Ⅰ 太阳能多晶硅电池片废水有哪些
硅料生产废水主要来自多晶硅废水、切片废水和有机硅废水，由于在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量的含氟酸碱废水。该类废水 PH 值低, 含氟量高, 并含有一定量的色度和悬浮物, 且水量、水质的变化幅度大，处理难度大
Ⅱ 我们是一家半导体生产型企业，会产生大量的研磨切割和酸碱废水，有工业废水处理公司吗
苏州园区有一家荷兰的环保公司
Ⅲ 请问半导体工艺废气如何处理
半导体废气处理废气介绍：由于半导体工艺对操作室清洁度要求极高，通常使用风机抽取工艺过程中挥发的各类废气，因此半导体行业废气排放具有排气量大、排放浓度小的特点。废气排放也以挥发为主。这些废气主要可以分为四类：酸性废气、碱性废气、有机废气和有毒废气。废气危害：半导体制造工艺中产生的废气如果没有经过很好的处理进行排放，将造成严重的问题，不仅影响人们的身体健康，恶化大气环境，造成环境污染的公害事件等，也会成为半导体制造中AMC污染的重要来源。处理方法：依据这些废气的特性，在处理上采用水洗、氧化/燃烧、吸附、解离、冷凝等方法，针对不同污染物，可采取以下综合处理方法：1.一般排气系统 2.酸性、碱性废气处理系统 3.有机废气处理系统
Ⅳ 半导体芯片制造废水处理方法
芯片制造生产工艺复杂，包括硅片清洗、化学气相沉积、刻蚀等工序反复交专叉，生产中使属用了大量的化学试剂如HF、H2SO4、NH3・H2O等。
所以一般芯片制造废水处理系统有含氨废水处理系统+含氟废水处理系统+CMP研磨废水处理系统。具体方案可以咨询泽润环境科技（广东）有限公司网页链接
Ⅳ 如何处理半导体(LED)废水
随着单个LED光通亮和发光效率的提高，即将进入普通室内照明、台灯、笔记本电脑背光源、大尺寸LED显示器背光源等市场广阔。 LED生产过程中绝大部分废水产生在原材料和芯片制造过程中，分为拉晶、切磨抛和芯片制造，主要含一般酸碱废水、含氟废水、有机废水、氨氮废水等几种水质，在黄绿光晶片制造过程中还会有含砷废水排出。 2、LED芯片加工废水特点：主要污染物为LED芯片生产过程中排放的大量有机废水和酸碱废水，另有少量含氟废水。有机废水主要污染物为醇、乙醇、双氧水;酸碱废水中主要污染物为无机酸、碱等。 3、LED切磨抛废水特点：主要污染物为大量清洗废水，主要成分为硅胶、弱酸、硫酸、盐酸、研磨砂等。 4、酸碱废水排放：主要包括工艺酸碱废水、废气洗涤塔废水、纯水站酸碱再生废水，采用化学中和法处理。 含砷废水：主要来自背面减薄及划片/分割工序，采用化学沉淀法处理。 一般废水：排放方式均为连续排放，主要指纯水站RO浓缩废水主要污染物为无机盐类，采用生化法去除。 含氟废水：主要清洗废水中含有HF，使用混凝沉淀去除。 高氨氮废水：使用折点加氯法，将废水中的氨氮氧化成N2。投加过量氯或次氯酸钠，使废水中氨完全氧化为N2的方法，称为折点氯化法，其反应可表示为： NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-5、案例： 5.1、LED生产加工之蓝宝石拉晶废水 污水水质、水量： 水量：480t/d;20t/h(24小时连续)废水水质：PH值5.0-10.0无量纲出水要求：达到国家废水二级排放标准(<污水综合排放标准(GB8978-1996)表4标准)的要求。具体指标为：处理工艺酸碱废水进入酸碱废水调节池后与投加的药剂进行中和反应，达到工艺要求后进入有机废水调节池。人工收集到含氟废水收集池，加药剂进行沉淀。上清液达标排放，污泥排入污泥浓缩池处理。 利用有机废水调节池的池容增加生化处理功能，向池内投加厌氧性水解菌，池内配置穿孔水力搅拌系统以加强传质，为后继处理单元提供部分水解处理服务。 废水经过调节后经泵提升进入进入厌氧水解池。 