隧道施工时进水回水污水管道要求

㈠ 排水管道施工规范详解排水管道工程施工注意事项

随着我们生活质量的提高，社会经济的发展。城市建筑越来越多，因此我们要做好排水管道施工。排水管到施工和我们的生活具有密切的扮氏启关系，因此它的质量好坏将直接影响到我们的日常生活。因此在做排水管道施工的时候，必须要专业化。所以我们应该如何做好排水管道施工规范呢?下面跟随小编一起来了解一下排水管道施工规范。
排水管道施工规范详解
生活污水管道应使用白鹭塑料管、铸铁管或混凝土管。
生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。
排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度;在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧;在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置;屋顶有隔核碧热层应从隔热层板面算起。
通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口;通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
排水管道工程施工注意事项
一、某工业园工程施工期较短，工程量较大，施工期间加大机械设备和劳动力的投入是保证工期的必要条件。
二、管道线路多，工序繁杂，控制好管道工序施厅如工期限，是保证进度的重点。根据工程特点，过程控制中，本着“先地下，后地上;先管线，后回填”的原则进行施工。
三、根据工程特点，编制好施工组织设计和施工进度计划，依据其要求合理安排各分部分项工程，处理好各工序之间的穿插搭接，以保证工程顺利完工。
通过以上小编整理归纳的内容，我们了解到了排水管道施工规范的方法，我们也介绍了排水管道施工特点，相信通过以上内容，大家对排水管道施工有了进一步的了解。因为排水管道施工直接影响到我们的日常生活，所以我们在进行安装的时候必须要专业化，防止影响到我们的正常生活，真心的希望你上内容对大家有一定的帮助，祝大家生活愉快!

㈡ 雨污水管道施工规范有哪些

雨污水管道施工过程中，必须按照相关规范进行操作，一旦雨污水管道在施工时出现问题，会直接影响到管道的排水效果，甚至出现漏水的问题，那么雨污水管道施工规范有哪些呢？排水工程施工注意事项有哪些呢？下面就跟着小编一起来看看吧！

一、雨污水管道施工规范有哪些

在安装雨污水管道之前，应对施工地的基层、坡度及沟槽底高度进行检查，看是否与雨污水管道施工要求相符合；水管在安装时应使用无沟直埋敷设的方式，并根据地形确定坡度，要求最小坡度不得低于百分之三；给水管道穿路的部分需加装钢制套管。

二、排水工程施工注意事项

1、排水工程施工过程中，应多加注意预埋套管的施工质量，且检查管道是否被杂物堵塞，以免使用时出现排水不畅的情况。此外，还需对给水管道的施工质量进行严格的控制，这直接影响到住户的生活质量。

总结：雨污水管道施工规范有哪些的相关内容就为大家介绍到这里了，想要让雨污水管道达到更好的施工效果，必须提前对排水工程的相关注意事项进行了解，这样才能避免诸多问题的发生。如果您想了解更多装修知识，可以关注齐家网相关资讯。

㈢ 市政雨污水管道施工规范

1、沟槽开挖

依基底标高，严格控制开挖深度，机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高，严禁超挖，槽底高程允许偏差控制在0—30mm。开挖过程中根据地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振捣密实，防止有空洞现象，对其砼强度作为主要检查项目，每100m取一组试块进行试验，且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定，要求检查合格率达到100% 。偏差控制：a、垫层：高程0—15mm，中线每侧宽度应不小于设计；b、平基：高程0—15mm，厚度不小于设计，中线每侧宽0— +10mm；c、管座：肩宽-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窝麻面面积﹤10% 。
3、安管
安管应顺直、稳固、缝宽均匀，管底坡度无倒流水，管内无杂物，中线位置允许偏差﹤15mm，该雨污水管道的管内底高程是主要检查项目，允许偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹带、接口
管口处应凿毛，表面平整，密实，不得有间断裂缝，空鼓现象，管径大于500mm时要求勾内缝。宽度、厚度偏差应控制在0—15mm之间。
5、检查井按规范砌筑、垫层，砼基础必须做到位，管壁与检查井接触处应严密，井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，井筒直径允许偏差±20mm，井底高程允许偏差±10mm。
6、回填
沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移，井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。井位接茬处应做成阶梯状，井圈周围回填振捣密实，两井之间每层同检3点，用环刀法测定密实度，且严格要求控制偏差。按要求回填后才可进行道路施工，避免地面沉降，破坏路面。

