废水设备安装施工方案

1. 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
一、室内给水系统施工工艺
施工工艺流程：
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干薯并管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的顷手运焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用"MAPRESS"不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。
⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进雀梁行综合水压试验。
⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
二、消火栓给水系统的安装
施工工艺流程：
安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。
⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（2）干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。
（3）立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
（4）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。
（5）管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。
（6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（7）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。
（8）系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、自动喷水灭火系统的安装
施工工艺流程：
安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。
⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。
⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。
⑶、干立管安装
①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
②、管道的安装位置应符合设计要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：
公称直径（mm）
距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。
⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。
⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
⑷、报警阀组及水泵接合器安装
报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。
水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。
⑹、分区强度试验及管道冲洗
①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。
③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。
⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。
⑺、喷头安装、水流指示器安装
①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。
③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。
⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
⑻、系统严密性试验，可分段进行。
⑼、系统调试：
①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。
②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

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2. 20米的污水圆形池怎样安装盖板

污水池盖板安装的施工方案：

1. 不锈钢拱形盖板主要就采用SUS304、316L不锈钢材质，耐空气、蒸汽、水各类化学性腐蚀腐蚀，具有美观的表面，无须经镀色若干表面处理。

2. 不锈钢及以因其良好的耐热性，超低温环境下以没有延伸、凹下、凸出以及发生断裂现象，因而惨遭广泛应用于制作耐腐蚀与成型性的设备及机件。

3. 使用寿命长、工业用利用。

4. 一般情况下，不锈钢盖板的使用寿命需从15次年少于，但他却熏蒸剂就要利用，更为经济适用。

3. 生活污水处理厂设备安装与维护

生活污水处理厂设备安装与维护是非常重要的，要想发挥出应有的作用就要从一开始做好每个细节的处理，都是非常关键的。中达咨询就生活污水处理厂设备安装与维护和大家说明一下。
现代城市规模的逐步扩大，城市人口的增多，工业污水和生活污水的排放量越来越大，对环境的污染也日益严重，污水处理已迫在眉睫。随着科学技术进步和环保行动计划的实施以及国家对环境污染的重视，环境保护已逐渐走上法制化轨道，污水处理设备投资比例逐渐加大，作用越显突出。污水处理设备的质量，及其安装和维护，直接影响污水处理的效果。
1.污水处理设备安装存在的问题
国内大多数污水处理厂采用国外进口设备，从而设备安装时存在以下问题，
污水处理厂大部分机械设备由国外进口；电器设备、仪表自控系统全部由国外进口，安装技术要求高；一般技术资料到厂时间晚。翻译工作时间紧迫，对部分技术资料缺乏系统的理解，给施工带来困难；国外进口设备备件少、且难购买，因而在安装运输过程中应特别注意；工号多，且分散，现场管理难度大。因此，为保证施工质量，必须深入研究施工过程中的技术问题。
2.污水处理设备安装要点
2.1设备安装前的准备
2.1.1采购设备
要保证设备的安装质量，首先设备本身的质量应过关。为了保证污水处理设备的质量及整个污水处理工程的整体质量，建设单位应通过招标的方式对设备进行采购。例如污泥脱水机、格栅机、曝气系统、水泵、鼓风机等等，通常都由建设单位提供，还要选用具有丰富经验和专业知识的施工单位来施工。在招标和确定中标人时，要充分考察中标人所在单位的规模，信誉等情况，从而确保良好地设备供货质量。
2.1.2 验收设备
首先要对照现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。其次，对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。土建基础还应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合附表的要求。最后，业主单位与监理单位签订的合同中，包含进场的设备的验收，这里的进场设备包含所有的设备，也包括业主供应的设备，并通过文件的形式确认监理工程师对工程上使用的所有工艺设备和材料有检验权，对于那些不符合标准的设备和材料应严禁进入施工现场，监理工程师有权力通知施工方立即停止使用不合格的材料和安装不合格的工艺设备。
设备到场的进场检查是确保设备质量的一个重要环节，监理工程师和施工单位质量检验员对此负有重要的责任。进场设备检查的项目包括如下内容：设备的数量、外观、零部件是否完整、密封件的完好程度、铭牌上的标注和规格、尺寸是否满足设计图纸的要求、是否有出厂合格证及质量检验证书等相关资料，在条件允许的情况下，应拆开部分密封件进行检查，若以上项目均符合相关规范标准及设计要求的情况下，方可以允许设备进入现场，否则不管设备由哪一方供应，均不应允许设备进入现场。
2.1.3 做好质量监督
安装工程涉及学科、专业比较多，技术的不断更新要求质量监督人员要不断充实自己，提高自己的能力，以适应工程建设和设备安装的技术要求以及技术进步的速度。污水处理厂质量监督要熟悉设计文件、质量监督控制方案，明确监督的内容、方式和依据。针对污水处理设备的特性，设置安装控制节点。及时建立质量监督控制方案，完善质量监督体系，加强建设责任性和规范性。设备安装应注意，安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议且做好记录，并向施工班组技术交底。重大设备应编制运输及吊装方案，还要认真与土建和业主协调，安排有条件施工的设备先安装。
2.2 设备安装
切实做好基座的建设安装，在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。
安装的重点是做好关键部位及关键节点的质量控制。首先，污水处理厂的接地基础就是接地电阻和接地网，因此要做好接地电阻和接地网敷设的质量控制，且在这个过程中的各个工序都要进行严格的质量控制，如接地主钢筋的纵横贯通要确保接地电阻值符合设计标准，防腐、电气通路等符合设计要求等。其次，污水处理厂管线较多，如给水管、污水管、加药管、污泥管、回用水管、空气管等，这些管线的质量对污水处理厂的影响是巨大的，因此要加强工艺管道的铺设、强度及密闭性的监测。第三，做好泥处理系统、除臭系统、消防灭火系统、水处理系统、回用水系统等专业设备的质量检验和水下设备的质量控制。这些系统的质量控制直接决定着污水机械设备安装工作的成败，对机械设备进行综合检测，确保这些设备的运行顺畅，系统运转协调。
3.污水处理设备的维护
污水处理厂要经常地保持设备的完好状态，除了正确地使用设备以外，还要做好设备的维护保养。设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形, 从而导致安全性能下降, 甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度, 定期对设备进行检查、润滑、调整, 防止设备早期损坏, 避免运行时发生故障。工作设备的维护保养工作包括以下几点:整齐、安全、清洁、润滑。
3.1水泵的维护保养
每半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
3.2风机的维护保养
风机开机前必须检查润滑油的情况，严禁无油或缺油运行。风机必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。风机运行时，工作人员密切观察运行情况，发现问题立即停机检查。
3.3加药设备的维护保养
加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
3.4粗、细格栅除污机
定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。保持除污机及其周围清洁。细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
3.5进水区、出水区设备
每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。定期检修集水池浮球液位计及转换装置。(技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。）
3.6曝气沉砂池
吸砂机械的限位装置每月调整一次。保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
4.结语
专用设备的安装、维护和保养规程应根据本单位生产实际, 由安全技术部门组织编制。只有充分认识和掌握设备安全运行与维修的客观规律, 做好设备的全面全方位的维护, 才能保障污水处理厂的良性运行, 从而更好地为环保事业服务。
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4. 医院室外污水处理方案及施工资料需做哪些资料