厌氧水解池采用上向流布水形式，利用循环管网系统加强池底部的混流强度，提高反应器内的传质效果。利用微生物的水解酸化作用将废水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，将复杂的有机物转变成简单的有机物，提高废水的可生化性，有利于后续的好氧生化处理。出水自流进入接触氧化池。接触氧化池的混合液进入二沉池进行泥水沉淀分离。为保证COD排放达标的处理要求，将二沉池出水导入BAF进行处理。生物曝气滤池的出水流入清水池，为生物曝气滤池提供滤料的反冲洗水，其余的清水达标排放。 5.2、LED生产加工之切磨抛废水 污水水质、水量： 水量：432t/d;18t/h(24小时连续)废水水质：1PH值5.0-10.0无量纲出水要求：达到国家废水二级排放标准(<污水综合排放标准(GB8978-1996)表4标准)的要求。具体指标为：处理工艺根据业主废水的水质情况，在吸取以往同类废水处理装置设计的成功经验和一些同类废水处理装置的实际运行经验，设计污水处理主体工艺路线如下： 格栅池+清洗废水调节池+反应池+物化沉淀池达标排放 污泥处理主体工艺采用工艺路线为： 污泥浓缩+污泥调理+板框压滤泥饼外运 5.3、LED生产加工之芯片废水 污水水质、水量： 有机废水水量：19.4t/h(24小时连续)水质：PH值6.0-8.0无量纲 酸碱废水水量：70t/h(24小时连续)水质：PH值4.0-11.0无量纲 含氟废水水量：4t/h(24小时连续)水质：PH值2.0-4.0无量纲 氟化物≤200mg/L处理工艺酸碱废水进入酸碱废水调节池后与投加的药剂进行中和反应，达到工艺要求后达标排放。含氟废水收集调节后与投加的药剂反应生成不溶性氟化物沉淀，上清液达标排放。
Ⅵ 发展资源综合利用，构筑循环经济:广东省循环经济和资源综合利用协会
当世纪纪元迈入二十一世纪时，我国经济发展已经取得了举世瞩目的成就，但能源危机日益突显。目前，我国主要矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半，特别是石油资源，国内石油开发和生产不能适应经济和社会发展需要，供需矛盾日益突出，进口量逐年上升。随着工业化和城镇化进手基雹程的加快，石油需求将呈强劲增长态势。如不采取积极有效的措施，到2020年，我国对国际石油市场的依存度将达到50%左右。除石油资源外，一些重要矿产资源不足的矛盾日益突出；某些重要原材料长期进口；我国人均用电量只有1038千瓦时，仅相当于发达国家的1/10。要解决资源战略问题，必须大力开展能源节约与资源综合利用，这是保障国家经济安全和长远发展的重大战略措施。
资源综合利用是指在矿产资源开采中对共生、伴生矿综合开发与合理利用和以生产过程中产生的废渣、废水、废液、废气、余热、余压等或再生资源为主要原料，进行回收和利用。
“九五”以来，在国家政策引导和扶持下，我国资源综合利用规模不断扩大、利用领域逐步拓宽、技术水平日益提高，产业化进程不断加快，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，对缓解资源约束和环境压力，促进经济社会可持续发展发挥了重要作用。但同样也存在一些主要问题：一是对资源综合利用重要性和紧迫性认识不足。长期以来一些企业对资源综合利用的重要性认识还有待于进一步提高，没有把资源综合利用看作是资源供应的重要来源，仅作为废物处理的措施，对资源综合利用的重要性和迫切性的认识亟待进一步提高。
