电泳废水废气处理

⑴ 4000mg/㎡以上的高浓VOCs废气，需要使用什么净化设备来达到排放标准

针对高浓度工况可以采用RTO焚烧设备或者多床式RTO焚烧设备进行处理。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄热式热氧化炉）是一种高效有机废气治理设备，是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热能，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800-850℃ 之间，最高达1100℃。
蓄热式焚烧系统主要用于有机废气处理，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

⑵ 电泳废水主要含有哪些污染物质

遇到我算你走运,正好有这方面知识，正确答案在此,给点分啊

1 电泳涂装的“三废”分析
1.1 电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要是：
a 预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；
b 除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；
c 除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；
d 磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；
e 磷化后洗排水，分为两部分；
①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；
②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f 电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2 废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。来源于：
a 除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
b 电沉积后的湿涂膜在干燥固化时，残存的有机助剂会从涂膜内释放出来而污染了大气。
2 治理“三废”的措施
据分析，电泳涂装“三废”的严重性不仅在於污水的排放量（一条中小型涂装线其耗水量约7t/h），而且在於废水的PH值、所含的杂质（成分和含量）在不少方面都超出了环保的允许范围。根据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质（酸碱性）、成份及成因，“三废”的治理可从如下几方面着手：
2.1 对一些由物理性杂质所造成的废水（如预洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分离法处理，除去其中的油污、泥砂后排放。
2.2 在治理废气上，主要是引用新材料、新产品、新技术，以最大限度地减少废气的排放量，主要有：
a 针对预涂件的材质及表面状态，引用高效环保型清洗剂，在保证清洗效果的前提下，选一些节能、酸雾挥发性小的清洗剂；
b 开发和选购低溶剂型的涂料，亦是涂料界和涂装界所共同追求的一个目标；
c 针对预涂件的材质及表面状态，选择一些针对性强、清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺，如以油污为主无锈或微锈的A3冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表处等，如采用超声波综合表面处理技术要比一般采用酸洗法（或二合一法）好，因为用超声波法处理这类工件，不仅可以获得较好的处理质量和经济效果，而且安全，酸雾少，对环境污染较轻。
2.3 处理淤渣时，其原则主要考虑两方面：第一，最大限度的减少处理量；第二，尽可能做到收废利旧、综合利用，从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。
在电泳涂装中有两种淤渣要处理：
第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣（包括超声波法工作液的淤渣）。处理这种淤渣可以首先采用固——液分离技术，将无效的洗液淤渣分离成固态和液态两部分，再将液态部分采用油——水分离技术，除去其中的油污，余下的无效酸洗液按酸液的技术要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而对于分离出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。
第二种是磷化淤渣。处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术，将其分离成固态和液态两部分，对固态部分可根据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。有资料介绍，可以用它来加工成化肥，亦不失为一种利国、利民之举措；对液态部分则按磷化液的技术要求，加料配制成磷化液加以回用。
2.4 处理废水其原则亦是从两方面考虑：其一，根据各工序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求，尽可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低废水的排放量。措施主要有两个：第一，在相关工序应用一些新设备，如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件，就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失，又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。针对阴极电泳涂装而言，超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。现在要做的工作主要是两方面：一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客，在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备；另一方面是在用的顾客要加强对设备的管理和提高操作水平，其目的都是为了提高超滤设备的分离和浓缩效果，以获得较好的经济效果和社会效益。第二，改进洗水工艺流程。这是一个很有潜力的工作。
2.5 改进洗水工艺,将各水洗工序由原来的开路流程改变成闭(半闭)路洗流程。
1）排水回用原则
只要工序排水所含的杂质离子和PH值不对下道工序工作液造成负面影响，即不降低其使用效果和寿命，均具有回用价值。
2）各洗水工序排水回用水质分析
A 预洗排水：由于含有较多油污、泥沙，很难回用，可废弃。
B 除油除锈后洗排水：内含一定量残酸、油污、Fe2+等，PH一般不大于7，可回用亦可废弃，视工件表面状态、水洗质量要求、供水情况等而定。如回用，可作为预洗水之用。
C 磷化后洗排水，分为两部分：
①自来水洗排水：含有残存的磷化液及其它添加剂，PH一般不大于7。此排水杂质离子本身就是从磷化液中带出，不担心它对磷化液的干扰和污染，故可返回用于除锈后水洗。
②纯水（循环纯水）洗排水：此排水杂质离子含量不很高，其水质应高于或接近一般自来水，唯PH值略低于自来水，其回用价值较高，可取代自来水用于磷化后首段自来水洗或除锈后水洗。
D 电沉积后纯水洗排水：排水中主要含涂料粒子，PH一般不大于7，其电导虽接近或略高于自来水，乃是涂料粒子和少许溶剂分子所致，故不担心对电泳槽液造成污染，可用于磷化后首段水洗或循环纯水洗。
3）排水回用的意义
如果将上述三道水洗排水适当加以回用，将整条涂装线各水洗工序采用闭路、半闭路循环洗。据初步测算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（处理量）也相应减少1/3以上。无疑，这对于节约能源、降低涂装成本 ，特别是对减少环境污染非常有意义。