1）遵守国家对环境保护、医院污水治理的制定的法规、标准及规范，服从医院的总体规划，执行各种相关的标准和规定。
2）因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。
3）在达标排放的基础上，在供水日趋紧张，用水费用不断上涨的情况下，考虑中水回用。
4）尽可能地减少污水处理厂对周围环境的不良影响，防止二次污染。
5）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。
6）节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，占地面积小，见效快。
7）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命
3.设计标准和规范
1）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2）、《医院污水处理设计规范》（CECS07：88）；
3）、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
4）、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；
5）、《城市区域环境噪音标准》（GB3096-93）
6）、《给排水工程结构设计规范》（GBJ69--84）
7）、《生活杂用水水质标准》（GJ25.1-89）
8）、《建筑中水设计规范》（CESS30：91）
4、基础资料
4.1设计水量：处理水量为680m3/d。
4.2进水水质
在对同类医院的污水水质进行调研的基础上得到该医院的污水水质，综合污水水质为：
编号 污染物质 污水原水水质 单位
1 PH 6-9
2 SS 150-300 mg/l
3 CODCr 300-450 mg/l
4 BOD5 120-230 mg/l
5 NH3-N ≤50 mg/l
6 TP ≤4 mg/l
7 细菌总数 ＞16000 个/l
由上表可知该类污水属于可生化性污水。
4.3排放标准
参照国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准：
编号 污染物质 污水出水水质 单位
1 PH 6-9
2 SS ≤70 mg/l
3 CODCr ≤100 mg/l
4 BOD5 ≤30 mg/l
5 NH3-N ≤15 mg/l
6 磷酸盐 ≤0.5 mg/l
7 动植物油 ≤20 mg/l
8 粪大肠菌群 ≤100 个/l
9 总余氯 ≤0.5 mg/l
4.4污水回用标准
参照国家《生活杂用水水质标准》（GJ25.1-89）中的水质标准：
编号 污染物质 厕所冲洗、绿化 洗车、扫除 单位
1 PH 6.5-9 6.5-9
2 SS ≤10 ≤5 mg/l
3 CODCr ≤50 ≤50 mg/l
4 BOD5 ≤10 ≤10 mg/l
5 NH3-N ≤20 ≤10 mg/l
6 总硬度 ≤450 ≤450 mg/l
7 臭 无不快感觉 无不快感觉
8 总大肠菌群 ≤3 ≤2 个/l
9 游离余氯 管网末端水不小于0.2 mg/l
4.5设计内容
根据设计水量和进水与出水水质，确定本污水处理站的设计方案，其内容包括污水处理工艺、建筑物外形尺寸和设备选型设计等。
5、废水处理工艺方案
5.1工艺流程图

