吸附甲苯生产废水

A. 实验室用过的甲苯废液如何处理成无害物质

对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。

B. 废水吸附处理法的吸附剂

除了广泛应用的活性炭外，合成的大孔吸附树脂也能有效地去除废水中难分解的有机物内，尤其是去除容酚类化合物、表面活性物质和色度。失效的大孔吸附树脂可用稀碱液或有机溶剂再生，同时还可以从再生废液中回收有用的物质，如酚、木质素等。这种吸附剂尚处于研究和发展阶段。已开展的试验项目有：用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚，从炸药废水中去除三硝基甲苯，从洗涤废水中回收烷基苯磺酸钠，从纸浆废水中去除磺化木质素，从棉布印染废水中去除化学需氧量和色度，从城市污水的二级处理出水中去除难降解的有机物和色度等。
在废水处理中还可以使用炉渣、焦炭、硅藻土、褐煤、泥煤、粘土等廉价吸附剂，不过它们的吸附容量小，去除污染物的效率不高。

C. 生化处理可以处理甲苯废水吗

这是可以的，难题是处理甲苯废水的细菌针对性比较强，难以培养。你可以去找找有培养此种菌类的机构，请教培养方法和提取菌种。但此法难度较大，不如改用化学或物理化学处理法...

D. 如何去除废水中微量甲苯

1、选用铁碳微电解、芬顿氧化法作为污水处理流程的预处理,从而能够使版废水能够被后续权厌氧、好氧工艺的生化处理。
2、用活性炭吸附,活性炭可以吸收有机物质
3、紫外光(UV)去除水中微量甲苯(<10 mg/L)可以用一级动力学方程描述.pH为7时,去除速率常数k为0.453 h-1,半衰期为1.53 h;在pH为5～9的范围内,速率常数和半衰期变化不大.利用气相色谱-质谱联用仪测定了甲苯的降解产物,讨论了甲苯降解的机理.测定了甲苯降解过程中溶解氧的变化和pH的作用.

E. 如何处理甲苯废气气体

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。
希望此次回答对您有所帮助！

F. 如何去除废水中的甲苯

甲苯和水 是不相溶的
而且甲苯 密度小于 水
甲苯和水 混合 后
两相会分层
甲苯层在上
水层在下
从而 将上层的甲苯 分离出来

也可以使用蒸馏的方式
甲苯和水的沸点 不一样
常压下

甲苯的沸点是110.4℃
水的沸点是 100℃

利用沸点不同
就分离开了

G. 甲苯回收怎么做，苯类废气净化方法

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯类化工原料常被作为溶剂或合成原料广泛应用于农药、油漆、涂料、油墨、印刷、橡胶溶剂等行业，而苯类有机物都具有易挥发性，生产过程中因苯类物质的挥发，常导致废气中VOCs超标，给相关生产企业带来环保压力的同时，也会因苯类原料的挥发流失，给生产企业带来经济上的损失。对此，行业通常采用活性炭（碳纤维）吸附或RTO焚烧的方式进行处理。然而，活性炭（碳纤维）吸附存在吸附回收率低、出口难达标、填料更换频繁、危废产生量大等问题；RTO焚烧虽能彻底解决尾气排放达标问题，但却无法实现回收，造成原料资源的浪费，焚烧处理过程能耗较大。因此，如何既能实现VOCs的资源化回收，又能实现尾气的达标排放，成为了行业企业的共同期盼。

蓝晓科技基于对苯类有机原料分子特性的研究分析，采用创新研制的seplite®LXQ高比表面、高强度聚苯乙烯大孔吸附树脂，并结合自行设计的sepsolut® 废气吸附系统装置，可实现苯类废气VOCs的高效吸附与回收，处理精度高（尾气VOCs可处理到20mg/m³以下），苯类挥发物回收率高达99%以上，处理效果经不同领域数十家企业现场中试及工业化验证，稳定可靠。蓝晓科技废气VOCs专用处理树脂与系统技术，为相关行业企业提供了一种更高性价比的苯类废气VOCs处理选择。

n 蓝晓废气VOCs专用处理树脂与系统技术在苯类废气处理上的优势特点

（1）性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于10％）。

（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。

（3）处理精度高，去除回收率高达99%以上。

（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。

（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。

H. 怎么处理含甲苯工业废水处理方法

这种复废水属于难降解制的，有生物毒性的废水，一般的考虑都是先采取强氧化的办法，比如说臭氧氧化，电解。芬顿等，提高生化性能，降解难分解的有机物，然后经过生物处理后，根据浓度情况选配后续深度处理工艺，可以考虑活性炭吸附或者超滤之类。