二是技术装备落后，创新能力不强。缺乏自主知识产权的技术和装备，具有重大带动作用的共性和关键技术开发不够，许多可毕帆再生利用的废物得不到应有开发利用，一些综合利用产品技术含量低，附加值不高，竞争力不强等问题不断突出。与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大。我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率分别为30%和35%左右，比国外先进水平低20个百分点。我国木材综合利用率约60%，发达国家一般在80%以上。此外，我国大量废旧家电及电子产品，废有色金属、废纸、废塑料、废玻璃、废旧木质材料等，还没有得到有效利用，既浪费了资源，又污染了环境。这也从另一方面说明，我国资源综合利用的潜力很大。
“十一五”是我国全面建设小康社会的关键时期，我们既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面严峻挑战，最突出挑战就是资源、环境对经济发展的制约。“十一五”发展规划指出：资源综合利用是落实科学发展观，实施节约资源基本国策，发展循环经济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的重要措施，必须从战略和全局高度充分认识开展资源综合利用的重大意义。
制浆黑液污染治理资源化综合利用
项目简介：我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了，造纸污染排放是我国水污染最大污染源，多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题，它不仅投资大，治污技术也多不成功。而今一项新的资源化综合利用技术得到突破性进展，它将提取出的黑液全部转化成木质素磺酸盐产品，既实现了造纸黑液零排放，根除了其污染，又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。
该技术具有如下的突出特点：
1.工艺简单、流程短 本技术直接将黑液浓缩、磺化、干燥而转化成木质素产品，其工艺最简单，流程最短。该项技术在将废液转化成产品时，既消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益。
2.投资少、费用低 以日处理300~400t黑液（出木质素1万吨/年规模）为例，其投资仅需伍百多万元，约为传统碱回收的1/5。因此，投资少是本技术获得广泛运用的最大优势。
3.治理彻底、排污为零 本技术采用黑液浓缩设备，黑液资源化工程无废水排放，由二次蒸气所产生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理彻底，无二次污染，达标排放。
4.资源利用充分、产品用途广锋悄 本技术将黑液全部转化为木质素产品，从而使资源得以充分利用，其开发前景是十分广阔的。
意义：该项技术的特点是科技含量高，工程技术先进，工艺流程简单，投资少。由于当前黑液污染无法解决，国家强行关停了相当一批小型造纸厂，现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产的危机。制浆黑液资源化综合利用处理工程技术的应用，对这些厂无疑带来重新生存的希望。
负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液
项目简介：一种负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺，包括以下步骤：将废酸液用泵输送到蒸发室，开启蒸汽阀门使加热器开始加热蒸发废酸液，废酸液在加热器和蒸发室之间循环加热蒸发浓缩，得到氯化亚铁的结晶体，之后进离心机分离，得到固体氯化亚铁晶体，母液回到废酸池，完成整个循环。
意义：使该技术稳定可靠。设备使用寿命延长。现场氯化氢外泄少，使环境大为改善。
酒精生产酒糟滤液回用