5.2污水处理工艺方案
5.2.1水质分析及工艺选择
医院污水从广义上讲是属于生活污水，但是医院污水的特点是含有病原菌，因此其技术重点是把好消毒关。而且，对于医院废水而言，一般都含有对生物细菌有抑制作用和难以生物降解的药物成份，因此可以考虑采用前面放置厌氧处理的工艺，先将难降解的有机物水解。而且在供水日趋紧张，供水价格不断上涨的今天，有必要对出水进行污水回用。综合以上考虑本方案拟用低能耗的厌氧水解+生物接触氧化法为主体，一半的出水用来污水回用，回用水的处理采用混凝沉淀+吸附过滤+消毒工艺处理后可作为医院冲厕、绿化、洗车的污水处理工艺。通过厌、好氧菌分解有机物达到降解去除医院综合污水中有机污染物质与有害、有毒物质，达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准，出水一半再经过深度处理彻底消毒处理，达到消灭病菌、细菌、保障人体健康，消除有机污染物所引起的污染隐患的目的；达到《生活杂用水水质标准》（GBJ69-89）用于医院绿化和冲厕、车库地板等冲洗。
5.2.2污水处理工艺的选择
医院污水从广义上讲是属于生活污水溶解性CODcr与BOD5均较高，BOD:COD的比值>0.4，宜采用生化处理工艺。生化处理工艺具有以下优点：
处理效率高；
运行费用低；
产泥量少，不产生二次污染。
生化处理工艺主要有厌氧处理工艺、水解酸化工艺和好氧处理工艺。
厌氧生化法
是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，该工艺可用于中高浓度的有机废水处理。厌氧生化处理的典型工艺为UASB（上流式厌氧污泥床）工艺，该工艺在国内外有较多的成功实例。厌氧生化法与好氧生化法相比具有以下优点：
应用范围广；
能耗低；
负荷高；
剩余污泥量少；
厌氧活性污泥可以长期存放，在停止运行一段时间后可迅速启动。
但是厌氧生化法也存在以下缺点：
厌氧微生物增殖缓慢，因而调试启动时间长，一般需要0.5-1年时间；
出水往往达不到排放标准，需进一步处理，故一般在厌氧后串联好氧处理；
厌氧处理系统操作控制因素较复杂；
产生甲烷气体为易爆气体，若不加以利用，安全设置要求较高；易产生硫化物，引起较大异味，造成空气污染。
厌氧水解
1．污水厌氧水解工艺 污水厌氧消化反应由以下三个阶段组成：
1）水解阶段：在水解和发酵细菌的作用下，大分子物质如碳水化合物、蛋白质与脂肪水解和发酵转化为小分子物质如单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固体物质水解为可溶性物质。
2）酸化阶段：在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物转化为氢、二氧化碳和乙酸。
3）产甲烷阶段：通过两组生理不同的产甲烷菌的作用，将乙酸和氢与二氧化碳转化为甲烷。
由于本装置后面要接有生物接触氧化工艺，因此对于此处厌氧消化其主要目的是为了使大分子的有机物水解为容易生物降解的小分子物质并且去除一部分有机物。本装置采用较短停留时间，使厌氧反应发生在水解、酸化阶段，抑制产甲烷菌的活性，只产生少量气体，为本装置安全运行提供了可靠的保证。由于本装置处于地下，可以考虑将厌氧处理所产生的少量问题由导气管排出，这样就不存在臭气问题和燃烧爆炸的危险。
2、生物接触氧化处理
污水经厌氧处理后，进入生物接触氧化池。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法和生物滤池的特点。
本装置中，污水经过厌氧生化反应，污水中部分有机污染物被厌氧菌分解或去除，然后污水进入生物接触氧化池。池中设有半软性填料（即以硬性塑料为支架，上面缚以软性纤维），它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积。对水解酸化池中未分解完全的大分子有机物进一步处理，并滤掉大部分悬浮物，最后污水进入。生物接触氧化池后设一斜管沉淀池，截留随水流出的生物膜及悬浮污泥。
本生物接触氧化系统的曝气装置设在填料底部，采用鼓风曝气系统，这样可以增加有效容积，填料层间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞。
本生物接触氧化法工艺特征：
1）由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池和生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面，生物接触氧化法不需要设有污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；
3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。
4）采用的半软性填料，由变性聚乙烯塑料制成，既具有一定的刚性，也具有一定的柔性，能保持一定的形状，同时又有一定的变形能力。具有良好的传质效果，对有机物去除效果高，耐腐蚀，不堵塞，易于安装，易于挂膜。
5）操作简单、运行方便，易于维护管理，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。
6）生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，对脱氮和除磷也有一定的效果。
由于采用了前置厌氧水解池，形成厌氧——好氧除磷脱氮工艺，具有一定的脱氮除磷作用。
