乡镇污水管网项目施工工序

㈠ 市政中雨水、污水、给水、道路、照明的先后施工工序

1 。坐标复复测 导线测量制 闭合水准点测量
2。 放主点桩 、中线、边线
3。清表 路槽开挖 填方挖方 路基改良 与水 暖通 电信的管道铺设同时进行 （也就是你上面的雨水 污水 路灯照明的路灯管） 完了把路槽精平压实
4 雨水井 路灯井 污水 煤气什么的通通的井修砌 试通（很重要的）
5. 再按设计上水稳 或是二灰土之类 一样是先放高程 粗平 静压 精平 震压 （发现有管道没有埋的赶紧埋了）
6.砌侧石 第二层水稳 跟5一样 砌平石
7 透层 再沥青粗粒 中粒 细粒 什么的 一般等级好点的都有这3层 一般都是承包出去的
8绿化
（路灯安装随时可以进行 给水也是一样 只要在绿化前面就行了 也有的是绿化在洒透层前就做完了 ）

㈡ 雨水、污水管施工工艺及施工部署

从事建筑行业的朋友对雨水、污水管施工工艺及施工部署这一题目的了解是极少的，甚至是挺都没听过。但是在房屋建设或者施工时，这些问题又是不可避免的，所以，小编今天为大家整理了雨水、污水管的施工部署及施工工艺的详细介绍，希望其中提到的一些内容对大家在装修时能起到一定提醒作用。

根据本工程为原建筑物拆迁后建造的实际情况，而且雨水、污水排放口为工程主要进出口，所以采用由浅至深，先支管后主管的施工步骤进行施工。

1、先挖掘进行对住宅周围建筑垃圾进行清理并放线，并逐一注明该处雨水口及支撑口的标高，以便挖掘时的测量、控制。

2、由监理对现场进行验线后，开始进行挖掘，并逐一打木桩测定该处标高，严格控按图纸要求进行放坡。

3、在埋设预制混凝土排水管时，按图纸要求先铺12cm的砂石进行夯实按图集04S516进行施工，在埋至雨水口窨井时，按图集02S515对雨水口从窨井的相应要求，先细石砼10cm打底，Mu10粘土砖进行砌筑施工，用防水砂浆对井体内外进行粉刷。

4、在施工过程中，如遇到地下障碍及其他设施需要移动或变更的请示监理和甲方，联系设计单位对该处作业正确的施工变更后再进行施工。

5、在挖槽施工中如遇到有地下水或基槽底部松软的地方，我方将对该地段管道采用柔性接口。

6、在施工完一段管道时，为保障施工需要，对先埋设的管道请监理验收，合格后进行回填土，采用砂石对管道进行180゜护坡行保护，在部分道路下的管道严格按照设计和甲方要求进行施工。

7、在施工中如唤汪遇西管道相交时，如达到垂直距离要求时，按要求进行施工，如不满足要求的采用交叉井或按甲方、设计单位出具的方案进行施工。

8、管道埋设完成后对管道进行灌水试验。

9、化粪池采用玻璃钢FRP卧罐式生物化粪池，按池体积大小挖出池体地基逗蔽，如下方是天然素土，铺设10cm黄砂垫层找平，如下方是地下水，则需做20cm毛石基础10cm细石砼找平，后铺设10cm黄砂垫层，再进行池体安装，分层进行回填土，在回填至一半时，对罐体进行注水，从稳定罐体及防止并将罐体上顶松动再砌连接井。

10、在整个施工过程中，应严格按照图纸设计要求及相关规范要求及甲方、监理的现场指导进行施工，杜绝随意挖掘施工、回填，以免出现安全和质量上的隐患。

一、材料准备

所有材料在开挖前进入施工现场距10米处分批暂堆放，铺设时候用碰碰车或二台挖掘机抓斗传递。

二、选用操作机械

1、选用挖土机械:HYUNDAI60挖机。

2、配备推土机、手拉车、翻斗车、经纬仪、水准仪、铁锹(尖、平两种)施工白线、卷尺、双头尖钢帽钉、4寸钢钉。应地处原建筑物上，在挖掘过程中遇到原建筑物基础及其他障碍需要随时调整其他大型镐头机进行障碍破除。