㈣ 污水管施工规范要求

一、涉及污（排）水管施工的有关规范：

给水排水设计基本术语标准 GBJ 125

给水排水制图标准 GB/T 50106

建筑给水排水设计规范 GB 50015

建筑中水设计规范 GB 50336

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242

建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T 98

建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T 50349

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29

二、卫生间污水管施工的规范要求摘录

3．3．5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

3．3. 6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1 位置正确，埋设应平整牢固。

2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3．3．13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3．3．15 管道接口应符合下列规定：

1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2”。

7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.

8 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致.

㈤ 隧道工程防排水规定

隧道工程防排水规定具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、隧道工程防排水，应采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可简岩亮靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原则。对地表水和地下水应做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
2、隧道工程施工防排水应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料。
3、客运专线铁路隧道正洞和设备洞衬砌防水等级应达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌结构不允许渗水，衬砌结构表面无湿渍。
4、隧道工程施工防水应提高混凝土自防水性能，衬砌混凝土抗渗等级不得低于P6，防水混凝土抗渗等级不得低于P8.、5、、隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点，施工缝防水应同时采用背贴式止水带与中埋式止水带或遇水膨胀止水条的防水措施；变形缝防水应同时采用中埋式止水带及其它两种可靠的防水措施。
6、隧道工程施工防水应重视初期支护的防水，并辅以枣租注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。
7、隧道工程施工排水应进行处理，达标后排放，并应符合现行《污水综合排放标准》（GB8978）的规定。对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。
8、隧道工程施工前应对地表及隧道附近的井泉、池拦宽沼、水库、溪流进行调查，并应进行观测与试验，找出渗漏根源，按设计要求进行防渗处理。
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㈥ 隧道防排水施工规定

