含钨废水处理

A. 白钨矿选矿和黑钨选矿废水比哪个属于难处理矿山废水

江西恒诚选矿设备有限公司为您整理，希望对您有所帮助
黑钨矿选别方法主版要有重选、浮选和权磁选。黑钨矿密度较大，对于粒度较粗黑钨矿的回收才用重选工艺，主要设备有跳汰选矿机和螺旋溜槽等。黑钨矿性脆，易过粉碎，所以细粒粒级中钨通常还有很大部分不能得到有效回收，而对于细粒级的钨的回收主要采用联合流程，如重选-磁选、磁选-浮选、重选-浮选等。白钨矿一般结晶粒度较细，可浮选性较好，主要采用浮选法回收，其浮选分为粗选段和精选段，粗选段应尽可能的抛废，精选段则是关键，精选段的主要选矿方法有加温法和731常温法。
价格就得看您选用哪种选矿工艺和买哪些设备了。

B. 废水中的硅酸盐，钨酸盐如何去除

蒸发，盐分回收可以产生将经济价值。
硅酸盐就用酸就可以

C. 哪种金属材料可以镀钨，镀钨后续怎么处理

只要是导电金属均可电镀钨，

电镀后如需要更高的镀层硬度，可进行600℃的热处理。

如需更高的光洁度，需要进行抛光处理。

下面介绍几种典型的钨合金镀液配方及其应用：

要详细说明整个钨合金的生产工艺，必须从配方说起。目前在市场上推广的配方中较普遍的是“镍钨磷”，该配方控制简单，溶液稳定，满足目前环保的高要求，因此一开始多用该配方对各行业产品进行实验性加工。最初认为“铁镍钨”配方较耐磨，当某些应用条件下镍钨磷的性能难以满足产品要求时，多以此镀种替代。“镍钨”或“碱性镍钨磷”在内壁加工中应用较多，优点是分散能力高于其他，但在维护上还有一定的技术难度，应用并不广泛。除此之外，还有人做出了镍钨铜、镍钨镁等，可见调制配方难度并不大。配方的可持续性和稳定性以及维护和控制难度，决定了这些配方在大规模生产中的应用。

1.1铁镍钨

配方由硫酸镍、钨酸钠、硫酸亚铁及配位剂组成，温度70~75°C，pH7.0~7.5。先加入硫酸镍，溶解后溶入对应的配位剂，再倒入加了适量还原剂的硫酸亚铁溶液，然后倒入配有另一种相应配位剂的钨酸钠溶液，加入所需光亮剂和低泡润湿剂，最后定容得到镀液。

在做烧杯实验时，2L溶液连续工作72h，持续添加相应消耗量的金属，加工出的试验件在性能上无变化，但在存放后出现白色沉淀，疑为三价铁、钨酸钠和配位剂生成的化合物。此配方的难度在于控制三价铁。烧杯的口径较小，溶液与空气的接触面小，相对于2L溶液而言，电解时的产氧量也同样较少，对硫酸亚铁的氧化作用不明显，但长时间工作之后三价铁开始积留，放置一段时间后自然出现沉淀。

为持续添加，必须配制合适比例的还原剂和配位剂来保证硫酸亚铁的稳定，导致二者过量加入。还原剂过量直接影响镀层元素排列和金属比例，而较高浓度的铁离子配位剂不仅与三价铁反应产生沉淀，而且易与钨酸钠反应产生沉淀。

控制铁镍钨稳定的难度相当大，3种金属、2种配位剂、1种还原剂加光亮剂的配制很复杂。在生产控制中，还原剂和光亮剂的分析也达不到配合程度。

后续的应用性实验还发现在有2种不同配位剂的情况下，异形加工件的凹凸结合处会起皮，因此必须用统一的配位剂，但更换配位剂后，加工件耐磨性有所下降。工业生产时槽面和产氧量较大，较难保证镀层中完全不掺杂沉淀的颗粒，从而影响镀层性能的稳定。对习惯了传统生产方式的企业来说，需做很大努力控制此镀种的生产，只有严格的管理才能保证生产的连续性。

1.2酸性镍钨磷

配方由硫酸镍、亚磷酸、钨酸钠及单一配位剂组成，无需配合光亮剂。工作温度65~70°C，pH2~3。配制方法较简单，将足量的配位剂加入钨酸钠溶液，再倒入硫酸亚铁溶液，最后加入亚磷酸即可。