生物脱氮过程由硝化和反硝化两步完成。硝化是将氨氮氧化成硝酸盐，在好氧条件下完成。反硝化是将硝酸盐还原成氮气从水中脱出，在缺氧条件（无分子氧但有硝酸盐态氧）下和具有有机物供给反硝化菌碳能源时才能完成。因此传统的生物脱氮为硝化—反硝化工艺，在反硝化前要投加有机化学药剂，流程复杂，构筑物多。
前置反硝化脱氮技术，先将污水引入缺氧段，在其中以污水中的有机物作为碳能源，对硝酸盐进行反硝化脱氮，有机物得到初步降解；然后进入段，在其中有机物进一步降解和氨氮的硝化，并将好氧段硝化后的出水混合液回流至缺氧段，为缺氧段提供足够的硝酸盐进行反硝化；在段后仍设二沉池，沉淀污泥回流至好氧段以保证充分的微生物理。
生物除磷流程由厌氧段（无分子氧和硝酸盐态氧）、好氧段和二沉池组成。活性污泥中的一些细菌具有在厌氧条件下释放磷和在好氧条件下过量吸收磷的特点，通过排放富磷剩余污泥将磷从水中去除。
3、消毒处理
医院污水经生化处理后，除部分细菌随污泥沉淀下来外，大部分大肠杆菌、粪便链球菌等致病菌仍然存在污水中，必须进行消毒处理。
目前，医院污水的消毒方式很多，如液氯法、臭氧法、次氯酸钠法二氧化氯法等。虽然次氯酸钠法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点，但是会与水中某些有机物结合生成有致癌作用的有机卤化物。而二氧化氯是公认的最佳消毒剂，其杀菌效果好，是次氯酸钠的理想替代产品。本系统采用二氧化氯法进行消毒。消毒池采用平流式隔板接触反应装置，以提高接触时间，取得较好的消毒效果。
4、污泥处置
医院污水经沉淀后，污泥中含有大量的细菌，若直接外排，必将造成二次污染。设计采用二氧化氯消毒处理，停留10天以上外运填埋。
5、脱氯处置
在医院污水消毒工艺中，为保证消毒杀菌能力，达到消除病毒、细菌的效果，要求接触时间不小于1小时，总余氯量为4-6mg/l，但是按照污水综合排放标准GB8978-96的一级标准规定：出水余氯应小于0.5mg/l，因此必须再进行脱氯处理。本方案在消毒池的后面接一脱氯池，采用还原剂Na2S2O3脱氯，以保证脱氯后总余氯指标达到排放标准，Na2S2O3的投加量为10g/m3污水。
6、污水回用处理
本着污水资源化的原则，方案考虑300m3/d污水回用于绿化、冲厕，以取得明显的经济效益和社会效益。国内外资料表明，采用“混凝+沉淀+消毒”工艺深度处理二级处理出水可使水质满足回用标准。
5.2.3本工艺突出特点
1）此工艺能耗小，除在水解池前设置的污水提升泵和曝气鼓风机外，基本上没有能量消耗。此工艺技术先进，运行成本低，具有节能，减少运行时间，减少人员班次和劳动强度等优点，适合于医院污水处理。
2）通过设置水解酸化池，提高污染物的去除率；生物接触氧化池水流属于完全混合型，能有效抵抗水质、水量变化的冲击负荷，提高处理装置运行的稳定性。由于采用了前置厌氧水解池，形成厌氧——好氧除磷脱氮工艺，具有一定的脱氮除磷作用。
3）本装置考虑了污水出水回用，在供水日趋紧张，用水费用不断上涨的今天，具有现实意义和示范作用。
4）本装置建于绿化带、道路、停车场或其他零星的地面以下，不占建设用地，地面可利用，投资低，一次投入永久受益。
5）本处理系统处于地下，在厌氧水解时产生极少量气体经导气管与大气联通，装置内无压力，不存在燃烧爆炸的可能性。
6）由于污水在好氧处理前面设置了一个厌氧水解（酸化）池，剩余污泥量很少。
7）本装置采用先进、成熟的组合工艺，处理后排放指标达到国家排放标准。
8）本装置结构紧凑，占地面积小，一体化程度高，投资省。
5.2.4工艺流程简述
医院污水流出后，经过粗细两道格栅，滤出棉团、废渣、纸屑等大颗粒物质后，进入调节池，调节池的主要作用是对污水的水质和水量进行调节均化，使后续的工艺免受其冲击负荷，出水经污水泵打入厌氧水解池。通过控制水解池的停留时间，使发生在水解和酸化阶段，将大分子的难降解的有机物水解为小分子的有机物，提高污水处理效率。生物接触氧化池里面填有半软性填料，大部分的污染物质在生物接触氧化池内得到去除，其后接斜管沉淀池，斜管沉淀池和生物接触氧化池产生的污泥由污泥回流泵打入污泥池，污泥池内污泥定期外排，上清液回流到调节池进行处理。沉淀池的一半出水由二氧化氯进行消毒，消毒后采用还原剂Na2S2O3脱氯，达到排放标准排放。另一半出水进行回用，采用的混凝沉淀处理，其后接吸附过滤池，其沉淀的污泥同样进入污泥池，出水后由二氧化氯进行消毒，消毒后采用还原剂Na2S2O3脱氯，达到回用水标准回用。
5.2.5处理效果表
处理单元名称 CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 动植物油(mg/L) 磷酸盐(mg/L) 氨氮(mg/L)
进水 450 200 200 50 4 50
调节池 去除率 20% 20% 40% 29% 25% 25%
出水 360 160 120 35.5 2.8 37.5
水解池 去除率 30% 30% 25% 30 % 25 % 25 %
出水 252 112 90 25 2.1 28.1
生物接触氧化池 去除率 70% 80% 10 % 20% 70% 45%
出水 75.6 22.4 81 20 0.63 15.5
沉淀池 去除率 5% 5% 80 % 10 % 30% 20 %
出水 71.8 21.3 16.2 18 0.44 12.4
消毒池 去除率 5% 5 %
出水 68 20.2
脱氯池 去除率
出水
排出水质 68 20.2 16.2 18 0.44 12.4
最高充许排放浓度 100 30 70 20 0.5 15

