小区雨污水管网施工计划

⑴ 雨污分流工程管道施工步骤

污水分流是排水系统的一种，是指雨水和污水分开，各自通过管道输送排放或后续处理的污水处理方式。用于污染的河流。雨水分流便于雨水收集利用、集中管理和排放，减少水量对污水处理厂的影响，保证污水处理厂的处理效率。

施工时一般先开挖管沟，然后在管沟侧壁安装基坑支护结构，再安装雨污分流管道，最后回收基坑支护结构，回填管沟。

在一些土质疏松的地区施工时，雨污分流管道直接放在开挖的沟槽内。由于松散土体的影响，市政工程中使用的雨污分流管道一般都比较庞大笨重；这样一来，放置在凹槽内的雨污分流管就会下垂，同一区域不同位置的雨污分流管都会有不同程度的下沉，使得相邻的雨污分流管之间的连接错位、弯曲，进而容易损坏雨污分流管。

⑵ 求污水管道施工工艺和具体流程，谢谢

施工工艺流程：

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(2)小区雨污水管网施工计划扩展阅读：

排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺：

1，前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；

2，导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；

3，逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；

4，拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。

⑶ 住宅小区室外管网综合设计如何做

住宅小区室外管网工程的特点为“三多两紧”：

一多是管线种类多：住宅小区普遍都有排水管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管）、煤气管道、通讯及智能管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；

二多是施工单位多：各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍有一定的垄断性；

三多是交叉多：小区管线纵横交叉，造成专业施工交叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。

一紧是工期紧：作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使小区管网工程工期紧上加紧。

二紧是场地紧：表现为现在小区管网几乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。

1、坚持“四或轿让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，按盐城当地要求，从建筑物由近及远的排列，小区管网布置顺序基本是：排水管道（污水管、雨水管）——供水管道（自来水管、消防水管）——煤气管道——通讯及智能管线（电话、有线电视、宽带网）——供热管道——电力管线。2、供水管应避开雨污水管，其水平最小间距应不小于80cm，垂直不小于10cm，防止水质污染。3、燃气应避开强、弱电管和污水管，与强电衫举肆水平和垂直最小间距分别为100cm和25cm，与弱电水平和垂直最小间距分别为100cm和15cm，防止燃气泄露时遇电火花爆炸，或者燃气顺着污水管道泄露到住户家中，且天热时污水管道中产生沼气易燃烧，对安全造成威胁答凳。4、弱电管与强电管的距离不可以太近，因为强电能产生磁场，会造成对弱电信号的影响。

⑷ 污水管网工程施工目标计划

污水管网工程施工目标计划提要：认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程
污水管网工程施工目标计划
1．质量目标
强化全面质量管理，保证一次交验合格率为100%。
2．工期目标
认真履行招标工期承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保总工期60日历天。
3.安全目标
认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在1.5‰以内。
4．现场文明目标
狠抓现场文明管理，争创施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。
5.服务目标
认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。庆脊灶
6．施工顺序安排
该项目的施工部署，以飞沪路管道为主，中间穿插进行金湾路的管道施工。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合。进场后立即组织人员建设临时设；调查收集水文、地质等相关施工资料；布设水准控制网点。准备工作就绪以后，划分两个施工区域即：飞沪路管道施工区域；金湾野穗路管道施工区域，各施工区域分段施工，每30米为一个施工段。各道工序之间紧密配合，流水作业。
7．施工机械和周转材料组织誉扮
（1）施工设备由公司统一调配，投入的施工机械见《施工机械用表》
（2）周转材料由公司统一调配和补充。