大家多关照小弟生意啊

⑶ 汽车涂装生产中三废是怎么产生的

汽车美容、涂装作业中的“三废”处理

在汽车美容、涂装作业中有三大污染源，即表面漆前处理的废气污染源、废水污染源及在干燥过程中挥发的大量的有机污染源。所以对这些污染源的治理，对防止公害是很有必要的。

(1)废气的处理。汽车美容、涂装作业施工中产生的废气主要来源于喷涂散发的漆雾和溶剂挥发的蒸气。尤其.溶剂蒸气是一种毒性很大的气体物质，一般液态涂料的溶剂含量约占50%～60%(硝基涂料甚至高达80%)，这些溶剂在涂装中全部挥发成气体。为防止废气造成大气污染，常采用活性碳吸附、触媒燃烧和直接燃烧等方法进行治理。

(2)涂装废气的来源。涂装废气的来源主要有：一是喷漆室的排气。为维持喷漆室内的作业环境，喷漆室内的换气风速应控制在0.25～1m/s的范围内。一般喷漆室内的排风量很大，深剂蒸气浓度很低，喷漆室排风内还含有过喷产生的漆雾粉尘。这种粉尘(漆雾滴)的粒径约为20～200μm左右，没有特大的风飞散不到远处，而引起公害，成为废气处理的障碍;二是晾干室的排气。晾干室的作用是使被涂物在涂装后，烘干或强制干燥前，使涂膜中的一部分溶剂顺利挥发而形成良好的涂膜，在这种排气中仅含有溶剂蒸气，几乎不含有漆雾;三是烘干室的排气。从烘干室排出的废气，包括涂料系统排出的和燃料系统排出的。其中涂料系统排出的废气有涂膜中残留的溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发物、热分解生成物、反应生成物等;燃料系统排出的废气为燃料燃烧废气。

(3)活性碳吸附法。这种方法是采用活性碳作为物理吸附剂，利用其毛细管的凝聚作用和分子间的引力，把有害物质吸附在活性碳表面上，使废气净化。
活性碳吸附法使用的设备有：预处理设备、吸附罐后处理设备、控制系统等。其工艺过程是：将有机溶剂挥发气体经过滤、抽风、冷却后送入吸附罐内，通过活性碳层，直至饱和，再以一定压力的工业蒸气处理饱和的活性碳，使之解析出被吸附的溶剂气体，然后将解析出的溶剂气体与水蒸气混合物经冷却器冷却并使其分层，最后回收有机溶剂。

⑷ 你们那卖得有光氧催化设备不

你好，UV光氧催化设备是朴华环保设备的一款常规的有机废气处理设备了。

UV光氧催化设备适用范围广泛，对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》孙游中规定的八大恶臭物质（氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、电泳废气、电镀废气、印刷印染废气、生物制药废气、废水污水臭气废气、污泥臭气处理等均有明显效果。

有机废气在引风机作用下进入UV光氧催化设备，粗过滤挡板首先对气体中的大颗粒进行初步过滤，减少下一级工艺的处理压力。过滤后的有机废气进入氧化分解区，被臭氧强制氧化，分解为其他物质，芹启再进入UV光照裂解区进行进一步的分解，改变分子结构，如此循环嫌凯如处理。多次分解后的气体经过活性炭吸附后排放，实现对有机废气的净化处理。

⑸ 如何快速学好电泳,需要什么资料

<电泳涂装实用技术>本书系统、详细地汇集了电泳涂装技术的各个方面。本书由电泳涂料、电泳涂装的基本理论、电泳涂装的前处理、电泳涂装工艺、电泳涂装设备、电泳涂装故障的排除、电泳涂料性质与涂膜性能的分析测试及电泳废水处理等章节组成。内容涉及电泳涂装技术的原理、设备、工艺、一些特殊的电泳涂装形式及电泳涂膜与其他涂层的配套使用等。书中有不少内容是经作者实际操作，可应用于生产的实践经验。同时，亦介绍了不少电泳涂装技术方面的最新发展，具有较好的参考价值。
本书内容简明，文字简练，图文并茂，是一本面向生产应用的实用性书籍，可供涂装车间技术人员，相关教学、科研人员及工人阅读和参考。