6.主要构筑物与设备参数
6.1格栅
格栅主要用于拦截大颗粒物质。分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为600，两格栅的宽度都为500mm，粗格栅栅条间距为20mm，细格栅栅条间距为12mm。人工捞渣。
格栅井尺寸2.0m×1.0m×1.5m
6.2调节池
调节池的水力停留时间HRT为7.7h
内径尺寸：10.7m×4.5m×4.5m
超高:0.5m
钢筋混凝土结构。
调节池所选用的潜水排污泵具有高效、防缠绕、无堵塞、自动藕合、高可靠性和自动控制等优点，该泵可通过固定导杆很方便的提升至地面，维修保养非常方便。并可简化结构和土建工程量，节省工程造价，改善工作环境。
6.3厌氧水解池
水力停留时间HRT为3.9h
内径尺寸：5.4m×4.5m×（4m+0.5m）
其中:0.5m超高）
钢筋混凝土结构。
厌氧水解池所产生的气体由导气管排出，没有燃烧和爆炸的危险。
6.4 生物接触氧化池(采用两段曝气)
该构筑物是整个工艺的关键，结合了活性污泥法和生物膜法的优点，不用污泥回流，抗冲击负荷能力强，容积负荷高。内填半软性填料，该填料挂膜容易，运行效果稳定。
内填Φ150的半软性填料，
曝气设备采用罗茨鼓风机或潜水曝气机。
水力停留时间HRT为8.0h
尺寸：10.9m×5.0m×（4.0m+0.5m）
其中:0.5米超高
BOD5的容积负荷为：0.72kgBOD5/m3·d,
钢筋混凝土结构。
6.5斜管沉淀池
斜管沉淀池主要用于沉淀污泥，
斜管采用蜂窝填料，规格Φ50
水力停留时间HRT为2.0h
尺寸：5.0m×3.2m×(4m+0.5m)
其它:0.5m为超高
表面负荷:2.0m2/m3.h
钢筋混凝土结构。
6.6 消毒脱氯池Ⅰ
消毒池主要用于消毒，对细菌进行氧化破坏机体。
采用二氧化氯作为消毒剂
消毒池采用竖流式隔板装置，在最后两根隔板处投加还原剂Na2S2O3脱氯。
水力停留时间HRT为1.5h
尺寸：3.0m×2.4m×(4m+0.5m)
其中：0.5米为超高）
钢筋混凝土结构
6.7 污泥池
污泥池的污泥由污泥回流泵将各沉淀污泥打入。
污泥池上清液回流至调节池。
污泥用二氧化氯进行消毒，并定期外排。
污泥在污泥池中的停留时间为10d。
尺寸：4.5m×3.2m×(4.2m+0.3m)
其中：0.3为超高
钢筋混凝土结构
6.8 反应池
采用三个串联的反应池进行混凝沉淀，采用空气搅拌。
尺寸：2.4m×0.8m×（3.9m+0.5m+0.1m）
其中：0.5为超高，0.1为落差
水力停留时间HRT为0.35h
钢筋混凝土结构。
6.9 吸附过滤池
尺寸：3.2m×2.4m×(3.8m+0.7m)
其中：0.7为超高
表面负荷为：2m2/m3.h
钢筋混凝土结构
6.10 消毒脱氯池Ⅱ
与消毒消毒脱氯池Ⅰ一样。
6.11中水池
贮存回用水，以备用于绿化、冲厕等
尺寸：4.3m×2.4m×4.5m
水力停留时间HRT为3.2h
钢筋混凝土结构。
6.12机房
机房地下层里面放置罗茨鼓风机、污水泵和污泥泵等。医院门卫室兼放二氧化氯发生器。
尺寸5.0m×4.5m×3.3m
钢筋混凝土结构
罗茨鼓风机
在生物接触氧化处理中，好氧微生物在氧化分解有机物时要消耗的溶解氧，因而需要向污水中及时补充溶解氧。采用微孔曝气器，氧的转移率为25%-32%。
风机选用3台罗茨鼓风机，二用一备，型号：川源L2428Z型鼓风机，性能参数：转速780r/min，流量7.12m3/min。配套电机为Y132M2-6，功率5.5KW。
具有噪音底，整机震动小，使用寿命长，节能且结构简单，保养维修方便的优点，其性能参数
6.13二氧化氯发生器
根据规范医院废水二级出水的标准，选用BH5—SYL（Ⅲ）-500，功率1.5KW，北京中西集团生产。
6.14脱氯投加机
采用泵投加，自动控制投加量，操作简便，泵选用CQ16-8，上海永久泵业，P=120W
6.15污水泵
选用两台型号为50QW25-10-1.5的污水泵，一用一备。
厂家：博泵
6.16污泥泵
选用2台50QW42-9-2.2的污泥泵，其中一台用来将生物接触氧化池和沉淀池产生的污泥抽到污泥池，另一台备用。
厂家：博泵
6.17污水提升泵
选用两台50QW25-10-1.5的潜污泵，其性能参数为：
流量25m3/h，扬程10m，功率1.5KW。
厂家：博泵
6.18回用水泵
选用两台型号为80IS25-20-4的水泵，
性能参数为：扬程20m，功率4KW。
厂家：博泵
6.19 事故池
尺寸：6.8m×4.5m×4.5m
水力停留时间：4.9h
6.20控制系统
在线DO监测仪 1套
余氯监测仪 2套
污泥液位计 1套
变频器 3套
液位控制器 6套
控制箱 1套
7、二次污染防治
1）由于本工程在地面以下，污水处理设施中采用的水泵基本上无噪音。对于罗茨鼓风机，本身带有消声器，减震器，且放在地下工作，因此污水处理站的噪声将符合市区噪声标准GB309693中的二类标准，白天≤60dB（A），夜间≤50dB（A），同时气、水管中流速取低速，与设备接口加装软接头。
2）污水处理构筑物全封闭式、埋地、上覆土壤并植花等，池上部废气引入建筑物废气排放系统，用专用管道引入综合楼废气井道，高空稀释排放。
3）垃圾焚烧处置，做到无二次污染物产生。
4）本污水处理工程采用了目前国内最先进的二氧化氯发生装置，取代传统次氯酸钠医院废水消毒装置，避免了排放过程中的二次污染。
8、施工组织设计
8.1主要施工技术措施
土建施工：步骤包括开挖、予埋管道、垫层、扎钢筋、浇混凝土、回填土方、绿化，严格要求按照施工规范进行操作。
安装施工：对于各种专用和通用设备，按照产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术配合。
一般设备安装施工重要包括以下的主要程序：
(1)设备开箱、点件、验收。
(2)设备基础测位、划线，检查
(3)设备吊装、就位，初平灌浆验收。
(4)设备精平、清洗检查，加注润滑油。
(5)设备试运转。
主要设备安装配合：
(1)水泵的安装，应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必须在管道和电气装置安装完毕，水压试验、电气测试结束通水后进行。
(2)轴流式通风机安装，安装于墙体上部的通风机，在土建墙体施工时怍好固定件或螺栓的埋设，墙体施工后再安装风机。
(3)设有独立的混凝土基础，预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座尺寸。核对无误舌方可浇灌混凝土。
(4)所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高，因此在交接和确认设计高程时，要有交接手续并且与土建、安装签字。
对埋地管道本着先深后浅，先重力流管道后压力流管道的原则。
由于污水处理站环境对钢制件的腐蚀很严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理：
管道外壁采用加强级环氧煤沥青四油两布防腐；
管道内壁采用高分子材料喷涂。
8.2工程质量保证措施
质量方针：科学管理、质量第一、产品和服务顾客满意
质量承诺：①保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主需求。②遵守国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。
我单位质量体系的各有关职能部门将在人员组成、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供保证。
将建立起以项目经理部，项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制体系，并与单位的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。
具体有如下几点措施：
(1)作好原材料、半成品、设备的检查把关
由质量工程师负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。
仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检查，核对品名、规格型号、尺寸，材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中，加强砂、粗骨料检验。
(2)认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行。认真填写三检表，并履行签字手续。专检制度由质检部专职质检员进行，项目部配质检工程师1人、专职质检员2人，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。
(3)认真控制混凝土质量
混凝土施工是整个工程的重点，采用以下程序图进行质量管理：

