印染废水治理工艺的优缺点

『壹』 印染废水臭氧化脱色法优缺点

臭氧脱色具有相对工艺成熟的特点，脱色效果较为明显。缺点一方面是臭氧版需要一定的浓度才能有效发挥作权用，在此前提下，臭氧发生器功率较大，运行费用较高；另一方面印染中有些布料采用PVA浆料的，则退浆废水含有较高PVA， 臭氧是无法有效降解PVA的。
采用微电解联合催化氧化工艺可以同时达到降解PVA，处理色度，降低COD的效果。但由于此工艺一次性投资比其他工艺高一些，一般印染企业难以接受。

『贰』 请问印染废水处理设备有什么特点呢

印染废水处理设备特点：
1.废水处理系统具有较高的可靠性，出水水质可确保达标排放，能达到深度处理的目标。
2.废水处理系统具有较强的抗冲击负荷能力，工程废水处理能力可在较大范围内运行。
3.处理系统采用先进的工艺和PC程序控制设备，自动化程度高，可以有效的降低处理系统的日常维护费用。当废水处理量小于800T/d，可自动停用40%的动力负荷。
4.废水处理工艺构筑物构造简单，废水处理工程投资省，运行费用低。
5.占地面积小，污水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。
6.对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。

『叁』 印染废水怎么处理

印染废水是交难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难专生化降解及水质属水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。

印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。

印染废水处理方法有生物法、物化法及几种方法的联合使用。

废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中微3000t/d。

『肆』 印染行业的污水处理工艺里面活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效

该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形专成活性污泥。利用活性污泥的属生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。印染废水一般COD较高，从长远的运营成本和稳定性考虑，推荐用活性污泥法，更多操作工艺，网络武汉格林环保详细了解。

『伍』 印染废水处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

『陆』 污水处理各工艺的优缺点

1. 氧化沟工艺

简单来说属于活性污泥处理法的一种变型。

优点：简化预处理，占地面积少；有较好的脱氮除磷效果。

缺点：和传统活性污泥处理法一样，在解决污泥的二次污染处理上，并没有进一步的解决污泥处理问题。

2. A2/O工艺

通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。

优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。

缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。

3. 传统活性污泥法工艺

利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。

优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。

缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。

4. SBR工艺

SBR工艺核心是反应池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，适用于间歇性排放和流量变化大的场所。

优点：生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧，好氧处于交替状态，净化效果好，沉淀时间短，效率高，出水质量好，耐冲击，工艺调整运行灵活，设备少，造价低。

缺点：间歇周期运行，自控要求高，电耗增大，脱氮除磷效率不高，污泥稳定性不如厌氧硝化好。

5. A/O工艺

同时具有降解有机物及脱氮作用的工艺，且运行方便。

优点：效率高，流程简单，投资省，操作费用低。

缺点：没独立污泥回流系统，不能培养出独特功能的污泥，降解率低，提高脱氮效率就须加大内循环比，因此加大了运行费用，缺氧状态不理想，影响反硝化效果。

6. 生物膜法工艺

土壤净化过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机物污染物，对废水中的氨氮还具有一定的硝化功能。

优点：微生物多样化，生物食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积处理负荷，优势菌群分段运行，提高污染物降解率和脱氮除磷效果。耐冲击负荷，对水量和水质变动有较强适应性，污泥沉降性好，适合低浓度污水处理，易维护，耗能低。