项目简介：酒精蒸馏废糟经过简单的固液分离，调节酸度以后的废液作为工艺生产的拌料用水，糟渣部分经干燥作为饲料；从而消除酒糟对环境造成的污染。该项目系国家“七五”攻关项目。经年产5000吨酒精规模的生产厂试验，酒精滤液全部回收拌料使用。试验期间做到无废液排放，酒精质量符合国家标准 GB394?4三级酒精标准 l淀粉利用率达89．24％；处理每立方米糟液耗电0．36KW.h(包括输送用电0．16Kw．h)；滤液连续回用15次以上，综合节能达6．5％。理论污染消除串可达100％，实际随工厂运行水平为95％～98％。本工艺设备和操作过程简单。湿酒渣可进一步综合利用，提高经济效益。
意义：该新工艺技术采用酒糟粗滤液全回流，具有能耗低，投资省，占地面积小，设备简单实用，便于推广等特点。每万吨酒精，每年可净增收48万元，节能折合标准煤316吨，还能为社会提供大量含蛋白质17％的饲料，经济效益和环境效益十分明显。
城市生活废弃物焚烧发电及污染物控制
项目简介：针对我国现阶段城市生活垃圾多组份、高水份、低热值的特点，提出了内循环燃烧、气力输送式冷渣分选回送，湍流式烟气净化法为主要内容的“城市生活垃圾清洁焚烧”新方法，并成功应用于日处理800吨城市生活垃圾流化床焚烧炉的工程示范。该项目成果包括重金属、有机污染物、二恶英、氟、氯及化合物、小颗粒及温室气体等污染物的生成机理及控制技术，特别是对多种污染物的同时脱除进行了开创性的研究工作。其中“城市生活垃圾清洁焚烧的研究”获中国高校科技进步二等奖，“高浓度有机废液和污泥流化床焚烧技术”获浙江省科委科技进步二等奖。“城市生活垃圾废弃物焚烧发电处理技术”2000年被列为国家建设部科技成果推广转化指南项目，国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会、科学技术部公布为“九五”期间重点节能科技成果。
意义：实现了城市生活垃圾的高效洁净焚烧和能源化利用。
可让废机油“变”优质柴油
项目简介：该项目能够让每年数量庞大的废机油和废柴油“变成”优质柴油。该科研成果，为我国解决废机油污染环境问题和节约能源提供了新的技术途径。
根据专家测算，目前我国汽车、船舶每年产生的废机油达1500万吨，加上飞机、火车和各种大型机械产生的废机油，这一数字大约在2500万至3000万吨。面对如此庞大的废机油，我国目前的回收利用率却只有20％左右，既污染了环境，又浪费了可供循环利用的宝贵资源。“废机油提炼成品柴油”技术的问世，则为解决废机油污染环境问题和节约能源提供了新的技术途径。
意义：该项目已获得国家专利授权，并在湖南岳阳得到应用：在日加工能力15吨的工厂里，废机油加工成品率达80％左右，剩下20％的废渣作为炼油燃料，提炼过程无废水、废渣和超标废气排放。经权威部门检验，用废机油提炼出的柴油16项指标优于相应的国家标准。
发动机废气回收利用装置
项目简介：发动机废气回收利用装置，是由消声冷却装置，空气吸入装置，废气定位释放装置，混合装置，排气管和过滤网所组成。该装置从发动机的废气排出口到发动机的空气滤清器形成一个封闭环路，即将废气进行冷却，吸入空气，混合和过滤等，进入发动机的空气滤清器再利用。
意义：本实用新型节省燃料，提高发动机的功率及避免废气排放造成空气污染的效果是明显的。
汽车废气利用和净化处理器
项目简介：本实用新型提供了一种利用汽车废气进行二次燃烧所产生的热量进行再利用，以解决汽车空调的能源和净化尾气。其特征是在管道热交换器的一端装有一个废气燃烧室，另一端装有一个尾气集气室，废气进入燃烧室后与空气混合燃烧产生大量热量，并进行回收利用，燃烧后的废气也得到进一步的净化而排放。
意义：具有结构简单，操作维修方便，性能稳定，使用寿命长等特点。
废气流利用
项目简介：在利用来自半导体加工步骤中的含氨废气流的方法和装置中，废气流中所含氨例如在反应器中分解成氢和氮，这样获得的气流通过氢分离器以从中分离出氢气，分离的氢气在净化器中净化，且净化氢气循环用于半导体加工。
意义：该方法和装置通过允许循环半导体加工废气的成分而能有效利用这种废气。