5. 一体化泵站安装方案.

一体化泵站有多种应用场合，以污水处理为例，一体化污水泵站的设计内容主要包括以下内容：

1、设备需求与设计
泵的选择；集水池容积及尺寸的确定；泵房的布置；吸水管出水管的计算；泵房的建筑形式；起重设备的选择及布置；电气设备和自控设备设计；泵房的建筑，电气与结构的设计；施工方法的确定一体化污水泵站设计选型要求，应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。

2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道应自成系统。

4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求，分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，选择一体化泵站推荐上海连宇，连宇是国内知名的以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

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1.0 工程概况
1.1 工程概述
扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。
1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。
2.0、编制依据
2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。
2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-83
2.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-83
2.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及质量要求
3.1、泵安装施工工序如下：

3.2 泵开箱验收
3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：
（1）核对泵的名称、规格型号、数量；
（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；
（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；
（5）核对泵的安装尺寸；
（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，
（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；
（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。
3.3 基础验收
泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。
(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；
(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；
(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：
序号
项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注
1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺
2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺
3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺
4 基础顶面不平度 <10mm 直平尺
5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺
深度 0～+20mm 钢卷尺
垂直度 <10mm 直尺
6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺
标高 0～+20mm 钢卷尺
3.4 泵安装就位
3.4.1垫铁的准备
由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：
序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注
1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。
（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。
（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，
（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。
（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：
序号 检查内容 允许偏差 备注
1 标高 ±5mm
2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装
≤0.05mm/1000mm 单体安装
3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装
≤0.10mm/1000mm 单体安装
(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。
（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。
3.4.4 地脚螺栓孔灌浆
（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。
（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。
（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。
（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。
（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。
（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。
（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：
序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注
1 联轴节 径向 ≤0.05mm
轴向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。
3.4.6 二次灌浆。
（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。
（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。
（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。
（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。
3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）
拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。
3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。
3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。
3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。
3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。
3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。
（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。
（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。
（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。
3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。
3.6 设备的辅助管线和配管的安装
泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。
3.7泵安装后的定期保养
泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。
4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定
4.3、施工中严格遵守用火的规定。
4.4、起重机具严禁带隐患作业。
4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。
4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。
4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。
4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危险源分析见附件二。
5.0 质量保证措施
5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。
5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。
5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。
5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。
5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。
5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。
5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。
5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。
6.0 劳动力安排及进度计划
根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。
6.1、劳动力安排
工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工
人数 1 1 1 4 12

6.2、设备安装施工组织机构图如下

6.3施工进度计划
序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工机具计划
施工所需设备及检测仪器计划如下：
序号 名称 规格 数量 备 注
1 吊车 25T 1台 就位
2 汽车 10T 1台 运输
3 葫芦 1T 5台 就位
4 带磁力座百分表 10mm 4块
5 游标卡尺 150mm 2把
6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台
7 卷尺 2m 4个
8 直角尺 4把
9 深度尺 1

附表一：主要工作实物量如下：
设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注
P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循环泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 废油泵 1 0.44 B270 100450

7. 乡镇污水处理设备安装需要注意什么啊

乡镇污水处理设备安装要注意操作规范，要注意如下：

1、设备安装前的质检工作

乡镇污水处理设备的产地和项目地点往往有较远距离，很多设备在出厂时并没有质量问题，但是在运输途中发生损坏也是常见的问题。因此设备在到达项目所在地时，要仔细检查乡镇污水处理设备包装及外壳是否有破损，核对设备核心配件是否齐全，避免二次返厂维修。

2、设备吊装要点

通常乡镇污水处理设备的应用场景是道路狭小的村镇，由于设备质量较大，需要重点检查吊车吊索具、安全保险装置是否可靠有效、支腿是否完全打开、周边是否存在高压线等危险因素，同时设置警戒隔离区域。此外设备应轻起轻放，避免在吊装中损坏设备，并检查设备的进水口及出水口是否与施工图纸相匹配。

3、设备控制柜的安装

污水处理设备是由电力驱动的，需要专业的电气工程师进行接线，调试。接线时要注意风机和水泵电机的转向，很多乡镇污水处理设备的控制柜是放置在室外的，不宜将控制柜设置在低洼地区，以免雨水进入造成安全隐患，损坏控制系统。