缺点：对环境要求较高，载体比表面积对生物膜处理效果有很大影响，如选用的滤料比表面积达不到要求，需增大处理池面积，投资费用将增大。

所以总结以上工艺，主要有三点是企业需要关心的：

1. 所使用的工艺在脱氮除磷率方面是否达到满意的预期效果

2. 所使用的工艺在电耗、人员操作与设备扩容方面是否有利于企业经济效益

3. 所使用的工艺的时效性，如使用微生物菌处理污水，就要考虑所选用菌类功能的全面性，能否长时间适应和处理复杂的污水问题，一款好的菌类能为企业解决很多问题。

『柒』 印染废水水质特点

印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。某印染企业染色工序的废水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差和水质复杂等水质特点。根据该印染废水的水质特点，笔者采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺对该废水进行了处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善废水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效率〔〕，出水水质达到污水综合排放标准一级标准。为难降解印染废水的处理提供了有益的实践经验。 水质与分析方法该印染厂废水排放量为 m/d，要求处理后出水达到污水综合排放标准中的一级排放标准，废水水质与排放标准如表 所示。表 原水水质参数COD采用重铬酸钾法测定；BOD采用稀释与接种法测定；SS 采用重量法测定；pH 采用pH 酸度计测定；DO 采用便携式溶解氧测定仪测定。

『捌』 印染废水主要腐蚀特点以及改如何防腐

各类印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然 有机物质 (天然纤维所含的蜡质、 胶质 、 半纤维素 、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)；由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为 电解质 溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。

印染各工序的排水状况主要有以下分类和特点：

（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其间含有各种浆料、浆料分化物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。

（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其间含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其间含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，大部分印染厂经过蒸发浓缩收回NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终究排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

（5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其间含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

（6）印花废水：水量较大，除印花进程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其间含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

（7）收拾废水：水量较小，其间含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

（8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序发生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其间对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，并且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

由此可知不同阶段废水的腐蚀介质和腐蚀机理均有较大差异，一般用于污水池防腐的常规材料大致有：环氧类玻璃钢、环氧煤沥青涂料、乙烯基玻璃鳞片胶泥等，一般水池用常规方法进行防腐，防腐层一般在3mm左右，使用过程中容易起鼓、开裂、粉化（露天水池，环氧类的耐候性较差长期在太阳辐射下容易粉化），环氧煤沥青涂料一般在一年后便出现严重腐蚀。

各种常用防腐材料均有不如意的弊端，那有没有一款材料可以适用于全工艺内大部分的废水的防腐，既可以有极好的防腐效果又可以降低成本呢？为此，北京志盛威华公司防腐团队专门研发了ZS-1032耐强氧化防腐涂料，以应对各类极端严苛的防腐工况，并在不同腐蚀介质交变的环境中有上佳表现。

该涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后，聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能使成膜溶液形成较致密的涂膜。这种材料可以防有机溶剂，浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸等强氧化物质，高致密性还有涂料中惰性的分子很难失去电子，保证了涂层的抗氧化性，经试验测试500天无变化，测试依据为国标。ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。一般的防腐材料很难防住浓硝酸的氧化腐蚀，ZS-1032涂料耐强氧化性腐蚀时，涂层溶胀率很低，加上涂层高致密性，涂料中惰性材料的分子很难失去电子，保证了涂层耐住浓硝酸的氧化腐蚀。

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『玖』 济南印染废水处理各个处理法优缺点

济南印染废水处理工艺之吸附法原理自古至今用的吸附法，如骨钹能使糖液脱色，木炭能净闹羡雀液早水等，特别是吸附法具有能脱色、脱臭的作用。自从活性跋用作吸附剂，在工业上应用以来，对吸附现象的研究巳有巨大。进派斗展，吸附剂的制造亦有改进。为除去微量杂质，吸附法是最适当的操作法之一，在化学工业范围内正在广泛应用。吸附现象是界面现象，即在不同的两相〖液相一固相，或气相一固相)的交接而上发生的现象。所谓吸附，就是液相或气相的分子收容在固体表面的现象。当气相吸附在固相上时，气体在固体表面上的浓度提高了。吸附剂的多孔性结构使它拥有巨大的表面积，在它的毛细管壁上吸附着大量气体。当液相吸附在固相上时，溶质被吸附剂所吸附，在吸附剂的表面上，溶质浓度比溶液内的更高。

『拾』 印染废水特点

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力