隧道防排水施工规定具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1.隧道工程防排水，应采取“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，保障结构物和设备的正常使用和行车安全。对水文环境有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原则。对地表水和地下水应作妥善处理，使洞内外应形成一个完整的防排水系统。
2.隧道工程施工防水应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料。
3.隧道工程施工防水应以混凝土自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，并应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构使用要求。
4.电气化隧道、车站隧道及机电设备洞室的防水，应满足下列要求：
（1）衬砌不渗水，安装设备的孔眼不渗水，衬砌表面无湿渍。
（2）道床排水畅通，不浸水。
（3）在有冻害地段的隧道，衬砌背后不积水、排水沟不冻结。
5.非电气化隧道中渗、隧道内一般洞室的防水，应满足下列要求：
（1）衬砌不漏水，衬砌表面可有少量湿渍。
（2）安装设备的孔眼不渗水。
（3）道床排水畅通，不浸水。
（4）在有冻害地段的隧道，衬砌不渗水，衬砌表面无湿渍，衬砌背后不积水、排水沟不冻结。
6.隧道正洞间的联络通道防水，应达到衬砌不渗水、地面不积水；兼顾运营期间养护维修使用的辅助坑道防水，应达到衬砌拱部不滴水、边墙不淌水，地面不积水；供其他使用的辅助坑道防水，应达到衬砌不能有线流，洞内排水通畅。
提高隧道防水等级，是吸取多年来铁路隧道发生病害的教训，借鉴地铁、公路隧道施工和运营的经验而确定。
衬砌表面无湿渍指的是衬砌表面渗水量极小，随时被正常的人工通风所带走，而混凝土结构的散失量通常为0.012～0.024L/m2·d，所以当渗透小于蒸发时，结构表面不会留存湿渍。
有少量湿渍指的是：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2m2。
7.施工污水应进行处理达标后排放，应符合现行《污水综合排放标准》（GB8978）的规定。对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。
在洞口应设与施工排水局培团量相匹配的小型污水处理厂，或设沉淀池、过滤池、净化池等设施处理施工污水。在渗透性较强的地层，施工污水应汇入有铺砌的沟渠或管道中，再纳入污水处理系统。
8.富水或岩溶隧道开挖掘进中，根据工程的水文地质情况，应采用超前探孔探水。
在富水隧道或岩溶隧道施工中，应采用长、中、短相结合的探孔探水，长探孔深100～200m，中探孔深30～100m，短探孔深小于30m。长、中探孔用工程钻机或地质钻机成孔，短钻孔用多臂凿岩台车或凿岩机成孔。疑有可能出现涌水、突水的隧道，应采用防突钻机钻孔。
近年出厂的多臂液压凿岩台车在一般情况下能钻进15～20m，孔位偏差不大，在钻进30m的情况下，虽孔深有一定偏差，但其精度可以满足要求，且仍能保持较高的钻孔效率。一般给进能力为20kN，钻孔孔径可为45～64mm。
9.隧道通过地区地表有村落、农田水利设施、河流、泉水时，应限量排放以注浆堵水和保水为主。最冷月平均气温低于－15℃地区，地下水也应以堵为主。
隧道开挖后形成的临空面，破坏了地下水原有的压力平衡，加速了地下水向隧道内的流动，使原有的裂隙通道相互串通、扩展，甚至与地表的水源连通。地下工程因排水过量，会导致地表水源干涸，草木枯死，所以在这些隧道开挖中应采用全封闭注浆等手段堵水，确保地下水的平衡。
有侵蚀的地下水应压注抗侵蚀浆液，敷设防蚀层。
10.施工桐橘中应根据观测与试验，找出渗漏根源，及时修正防排水方案达到“综合治理”的要求。
隧道施工前，首先应对地表及其附近的水源（井泉、池沼、水库、溪流等）进行调查，若可能渗入隧道时，应采取防、堵、截、排的措施综合治理。
11.隧道工程质量验收时，监理及施工单位应提供隧道渗漏水现象的调查报告。
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㈦ 高速公路隧道排水应满足哪些要求

隧道防排水的基本要求

(1)高速公路、一级公路、二级公路隧道防排水应满足下列到要求：

①拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水；

②有冻害地段的隧道衬砌背后不积水、排冰沟不冻结；

③车行、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边境不淌水。

(2)三级公路、四级公路隧道应做到：

①拱部、边墙不滴水，路面不积水，设备箱洞不渗水；

②有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。

(3)当采取防排水工程措施时，应注意保护自然环境。当隧道内渗漏水引起地表水减少， 影响居民生产、生活用水时，应对围岩采取堵水措施，减少地下水的渗漏。

二、隧道防排水的基本方法和措施

1、隧道防水措施

(1)洞外防水措施 当隧道地表沟谷、坑洼积水、渗水对隧道有影响时，宜采用疏导、勾补、铺砌和填平等处治 措施。废弃的坑穴、钻孔等应填实封闭。应采取措施防止或减少隧道附近的水库、池沼、溪 流、井泉水、地下水渗入隧道。

(2)洞内防水措施 ①隧道采用复合式衬砌时，在初期支护与二次衬砌之间应设置防水板及无纺布。防水板 应采用易于焊接的防水卷材，厚度≤1.0mm，接缝搭接长度≤100mm。所采用无纺布密度要 求≤300g/m2。 ②隧道二次衬砌应满足抗渗要求。 混凝土的抗渗等级， 有冻害地段及最冷月份平均气温 低于-15℃的地区不低于 S8，其余地区不低于 S6。 ③隧道二次衬砌的施工缝、沉降缝、伸缩缝是防渗漏水的薄弱环节。设计时常采用不同止水 带、止水条等结构防水材料和构造形式。 ④有侵蚀性地下水时，应针对侵蚀类型，采用抗侵蚀混凝土，压注抗侵蚀浆液，或铺设抗侵 蚀防水层。 ⑤对于围岩破碎、涌水易坍塌地段，可采用向围岩内预注浆进行堵水加固。 ⑥当隧道位于常水位以下，又不宜排泄时，隧道衬砌应采用抗水压衬砌。二次衬砌施工缝、沉降缝的主要构造形式