用镍钨磷溶液做烧杯实验时，只需配合一定的低级润湿剂，高级配位剂反而不利于控制，会造成发黑或粗糙。该配方从配制到生产管理都十分简单，不必通过过量的配位剂来稳定溶液，且金属在水溶液中无氧化，在电解过程中也就不生成影响性能的化合物，因此在钨合金电镀推广初期较易被行业接受。但问题仍有不少。其一，各元素的浓度所决定的镀层含量究竟应是多少，至今仍是各大委托加工方争论的焦点。其二，产生起皮、麻点和针孔的原因与以前专家提出的观点并不切合，付出了相当长的试验时间来探讨。其三，镍钨磷配比及工艺条件的变化对耐磨性的影响在获得相当大的行业支持后才逐渐被证实，继续提高耐磨性仍有研究空间。

镍钨磷较稳定，推广也较顺利，但存在对耐磨性的怀疑。实际上镍钨磷镀层的耐磨性可媲美镀铬，但由于硬度只能达到900HV，在运动速率和压力较高的环境下使用时，镀层还是会变形、损伤。

1.3碱性镍钨磷和镍钨

这2种配方是在客户对酸性镍钨磷的性能产生怀疑后开发出来的。碱性镍钨磷的钨含量较高，较受委托加工方推崇，或者说成了钨合金电镀工艺的一个卖点。客户认为钨含量高，产生的耐磨金属晶体量就高，其实不然。在实验中，较高的钨含量会出现镀层起砂的现象，即颗粒过多，粘合不够。这一点仍需在实验和生产中验证。

碱性镍钨磷配方由硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸及配位剂组成，润湿剂的选择取决于产品的电镀方式，与酸性镍钨磷的配制方法相同，区别在于需加入大量的碱性配位剂和普通碱性溶液来提高pH至7.0~7.5，工作温度65~70°C。

此配方具有与酸性镍钨磷同样的特点，金属无氧化，配位剂加入较合理，但长期生产中也会发生有机物积留而影响镀速的情况，但不会出现不溶性沉淀，处理较简单。

碱性镍钨的配方由硫酸镍、钨酸钠和配位剂组成，是钨合金电镀体系中最简单的配方。配制方法与上述无区别，工作环境一致。长期工作同样存在有机物积累问题，处理方式与碱性镍钨磷相同。这2个镀种的优势是分散和整平能力较强。一般情况下，酸性镍钨磷和铁镍钨完全覆盖金属表面需达到30μm以上，而镍钨和碱性镍钨磷在20μm就可完全覆盖。一般内孔电镀中首先要求防腐蚀性能，铁镍钨并不适用，而酸性镍钨磷受工艺限制，碱性镍钨磷和镍钨就成为首选。

D. 请问各位给排水的同仁们：处理含钨废水该用哪个标准

污水综合排放标准 或地方性的标准

E. 违规违法无资质处理含油废水，切削液，操作人员，主管，逮到会怎么处

联诺SCC790E是一种高档、硬质合金（钨钢）专用全合成水性环保切削液，用水稀释专后形成清澈透明的荧属光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于硬合金研磨、切削等加工。SCC790E有极好的生物稳定性和防锈性能。SCC790E不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。

F. 钨酸钠行业废水是怎样处理的，有什么好的技术

这个废水我没有接触过，对于废水的成分不清楚。你最好能够提供水质分析数据 ：含专有重金属种类 价位 COD 氨氮 TP 其他属污染物种类。如果你能够提供这些数据 我可以大致判断一下处理工艺 ，也可以为你提供的水样进行分析，进行小试。

G. 纯水中含有钨离子应该怎么去除

A．硫离子结合水电离复的氢离制子，促进了水的电离，溶液中氢离子浓度减小，氢氧根离子浓度增大，溶液显示碱性，故A错误；B．碳酸根离子水解生成碳酸氢根离子和氢氧根离子，溶液中氢氧根离子数目增加，氢离子数目减少，溶液显示碱性，故B错误；C．铵。

H. 化学镍主要废水成分有哪些

东莞万代在化学镀镍中，一般镀液中存在硫酸镍、络合剂以及次磷酸钠等物质，其中专硫酸镍为电镀镍提供属来源，络合剂与镍离子结合，防止镍离子被还原，次磷酸钠提供在化学镀时镍离子被还原的电子。这样在电镀化学镍废水中，主要存在磷和镍以及络合剂。

I. 处理钨矿废尾沙的手续

你的钨废尾沙还有多少的品位呢！