垃圾发电项目
项目简介：该项目主要是利用旋窑余热、垃圾焚烧发电，是一项环保节约型、充分利用再生资源的循环经济项目。该项目是由浙江大学热能工程研究所和中国新型建筑材料工业杭州设计研究院共同设计。项目建成后，一方面解决了垃圾污染环境的问题，并且将垃圾转换成了电力及有用的资源；另一方面还可充分利用龙麟集团近期内再建设一条5000t/d水泥熟料生产线的余热进行发电，这样既可对资源再利用，节约燃料资源，又可消除因旋窑废气造成的污染。
意义：该项目拟设计安装2台各日处理垃圾为200吨、废旧轮胎20吨、蒸发量45t/h（其中10 t/h来自水泥熟料生产线余热炉）的异重循环流化床垃圾焚烧炉，两台炉配置一台18MW汽轮发电机组。
通过“萨克斯管”尾气变成能量
项目简介：这个项目是中科院理化所在节能领域的最新科研成果，利用汽车行驶中发动机的振动及余热作为能量来源，利用一种外表像小型萨克斯管的能量转换装置，汽车排放的尾气就能变成空调能量。
意义：该项目不但能使空调制冷不耗用汽油，而且还能减少尾气排放。
合成废热利用
项目简介：该项目立足于节能和有效利用废热，开发出了先进的废热利用新技术，即以自然循环为基础的废热锅炉工艺替代原有的热水强制循环，根据氯乙烯反应温度，废热生产0.15MPa的低压蒸汽；0.15MPa的低压蒸汽作为溴化锂制冷机的热源制得7℃冷水，制出的7℃冷水去氯乙烯精馏工段以代替0℃盐水，以便降低0℃盐水螺杆机组的负荷，取得了良好的经济效益。
意义：该项目改变了传统工艺，实施了自然循环的废热锅炉和低压蒸汽溴化锂制冷机相结合的新技术，充分利用了合成废热，节约了大量的电能，经济效益非常显著，推动了国内PVC行业的进一步发展。
带有电位测控的工业废水处理系统
项目简介：该项目涉及一种对工业废水处理的新技术。具有电位测控功能的三维电极－膜反应器是将三维电极反应器与膜反应器连接在一起，废水流入三维电极反应器后经出水管流入膜反应器。膜反应器中的膜体采用浸入式中空纤维膜组件。与三维电极反应器中的极板平行和垂直方向各设一块探针固定板，固定板上的探针插入反应器可在垂直方向上、下移动，从而测定反应器中的三维电位分布，探针的输出传至信号处理器。在三维电极反应器内紧贴外壳处放置不同厚度的绝缘板，使阴、阳两极极板间距可调。
意义：项目的有益效果在于，用于再生水回用时，满足CJ25.1-89《生活杂用水质标准》。用于污水排放时，满足GB8978-1996《污水综合排放标准》(二级)。
污水处理厂剩余污泥脱水技术研究
项目简介：该项研究成果可应用于城市污水处理厂以及工业污水处理厂剩余污泥脱水工艺环节，可在不改变现有污泥脱水工艺和设备的条件下大幅度降低污泥的含水率，从而大幅度降低污泥运输和处置费用，节约水资源。其技术原理是利用药剂间协同效应原理将粉煤灰、三氯化铝(AlCl_3)和阳离子型聚丙烯酰胺按一定比例复配提高剩余污泥的脱水效果。
意义：无机型助滤剂AlCl_3降低污泥颗粒的动电位，污泥颗粒因失去电性而互相碰撞凝聚成大的颗粒，加速沉降；高分子絮凝剂型助滤剂阳离子型聚丙烯酰胺使微细污泥颗粒成絮团，从而达到强化剩余污泥脱水性能的作用。
污水厂关键运行技术研究
项目简介：本项目主要针对污水处理厂过程中为达到新的排放标准，在运行过程中频繁出现的污水生化处理池的生物浮沫控制、污水输送及处理中的臭气控制、污泥高温好氧消化技术三种关键技术进行系统研究，充分了解和掌握城市污水处理厂内生物浮沫、臭气的产生原因、特点、控制方法以及污泥高温好氧消化影响因素，建立起了生物浮沫受损系统的评价体系、预警机制，对不同等级提出采用不同的控制修复措施，对污水厂臭气的收集、检测、评价及处理技术进行详细的论述，对影响生物除臭滴滤池的填料、温度、停留时间等影响因素进行详细研究，对污泥高温好氧消化的效果、影响因素进行系统的探索。
生活垃圾焚烧成套技术和关键设备国产化