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⑸ 排水工程施工方案

排水工程施工方案 （一）

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准：优良

2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注

1 套丝机 1/2“—4” 台 3

2 套丝机 1/2“—2” 台 1

3 砂轮切割机 台 2

4 电焊机 直流AX-165 台 1

5 电焊机 交流BX3-300 台 2

6 电焊机 手提式BX1-200型 台 2

7 气焊 套 1

8 试压泵 电动 台 1

9 试压泵 手动 台 3

10 冲击钻 台 6

11 台式钻座 台 1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

（1）、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

（2）、镀锌钢管管径＜DN80者，采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

（3）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

（4）、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。

（5）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。

（2）、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

（3）、管的'固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

（4）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

（1）、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

（3）、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

排水工程施工方案 （二）

一、施工准备工作

1. 准备屋面虹吸式雨水排水系统全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到场后报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。

2. 会同设计院、甲方、监理进行图纸会审，解决存在的问题。

3. 配合屋面安装施工单位按照图纸设计位置在屋面上预留安装雨水斗所需孔洞，孔洞规格尺寸和位置误差应符合规范要求。

4. 做好与其它相关专业的协调工作。

二、施工劳动力计划安排及进度部署

1、劳动力计划安排。 2.工程施工机械安排。

四、与其它专业的协调配合

1、积极配合屋面施工单位施工，在保证屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安装，贯彻 “防排结合”的理念。

2、召开工程例会，及时解决虹吸排水工程在安装过程中与水、电、暖通等其它安装专业交叉作业时发生的问题。

五、工程施工技术方案

1、工艺流程和技术措施

1.1系统安装工艺流程

施工准备 ---预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装---雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安---（停止点）---灌水试验---验收交工。

1.2技术措施

1、管道安装部分应做好以下工作：

①、熟悉施工图纸和施工现场。

②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。

③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经涂刷防锈漆后方能安装。

④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。

⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。

⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安装

n 雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。

n 管道检查口（见右图）

安装在压力流排水立管下端，彻底解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观，制作工艺已达到国际先进水平。

l HDPE管道安装

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：

① HDPE管管道支架最大间距（表一）

②消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）

消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔 ≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。 悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。

l 热熔焊接工艺流程：

电熔连接应符合下列规定：

电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。

l 系统检测试验

（1）参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水，系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。

六、质量保证措施

质量是企业的生命。现在公司把 IS 0 9 001标准的贯彻作为首要任务来抓。因此，为确保本工程实现整体工程创优目标，我们将对施工全过程的各环节、各要素采取以下措施严格控制。

为搞好施工过程的质量控制，保证各项质量目标的实现，特设置如下质量控制点：

施工过程中项目班组长、技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。

施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检，交接检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。

为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织、精心施工，确保万无一失。要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽状态。

本工程若发现不合格品，应按公司不合格控制程序和纠正预防措施控制程序进行处置、管理。

在施工期间从备料到施工到试验都严格按程序执行，物资要有合格证或材质证，严禁把不合格物资用于工程。施工中杜绝野蛮施工。对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联系核定记录。