三、施工措施

1、由于本工程施工地处原建筑物上，有部分处于碎石基础上，需在挖掘沟槽过程中在旁增设500×500mm积水坑，以便及时排除沟槽内渗出的地下水。

2、道路及部分障碍破除后，为保障现场施工需要，应及时将水泥块运至别处。

四、工程验收

在沟槽施工时，由监理及项目部负责人逐一验收每道工序的施工质量，合格后，方可进行下道工序和指仔施工。

五、沟槽回填工程

在监理及项目部现场负责人验收通过，进行沟槽土方回填，在回填前沟槽底或地坪上的垃圾杂物清理干净，经检查完毕后。为防止管道中心线移位或损坏管道，应用人工先在管子两侧从上而下同时按序填土夯实，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

六、安全管理措施

本工程为场外工程，基槽围护挖掘，按照我公司职工健康安全管理手册，文件严格对现场安全防护进行控制，现场成立安全管理领导小组，工地设安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，确保无重大事故。

施工，在外行人听起来是非常简单的，但是对于内行人来说，却是大有文章的。相信大家在看完了本篇文章之后多多少少对雨水、污水管施工工艺及施工部署有了大体的了解，只要将今天学到的这些知识，运用于实际生活中所遇到的问题。希望这些内容对大家有所帮助!

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㈢ 污水顶管工程主要施工方案

污水顶管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落实每个施工细节，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就污水顶管工程主要施工方案和大家说明一下。
1施工顺序
顶管施工顺序：旧路破除→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填石粉→路面按原样修复。
2工作井、接收井施工
本工程共设置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：
（1）基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
(2)基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
(3)刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
a.砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
b.混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
h＝（G0／R－b）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用?48*5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
（5）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（6）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
（7）浇捣井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（8）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
（10）井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。
（11）凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
（12）沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
（13）基底注浆
基底采用双液注浆，防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。注浆采用32.5R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。浆液注入率为20%，注浆压力为0.3-1.0MPa，注浆孔间距为0.8m。
（14）浇筑水下砼封底
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣水下砼封底。砼标号为C20。
（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。
（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土
然后施工后背墙，后背墙尺寸5×0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。
3顶管工程施工
（1）顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
（2）井地面设备选型及布置
气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。
本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。
液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。
压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。
起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。
（3）顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。
其出洞施工工艺如下：
（4）洞口密封结构
出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。
根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）
（5）破墙顶进
当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。
当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。
（6）方向监测
顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。
（7）顶进施工
当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。
a.气压法顶管介绍
气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。
当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。
b.顶进平衡控制
气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。
在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：
（4）施工过程中注浆加固、减阻
本工程污水管下穿道路、旁边有加油站等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。
a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。
b.管前端上下左右4个方向各钻1个?32孔，将?25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。
c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。
d.启动压浆机，把水泥浆压入。
e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。
f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。
压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆
h.压浆设备
压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。
i.浆液配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：
水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1
本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。
j.压浆数量和压力
第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。
k.压浆孔的布置
每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。
注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。
l.压浆方法
在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。
4、顶管测量、纠偏技术
（1）顶管测量
测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。
在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。
机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。
管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。
测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。
（2）顶管纠偏
纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。
顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。
纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。
在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
5人工出土
本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。集中堆放再外运至6公路外的弃土场。
6通风照明措施
顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。
7其他附属施工方法
（1）施工围蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为10×20m。
（2）工作井周围安全护栏
工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。
（3）工作井内上下行扶梯
工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。
8检查井施工
顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。
施工工艺流程图：
井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密实、一次插振、二次平振的施工工艺，利用水的流动性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下渗使石粉渣孔隙填满，并配合插入式振动器、平板夯等工具进行振夯操作，从而达到密实效果。回填时每层最大填筑厚度为30cm，分层密实，密实时管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。回填施工时需符合以下规定：①进行灌水密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排水；②插入式振动器插入方式可采用行列或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不大于500mm，每点振动时间30s，视石粉渣表面不再显著下沉为准，操作时要做到快插慢拔，振动时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀；③平板夯必须纵向、横向夯实两次以上，夯实时应夯夯相连，不得漏夯。
10路面恢复
按原样对路面进行恢复，具体结构同新建路面结构图。
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㈣ 污水处理厂的施工内容及流程是什么