4、注水及土方回填要领

因忽视注水和土方回填，导致乡镇污水处理设备上浮或者倾斜的现象比较普遍。比较规范的做法是将设备与底板进行固定，在设备安放后的回填土之前，给设备注水50%-60%，或者增加重力设备，防止上浮。回填土不宜选择含水较多的土壤。

8. 一体化污水处理设备建设过程需要考虑些什么

一体化污水处理设备建设中必须考虑农村污水处理工程的建设质量。

为了减少一体化污水处理设备的故障，提高设备安装质量非常重要，力鼎环保对众多小型污水处理项目进行了总结，认为编制建设方案很重要。污水处理设备安装前，必须有专门的施工组织方案，由参与方和建设工程监理单位共同编制。对施工组织设计、专项规划、监理规划等进行了单独呈现，使施工设备安装质量得到系统各个环节的指导和保障。

建设单位提交的施工单位设计方案必须包括污水综合处理设备验收、安装工艺明细、安装质量检测和设备调试计划。具体施工方案必须包括污水处理设备土建阶段的预埋段和预埋井的保留，以及设备连接和运行的必要质量控制。只有提前明确施工组织方案中的施工内容和施工要求，才能更好地保证施工过程中的施工质量，保证污水处理设备的安装质量。

加强推进一体化污水处理设备安装过程中的管道阻力和密封性测试。污水处理系统包含多种管道，管道之间的交叉分布需要高质量的管道建设。需要考虑土壤荷载相关条件来控制管道施工，保证管道强度，防止管道安装后下沉。必须加强管道安装技术，才能保证污水处理设备运行的整体质量。同时，污水处理设备安装质量也才能有保障。

9. 污水顶管工程主要施工方案

污水顶管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落实每个施工细节，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就污水顶管工程主要施工方案和大家说明一下。
1施工顺序
顶管施工顺序：旧路破除→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填石粉→路面按原样修复。
2工作井、接收井施工
本工程共设置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：
（1）基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
(2)基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
(3)刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
a.砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
b.混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
h＝（G0／R－b）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用?48*5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
（5）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（6）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
（7）浇捣井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（8）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
（10）井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。
（11）凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
（12）沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
（13）基底注浆
基底采用双液注浆，防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。注浆采用32.5R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。浆液注入率为20%，注浆压力为0.3-1.0MPa，注浆孔间距为0.8m。
（14）浇筑水下砼封底
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣水下砼封底。砼标号为C20。
（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。
（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土
然后施工后背墙，后背墙尺寸5×0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。
3顶管工程施工
（1）顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
（2）井地面设备选型及布置
气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。
本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。
液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。
压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。
起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。
（3）顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。
其出洞施工工艺如下：
（4）洞口密封结构
出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。
根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）
（5）破墙顶进
当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。
当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。
（6）方向监测
顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。
（7）顶进施工
当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。
a.气压法顶管介绍
气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。
当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。
b.顶进平衡控制
气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。
在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：
（4）施工过程中注浆加固、减阻
本工程污水管下穿道路、旁边有加油站等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。
a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。
b.管前端上下左右4个方向各钻1个?32孔，将?25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。
c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。
d.启动压浆机，把水泥浆压入。
e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。
f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。
压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆
h.压浆设备
压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。
i.浆液配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：
水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1
本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。
j.压浆数量和压力
第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。
k.压浆孔的布置
每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。
注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。
l.压浆方法
在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。
4、顶管测量、纠偏技术
（1）顶管测量
测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。
在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。
机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。
管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。
测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。
（2）顶管纠偏
纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。
顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。
纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。
在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
5人工出土
本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。集中堆放再外运至6公路外的弃土场。
6通风照明措施
顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。
7其他附属施工方法
（1）施工围蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为10×20m。
（2）工作井周围安全护栏
工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。
（3）工作井内上下行扶梯
工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。
8检查井施工
顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。
施工工艺流程图：
井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密实、一次插振、二次平振的施工工艺，利用水的流动性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下渗使石粉渣孔隙填满，并配合插入式振动器、平板夯等工具进行振夯操作，从而达到密实效果。回填时每层最大填筑厚度为30cm，分层密实，密实时管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。回填施工时需符合以下规定：①进行灌水密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排水；②插入式振动器插入方式可采用行列或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不大于500mm，每点振动时间30s，视石粉渣表面不再显著下沉为准，操作时要做到快插慢拔，振动时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀；③平板夯必须纵向、横向夯实两次以上，夯实时应夯夯相连，不得漏夯。
10路面恢复
按原样对路面进行恢复，具体结构同新建路面结构图。
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10. 雨水管 污水管【雨水管及污水管施工方案】

雨水管及污水管施工方案

一、 工程概况

奇梦达FAB B 二期厂房主体工程已基本完成，屋面排水系统已安设到位，室面排水系统及污水系统即将准备施工，按设计图纸，本工程雨、污水系统接至原厂区的雨污水系统；

雨水系统：厂房东侧及北侧雨水排至食堂东侧的原雨水检查井内，厂房南侧及西侧雨水排至原FAB A厂房北侧的雨水井内；

污水系统：东侧F23轴及北侧FR 轴污水排到食堂东侧污水井内，南侧FA 轴污水排至FAB A厂房周围的污水井内。

由于厂房室外墙面砖计划9月5日开始铺贴，铺贴时间持续一个月，因此外墙脚手架不能拆除是影响室外雨水管及污水管施工的最主要障碍，因此室外雨污水施工时要综合考虑，见缝插针，与兄弟单位协调好工作面问题。