第一章 电泳涂料
第一节 电泳涂料的成膜物质
一、阳极电泳涂料
二、阴极电泳涂料
三、一些实际应用的电泳涂料品种简介
四、热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题
五、UV固化电泳涂料简介
六、电泳涂料的发展方向
第二节 电泳涂料的颜料
一、颜料的组成
二、颜料在水中的稳定性和杂质含量的影响
三、颜料的相对密度和粒度
四、最佳体积浓度
五、颜料的酸碱性能
六、颜料的表面处理
七、水溶性漆常用的颜料
八、常用的电泳漆颜料及防锈颜料
第三节 电泳涂料的助溶剂与中和剂
一、助溶剂
二、中和剂
第二章 电泳涂装的基本理论
第一节 阳极电泳涂装的原理
一、电泳
二、电解
三、电沉积
四、电渗
第二节 阴极电泳涂装的原理
第三节 电沉积过程的理论分析
一、沉积的先后部位
二、电泳涂装的L效果
三、沉积过程中电阻与电流的变化
四、有机大分子在电场力的作用下向工件移动，然后在工件上沉积
第四节 电泳涂膜的生长过程
第五节 涂料成膜方式
一、非转化型涂料
二、转化型涂料
第六节 成膜物的老化与防老化
一、老化的各种类型
二、聚合物的防老化与稳定荆
第三章 电泳涂装前处理
第一节 粗糙表面的整平
一、磨光
二、机械抛光
三、电解抛光与化学抛光
四、滚光
五、振动光饰
六、刷光
七、喷砂
第二节 脱脂
一、物理机械法除油
二、有机溶剂除油
……
第四章 电泳涂装工艺
第五章 电泳涂装设备
第六章 一些特殊的电泳涂装
第七章 电泳涂料及涂膜性能分析测试
第八章 电泳涂装废气与废水处理
参考文献
http://proct.dangdang.com/proct.aspx?proct_id=20686380&ref=search-1-pub

⑹ 电泳烘干废气主要包含哪些污染物

电泳烘干时所产生的废气成分、主要的有害物质主要有：苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类、醇类、胺类、醛类、异氰酸酯类。
1、直接燃烧法：利用废气能燃烧的特点；

2、催化氧化法：利用废气中的有机溶剂同催化促进剂蒸气发生剧烈的氧化反应，生成无害的水和二氧化碳；

3、活性碳吸：法利用活性碳表面积大、吸附能力强的特点，吸附废气中的有害物质；

4、水吸附法：通过气相和液相之间发生的分子扩散使有害物质从气相转移到液相的过程；

5、溶剂吸附法：以液体为吸附剂，利用分子间或两相间的相互引力来分离废气中的有害物质。

⑺ 喷涂厂一般的污染源和污染物指的是什么

污染源是指导致环境污染的各种因子或污染物的产生源。喷涂厂一般污染源产生的污染物如下：
1.废水
1)化学前处理（如钢件、铝合金件、塑料件等）的脱脂、酸洗、磷化、钝化及铝合金的阳极氧化、化学氧化处理等各工序后清洗排出废水及溶液槽倒槽时排除废液、清洗槽废水。钢件前处理排除废水主要含有油脂、表面活性剂、ss(悬浮物)、COD源、酸碱、钝化液等重金属离子废水；前处理地面冲洗水。
2）电泳涂漆后工件清洗排出废水及电泳槽倒槽时排除废液、清洗槽废水，为净化及稳定槽液，还需要经常不断排除部分超滤液。废水废液主要含有电泳涂料的树脂、中和剂、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等。
4）包装器材、喷涂遮蔽用纸、胶带类等废料，涂料容器的残留物、沉渣等。
2.废气
1）化学前处理排出的酸碱雾灯有害物废气。
2）用有机溶剂除油、除漆排出的有机溶剂废气。
3）机械迁出（如抛丸、喷丸、喷砂、手动工具打磨、刷光等作业）排出的含有粉尘的废气。
4）涂漆作业（如刷漆、浸漆、喷漆作业、流平室，烘干室等）排出的漆雾及有机溶剂废气。油漆贮存及调漆排出的含有机溶剂废气。
5）涂层机腻子层打磨等排出的粉尘的废气。
6）粉末涂料喷涂作业排出的粉尘废气等。
3.废弃物
1)脱脂工序的油污及污泥、磷化沉渣。
2）喷漆工序的废漆渣、水溶性涂料的淤渣。
3）废水处理的沉淀物（污泥）。