七、安全保障措施

1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

2、高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

3、双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

4、夜间高空作业，施工现场要有充足的照明。

5、作业2米以上高空作业必须使用安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。

7、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。

8、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级。

9、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

10、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

⑹ 给排水管道的施工方法

5.2排水工程
该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。
5.2.1雨污水管线施工工艺流程

5.2.2沟槽开挖
采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本标段雨水管线比污水管线埋深大，施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。
为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。
5.2.3砂石基础施工
砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实，其压实度应达振动台试验法干密度的85%～90%。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。
5.2.4钢筋混凝土管铺设
（1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。
管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。
（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。
（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土。
5．2.5凝土检查井施工
混凝土排水检查井施工工艺如下：
测量放线→土方开挖→钎探→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→盖板吊装→回填土
混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
5.2.6水闭水试验
污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头
本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可回填沟槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。
沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虚铺厚度：压路机25—40cm，蛙式打夯机25—30cm，木夯20—25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大于60cm93%。采用重型击实标准。
5.3给水工程
本标段给水管道敷设在道路中线东侧6米处的步道内，设计管径为DN200及DN400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。
5.3.1施工工艺流程
施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→下管→安装→井室施工→部分回填→试压→全部回填→冲洗消毒→勾头。
5.3.2管材的选择、运输、堆放
(1)给水管道工程的管材、管道附件等材料，符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
(2)管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
(3)管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时垫稳。
5.3.3测量放线
根据施工图给定的位置，进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽线。
5.3.4开槽
1）本合同段给水管线埋深2m左右，局部埋深达到3到4米。开槽前确定槽底高程，作为测量、施工和质量控制的依据。
2）在没有现状地下管线的区段，采用机械开挖并配合人工清底，有地下管线的区段用坑探确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
3）机械开挖接近设计槽底时，保留20cm土层采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下一步工序未能及时衔接时，槽底应留20cm土层，待下一道工序开始时在挖。
5.3.5管基处理
采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合设计规定。
5.3.6下管
球墨铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。
5.3.7球墨铸铁管线安装
球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和擦口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。其安装工艺如下：
清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查
清理插口时，清刷铲去所用的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，做到无赃物、无毛刺，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就为，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近插口端的白线将有一部分进入承口。管件采用等离子切割，切管长度最小为1m，端部应有一定锥度。接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应露在外边，每个接口应编号以记录检查。
终止作业时，管端加盖堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔还土应达到93﹪以上，回填土不得用渣土、冻土、淤土，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量，其密实度必须达到93﹪以上。回填时先填接口工作坑，在回填管道两侧，直至管顶，管道两侧回填高差不超过30cm，管道回填好后，方可进行水压试验。分段回填实时，相邻段的接在应呈阶段梯形且不得漏夯。
5.3.9水压试验
1）本工程试压标准为0.8MPa。试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各用原状土作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。
2）试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水
3）技术要求：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开，管段注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小时，逐步升压，每次以升压0.2Mpa为一个加压级，水压升至0.8Mpa后保持恒压10分钟。检查接口和管身无破损和漏水现象为合格。强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，并打开水截门，防水至量水容器，降压0.1Mpa为止，记录所需时间T2，从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/(T1-T2)L计量渗水量。q为实测渗水量，L为试验管段的长度。
4）注意事项
管道试压应统一指挥，对后背、支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.3.10管道冲洗与消毒
1）冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
2）管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，冲洗水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
5.3.11井室施工
本工程给水管线设在主路之下，井口作混凝土圈，井口与路面平。井室用强度等级满足设计要求的混凝土浇筑，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200mm，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
管道附件下设支墩。支墩与管道附件底面之间填水泥砂浆抹八字托紧。
5.3.12回填
管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。给水管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及不于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。木夯虚铺厚度≤10cm、蛙式虚铺厚度≤20cm，压路机需铺厚度20~30 cm。
回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯：采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

⑺ 污水管网工程施工进度计划

污水管网工程施工进度计划是非常重要的，制定计划了解进程，才能更好的解决实际问题，每个细节的处培卜理都非常关键。中达咨询就污水管网工程施工进度计划和大家介绍一下。
我公司分别配镇穗在金湾路、飞沪路各选派一支施工队伍同时施工。《施工进度计划表》是以飞沪路的施工为整个工程的关键线路来安排工期，其它一些不影响总工期的辅助性工序没有在表中一一列出。
进场前期做好各项准备工作。组织机械、人员进场。安排好施工队伍的住宿、生活等问题，编制好施工组织计划。
准备工作就绪以后，就投入正常的生产施工中，首先是人工和机械配合对旧路面、旧道板拆除。旧的道板考虑重新利用，应该妥善保护。在道板拆除的同时可以做井点降水的前期工作。每支队伍配备挖掘机2台，井点降水设备一套，打钢板桩设备一套，技术工人15名。本工程计划每24米划分为一个施工段，共分为28个施工段旅运。逐步进行流水施工。
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⑻ 给排水工程施工顺序是什么样的

排水工程施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。