2、隧道排水措施

(1)隧道内排水应符合下列既定： ①路面两侧应设纵向排水沟，引排营运清、洗水消防水和其他废水； ②隧道纵向排水坡宜与隧道纵坡一致； ③路侧边沟可设置为为开口式明沟()或暗沟，当边沟为路沟时，应设 沉沙池、滤水蓖、其间距宜为 25～30m； ④检修道或人行道的道面应考虑排水，可酌情设 0.5%～1.5%的横坡，亦可在墙脚与检 修道交角处设宽 50mm、深 30mm 的纵向凹槽，以利道而清洁排水。

(2)路面结构底部排水设施的设置要求： ①路面结构下宜设纵向中心水沟(管)，引排地下水，中心水沟(管)断面积应通过水力计 算确定； ②中心水沟（管）纵向应按间距 50m 设沉沙池，并根据需要设检查井； ③隧道应设横向导水管，以连接中心水沟(管)与衬砌墙背排水盲管；横向导水管的直 径不宜小于 100mm，横向坡度应≤2%，其纵向间距应根据地下水量确定，一般可按 30～ 50m 设置；当不设隧底中心水沟（管）时，横向导水管的纵向间距不宜小于 10m； ④路面底部应设不小于 1.5%的横向排水纵坡； ⑤寒冷和严寒地区有地下水的隧道，最冷月份平均温度低于-10℃时，应采用深埋中心 水沟；最冷月份平均气温低于-25℃时，应在隧道下设防寒泄水隧洞。

(3)隧道衬砌外排水设施设置要求： ①在衬砌两侧边墙背后底部应设沿隧道的纵向排水盲管(沟)，其孔径不应小于 80mm； ②沿衬砌背后环向应设置导向盲管，其纵向间距应≥20m，遇水量较大时，环向盲管应 加密，对有集中水处，应单独设竖向盲管，盲管的直径应≤50mm； ③环向盲管、竖向盲管应与边墙底部的纵向排水盲管(沟)连通；纵向排水盲管(沟应与 横向导水管连通，以形成完整的纵横向排水系统，环向盲管、竖向盲管。纵向排水盲管应用 无纺布包裹。衬砌背后排水措施 ④当地下水发育，含水层明显，又有长期充分补给来源时，可利用辅助坑道排水或设置泄水 洞等截、排水设施。 ⑤当洞内水质有侵蚀时，应采取适当措施，防止排水造成环境污染。

三、洞口与明洞防排水

(1)隧道、辅助坑道的洞口及及明洞应设置截水沟和排水沟，洞口边坡、仰 坡应采取防护措施，防比地表水的下渗和冲刷。

(2)为防止洞外水流人隧道内，可在洞口外设置反向排水边沟或采取截流措施。

(3)明洞防排水要求如下： ①明洞顶部应设置必要的截、排水系统； ②回填土表面宜铺设隔水层，并与边坡搭接良好； ③靠山侧边墙底或边墙后宜设置纵向和竖向盲沟，将水引至边墙泄水孔排出。 ④砌外缘应敷设外贴式防水层； ⑤明洞与隧道接头处应做好防水处理，明洞混凝土浇筑应严格按新旧混凝土施工规则要 求施做，明洞防水层应往隧道方向延伸一定长度，并做好仰坡脚与明洞填土的搭接。

㈧ 道路工程污水管安装要求

管道工程施工工艺和具体流程：
一、施工工艺：
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配
碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确
保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。