由于室外总体工程C60包（道路、走道、绿化）也由我项目部施工，要综合考虑室外工程与雨水、污水管工程的衔接问题。

二、 施工计划与设想

1、连廊东侧及F23轴以东雨污水施工

由于新建厂房其他单位还在施工，为不影响相关单位道路通行，本雨、污水工程计划先铺设厂房东侧的主管及F23轴处、连廊东侧的支管。

组织本区域的雨污水施工，首先移除F23轴处、连廊东侧的彩钢板围墙，计划9月2日开始移除；彩钢板围墙搭设在离厂区昌宏道路路沿石500mm 的路面上； 移除彩钢板后，组织雨、污水管线的定位、开挖、管线铺设、检查井砌筑、砂石土方回填等工作。

由于F23轴/FP轴处还有一电信井要接至厂区原电信井内，需要破除厂区道路。由于此处厂区道路是通往食堂北侧的一条重要通道，要做好交通疏导及开挖道路处的安全防护工作。

2、厂房南侧FA 轴的雨污水系统

本区域雨污水系统，设计变更后正好位于外墙脚手架下方，在外墙砖脚手架没有拆除的情况下，无法砌筑雨水井、检查井，也无法铺设雨污水管。待外墙脚手架拆除后，连同C60包的连廊两侧消防车转向区、人行道一并考虑施工。

本区域雨水管施工时也须破除原厂区道路，但不影响厂区交通，也要做好安全防护工作。由于从南侧废水提升井导出的污水管要连接到物流厂房处的原污水检查井，须破除大约35m 左右的道路，影响到物流厂房两个门口出入，且切断了从FAB A 厂房至物流厂房的运送成品的通道，要精心组织好施工，把对原厂区的影响降到最小。

3、厂房西侧F1轴处雨水系统

本区域雨水系统考虑了厂房和恢复钢雨蓬后的雨水管，同样雨水井及管道均在外墙脚手架下，在没有拆除外墙脚手架的情况下，无法组织施工。

由于本区域在最北侧已破路挖出一排水沟，能及时把雨水排至原雨水井，不至于引起建筑物边的过多集水，影响建筑结构。可稍后组织施工。

4、厂房北侧FR 轴及道路侧雨、污水系统

本区域是雨水管及污水管布管稠密，雨水管穿过北侧的临时施工道路，破临时道路势必影响其它单位通行，必须重点组织施工。为不影响交通，本区域施工时计划先做道路北侧的雨水总管和FR 轴处的雨污冲闹水支路系统，过路管要在后期其他单位相对较少时施工。

三、 施工时间

东侧临时围墙移位：9月2日~9月6日

电信井\雨污水管处破除厂区道路施工及修复：9月10日~9月25日

F23轴处雨污水管及检查井：9月8日~9月25日

东侧雨污水总管施工：9月5日~9月25日

南侧污水管施工：9月20日~9月25日

南侧、西侧雨水系统室外脚手架拆除后组织施工20天内完成。

四、 施工技术

（一） 雨水管

施工流程:放样→开挖沟槽→垫层铺设→管道溥设→井室砌筑→回填夯实

1、放样

在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

2、沟槽开挖

2.1沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法耐判册施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm ～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

2.2沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m 确定，以便于人工在槽底作业为宜。

2.3应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

3、砂垫层

根据设计图纸管道基础需铺一层砂垫层，其厚度H 0为0.1m ；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m ，碎石粒为5mm ～40mm ，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm, 垫层总厚度Ho 不小于20mm 。

4、管道安装

4.1管道采用人工安装。安装时，管径小于400mm 时由人工抬管道两端传给槽底施工人员，管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

4.2承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

4.3管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

4.4橡胶圈接口应遵守以下规定：

4.4.1接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

4.4.2接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土

等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

4.4.3 插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de ＞400mm 的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

4.5、管道修补

4.5.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：

4.5.1.1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。

4.5.1.2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm 以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如图所示。如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm 以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。

4.5.2管道铺设完后，发生超出如上情况限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

4.6、管道与检查井连接

4.6.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。

4.6.2管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

5、检查井的砌筑施工

检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D ：管径）上采用20mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm 厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm 。铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。

6、沟槽回填施工

1、雨水工程经总包、监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

2、回填土的含水量必须符合设计要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm 。管顶1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（二）污水管

污水管工程的沟槽开挖、管道铺设、检查井砌筑、土方回填均与雨水井相同，施工方法如雨水井。所不同的是污水管道要进行严密性检查，方法如下：

1、污水管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1.1试验管段按井距分隔，带井试验。

1.2管道闭水试验水头应符合下列规定：

1.2.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；

1.2.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；

1.2.3当计算出的试验水头小于10m ，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

1.2.4闭水试验装置如下图：

上游检查井

下游检查井

定闭水

水位

试验管段

砖堵

闭水试验装置示意图

1.2.5闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行.

五、安全文明

1、由于本工程施工时外墙贴面砖同时正在铺设，施工厂房外墙处的雨、污水管立体交叉作业时要做好安全防护工作，可加铺、悬挂安全网等方式避免高处坠物，伤及下方作业人员。

2、由于雨、污水管道均由挖断厂区道路的现象，在道路挖断处两侧10m 处，设置警示标牌，以提醒过往车辆，绕道通行。派专人在主要通道口进行交通指挥。

3、在挖断的厂区道路处铺设临时便道，以方便行人通行。

4、雨污水过厂区道路管铺设完成后，要及时对道路进行恢复，以免影响厂区内交通。