项目简介：给料器将垃圾推到SITY2000逆推式机械焚烧炉，垃圾的干燥、燃烧、燃烬等一系列过程均在焚烧炉内完成。该炉是针对中国垃圾热值低、含水量高的特点开发的逆推式机械焚烧炉，其炉排向下与水平面成24度倾角，炉排上的垃圾通过可动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动；燃料与炉排之间形成相对运动，相对于发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全，其燃烧过程有明显的区域性，各区域的分界面基本与炉排垂直。生活垃圾热值适应范围4500kJ/Kg～12000kJ/Kg。
意义：即使垃圾平均低位热值为4000kJ/Kg及垃圾处理量满负荷的情况下，也无需添加辅助燃料，仍可保证燃烧稳定，确保燃烧室出口温度维持在850度以上，烟气在此区域停留时间大于2秒，保证了二�英的分解。
柴油车氮氧化物净化技术
项目简介：该项目确定了氮氧化物选择性催化还原的技术路线，设计筛选出银/氧化铝-乙醇的高选择性催化剂和还原剂组合体系，发现了崭新的氮氧化物选择性催化还原反应机理，首次解释了银/氧化铝催化剂-乙醇组合体系高效特性的微观机制，在氮氧化物选择性催化还原研究领域居世界先进水平。开发了实用型涂层催化剂制造工艺，研制出自动喷涂制造涂层催化剂的生产设备，完成了催化转化器与柴油机的系统集成和匹配优化，设计开发了还原剂添加系统，采用自动控制方式满足催化转化器所要求的工作条件。催化转化器的起燃特性温度实验表明，柴油机排气温度300-400℃之间的氮氧化物平均净化效率大于80%。
意义：柴油发动机欧Ⅲ标准的13工况法实验表明，催化转换器在柴油发动机台架试验显示了良好的Nox去除效果，达到欧Ⅲ标准。
Ⅶ 半导体器件加工过程中产生的三废如何处理
1.半导体工业废水的处理方法，其特征在于处理步骤如下：
(1)将半导体器件制造中产生的电镀废水和研磨废水进行混合，形成混 合废水;
(2)混合废水泵入浸没式膜过滤装置过滤;
(3)将过滤的水泵入纳滤膜过滤装置过滤，经过纳滤膜过 滤装置过滤的水即可直接回用。
Ⅷ 纳米半导体催化处理废水的机理怎么解释
光催化是纳米半导体独特性能之一。 就目前普遍采用的锐钛型纳米 TiO 2 光催化剂来说 , 其粒子的能带结构是由填满电子的低能价带和空的高能导带构成 , 且价带亮差和导带之激扒间存在禁带。 应当以光子能量等于或大于TiO2 禁带宽度能量 (3.2eV) 的光 , 尤其是在紫外光线的照射下, 处于价带上的电子就会激发跃迁到导带上, 从而分别在价带和导带上产生高活性的光生空穴 (h + ) 和光生电子 (e - ), 光生空穴具有氧化性, 而光生电子则具有还原性。 此时的 h + 和 e - 存在两种可能, 一是二者复合, 将吸收的光能以热的形式释放, 使光催化效率降低; 二是在外电场作用下,h + 和 e - 发生分离, 并迁移到粒子表面的不同位置, 将吸收的光能转换成化学能。实验表明, 吸附在 TiO2 表面的 O2 可吸收 e - 反应生成过氧化物离子自由基。 在 pH< 4 条件下 ,H+ 与过氧化物离子自由基可在形成 H2O2 的基础上进一步转化为 OH。OH 作为强氧化剂, 可进一步与大多数有机污染物、细菌、 病毒及部分无机污染物作用, 最终使其氧化分解为 CO2 和 H2O 及无机物等无害物质。 对于半导体的光催化活性, 则主要取决于导带与敬铅皮价带的氧化还原电位, 价带的氧化还原电位越正, 导带的氧化还原电位越负, 则光生空穴和光生电子的氧化及还原能力就越强, 从而使光催化降解污染物的效率大大提高。此外, 许多有机物的电位比半导体的价带电位更负些, 因此, 有机物直接被 h + 氧化也是可行的。 而表面具有很强还原能力的高活性 e - , 则可还原去除水中的金属离子, 从而实现了光能与化学能的转换。