问题。
（八）高效油水分离设备
近年来，处于环保和经济两方面的考虑，利用高效油水分离设备以减少过高成本和处理采出水费用，开发研究出井下油水分离系统：将水力旋流分离器与经过改进的多流井下泵送系统配套使用，完成产油、油水分离及实现采出水同井回注。这项新技术将来在油田得到良好地应用。
二、采油废水处理技术现状与展望
由于各油田所处环境不同，油田地层渗透率差别较大，对回注水水质要求不同，国外油田采出水经处理后，主要用于回注，其次用于农田灌溉和用于蒸汽发生器或锅炉给水。国内目前各油田多数采用隔油除油―混凝或沉淀（或气浮）―过滤三段处理工艺，再辅以阻垢、缓蚀、杀菌、膜处理或生化法处理等。由于有时采出水CODcr严重偏高，特别是对于稠油污水、聚合物采出水、高含盐采出水经处理外排时达标率仅为50%左右。也有其它多种原因，致使采出水处理无法再次利用而只能外排。

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