1. 屠宰场废水处理氨氮总磷总氮高什么原因怎么处理
屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，含有较多的病源微生物，其含有高浓度的有机物而不易降解，处理难度较大，对环境污染严重，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多等特点，这样的废水出水往往会增加生化工艺。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。
今天来给大家讲讲屠宰废水中氨氮的处理方法，很多时候经过是生化处理后的氨氮，总是还差那么一点点不达标，我们来看看下面的方法。
一、SBR法处理
SBR法处理屠宰废水中氨氮是一种较为经济有效的方法，SBR处理工艺替代简单的化粪池处理。预处理，以物化法为主，筛网滤去大块肉屑、杂物、残渣和粪便，进入调节池，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
二、化学法处理
化学法处理屠宰废水氨氮是一种较为高效环保的方法，经过生化处理后的氨氮还是差一点不达标，有一种药剂叫做氨氮去除剂，无需改变原有的工艺流程，无需增加设备，直接投加，去除率96%以上，无2次污染，轻松达到您想要的结果！
2. SBR宰鸭废水
总体设计
2.1.1 设计标准
排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 设计水质
本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下：
项目 CODCr BOD5 SS 油脂
指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 设计规模
根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下：
(1) 日处理水量：400m3/d
设计处理规模：16.7m3/h
系统运行时间：24h/d
(4) 最大时排水量：28m3/h
处理工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。
2.2.1 预处理工艺的选择
针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。
2.2.2 主体处理工艺的选择
屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。
2.2.3 曝气方式的选择
本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。
2.2.4污泥处理系统
对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。
污水处理工艺
2.3.1 工艺流程框图（见附图）
2.3.2 工艺说明
① 预处理段
原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。
② 生化处理段
本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。
SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制
③污泥处理段
对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。
2.3.3 工艺特点
SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良 好、稳定；
效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地；
系统控制自动化程度较高、管理方便。
采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。
2.3.4 处理效果预测
CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要设备及构筑物
格栅井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整）
结构：钢砼 数 量：1座
内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。
尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm
数 量：1台
曝气沉砂池：
兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。
规格：5000×2000×2500㎜
结构：钢砼 数量：1座
集水井：
规格：3000×2000×3000㎜
内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。
污水提升泵
型 号：65WQ37-13-3 数 量：2台（1用1备）
流 量：Q=37m3/h 扬 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反应池
废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。
规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座
有效体积：V=1000m3 结构：钢砼
低速推流搅拌机：
型号：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 数量：2台
滗水器：
型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 数量：1台
微孔曝气器：
型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h
数量：320个
贮水池
贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。
规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
结构：钢砼 数量：1座
排水泵：
型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备）
流量：Q=100m3/h 扬程：H=12m
功率：5.5kW
污泥浓缩池
采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。
浓缩时间：T=12 h 数量：1座
规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼
鼓风机房
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
内设鼓风机3台。
型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备）
流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
3. 我们污水处理厂是处理生猪屠宰废水的 近期污泥膨胀严重 活性污泥曝气池中的泡沫都变成绿色了
你好。初步看应该就是污泥膨胀，可能是因为氧气不足而引起，底部污泥发酵产生气体而使得细小絮体不能很好地沉淀而上浮。最好是取泥样进行观察。建议处理前先预沉淀，再通过厌氧水解，再通入曝气池进行好氧处理。
4. 油脂类污水，COD4000左右，用加压溶气气浮法，加PAC/PAM絮凝效果不理想，而且会产生很多泡泡，求解答
首先要检查你的加药量是否合理，尤其PAC是不是加的少了点，油脂类废水比如回屠宰废水，溶气效果不好的话很答容易产生大量泡沫，甚至外溢，原因是微细气泡的粒径过大，就行拿吸管吹洗衣粉水一样，肯定有大量泡沫，解决方法：如果你用的是浅层气浮的溶气管的话，可能溶气片坏了，建议更换；如果是那种大高罐子的溶器罐的话，建议变成溶气管的，因为溶器罐的溶气效果不稳定。
5. 我公司是肉食鸡屠宰加工企业，污水处理，cass工艺，近来cass反应池泡沫很多，粘性，褐色
1.温度下降得太快，污泥活性受到影响，有可能是生物性污泥膨胀，或者是化学内泡沫
2.先停容止进水，进行间歇性闷曝，注意间歇性闷曝时要间歇进水， 侧沉降比，把沉降比控制在30%左右
3.用清水或者消泡剂对泡沫进行喷洒，达到消泡的目的，同时监测出水口的出水溶解氧2mg/L
4.把外回流加大，同时增加剩余污泥的排放
5.如果再不行的话就找个附近的污水处理厂，重新引进剩余污泥，重新培菌。
希望能够帮助你，污水净化团队竭诚为你服务！
6. 求助！ 屠宰废水300t/d,进水COD2000，SS1000.拟采用前处理+垂直流人工湿地。求前处理流程
屠宰废水主要是冲洗废水、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，具有污染物浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好、氨氮浓度高的特点。
屠宰废水中固体悬浮物SS属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。
一般屠宰废水前处理需要依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护后续工艺正常运行的措施。预处理有两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
水解酸化或厌氧：屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此水解酸化或者是厌氧工序的设置是非常有必要的。另外，本废水的浓度较高（CODCr：2000mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。厌氧工艺的去除率高于水解酸化工艺，但是设计停留时间较长（约12～48小时），因此投资也大。其与水解酸化最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水 处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
活性污泥或接触氧化：活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。在一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的。
混凝沉淀、水质把关：对废水处理站生化处理系统（二级处理）出水进一步进行物化处理（三级处理）是十分常见的，它可以进一步提高废水的出水水质，或者确保工艺处理稳定达标。
因此建议流程：清捞池+粗细格栅+筛滤+初沉池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+混凝沉淀池+人工湿地
7. 屠宰废水处理常用的处理方法有哪些
屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
1.混凝法：
混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂，用聚合硫酸铁作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达C<F和M<F以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标。
单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣(所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，有较好的处理效。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
2.SBR法
SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
3.序批式生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长(在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。
4.好氧生物处理
好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。
5.厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。
6.加压生物接触氧化混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。
7.二段高速上流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选升流式厌氧污泥床法
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速上流式厌氧污泥床UASB法的第一阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器，可以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。第二阶段为使用粒状淤泥的COD。
8.水解酸化生物吸附再生接触氧化工艺
该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。
9.升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法
该工艺是适用于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理
，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。
8. 屠宰废水如何处理才好
SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有专大量的油脂!血属水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。
为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。