污水处理厂最主要和最核心的是厂区构筑物尤其是生物池的施工。基本流程是开槽、垫层、底板、竖向墙体和隔墙、顶板。一般情况下主要构筑物在物资等准备充分的情况下也需要2个月以上的时间。

㈤ 市政污水管网工程施工和管理

现如今，对于市政污水管网施工而言，其本身是一项系统性高且较为繁杂的工程。在正式施工之前，要针对具体施工区域周边的气候条件、地质特征以及周边环境等等做出一个全方位的勘察。在施工的过程之中，要依据实际情况不断的优化设计方案，要将其很有可能会发生的各类问题及时的进行分析，并相应的制定出来行之有效的措施来解决，在最大限度之上来做到保质保量的达成目标。但是在该过程之中，也得要注重施工的灵活性，预防城市交通、通信系统不会受到任何的影响，进而在最大限度之上来有效的促进市政污水管网施工的质量。鉴于此，本文主要分析市政污水管网工程施工及管理。
1、市政污水管网工程的特点
（1）大部分都位于城市建筑群的旁边旅运，临近道路的两边，来往之间的行人众多。（2）地下管线盘根错节、百折千回，地上杂物与障碍物诸多，因此就得需要各方之间的高效配合来进行协作。（3）由于污水基本上都是自行排水的，因此针对污水管网的要求相应的也高。（4）污水管网的沟槽相对较深，且会受到外界诸多因素的影响。（5）城市的污水中会存在着诸多的有害物质，假使出现泄漏，就会威胁到城市用水，由此可见，对于排污管道的密封性要求相对较为严格。（6）污水管网工程在大部分情况下，都说是要将原先人行道超出或者是设立在人行道的下部，这样做的目的就是可以有效的预防地面出现凹陷的现象，那么在具体施工的过程之中，对于回填土的要求也非常的严格。
2、市政污水管网施工存在的问题
在污水管网施工配镇穗的时候，因为会受到各类不确定因素的影响，进而导致施工质量下降，这对于保障市政污水管网施工而言十分的不利，我们务必要进行细致的分析，将其中出现的问题及时的予以分析，并分析其中的原因，进而制定出来性质有效的措施来予以解决，进而在最大限度之上来充分的保障污水管网施工的质量，从而很好的为人们的生活方式与生活条件提供保障。在市政污水管网具体施工的过程之中，因为施工的特征就位于城市道路的两边，处在一个十分繁杂的部位，临近诸多的建筑物，所以来往的人员十分繁多，相应的影响到市政污水管网施工，最终影响到整个工程施工的质量。
一般情况下，污水管网设置在道路的下方，线路相对较长，地面的障碍物也十分繁杂，无法很好的实施全方位的清扫工作，从而影响到施工。另外，地下管线错综复杂，从而也加大了施工人员的工作量；因为污水一般都是自流排水的方式，因此对于污水管网的要求也极为严格，通常施工工艺无法得到达到相应的目标，这不仅仅会加大施工人员的工作量，且还会导致施工进度滞后。
3、市政污水管网工程施工及管理
3.1、管材选择
在正式施工之前，要依据实际情况来优选管材。很长一段时间以来，我们国家大部分污水管网的建设，都是钢筋混凝土管。从客观的角度来进行分析，该管材的主要优势表现在可塑性强、成本低之上，但是在实际应用的成效较差。在社会发展脚步不断实施的过程之中，如今市面上所出现的各类新型管材，像是玻璃纤维增强塑料夹砂管以及HDPE缠绕管等等，主要应用的是高密度聚乙烯制作而成。
3.2、前期准备
在施工之前，要全方位分析并考察施工现场的实际情况，并严格依据最终的结果来设计、制定出来相应的施工工序。第一，市政地下管网错综复杂，有牵一发而动全身的诟病，所以在施工之前，要结合实际情况来制定出来行之有效的方案；第二，市政污水管网施工，会影响到周边的交通以及通信系统。在这种情况下，就得需要相应的技术人员加大研究的力度与范围，要在最大限度之上来预防各类不利因素的发生。
3.3、沟槽开挖
在污水管网施工的过程之中，沟槽开挖是其中十分重要的一项，其施工只来过的优劣对于之后管线的安装质量有着直接性的关系：首先，要科学、合理化的根据沟槽放线的具体部位来实施沟槽开挖工作，避免发生任何的失误。其次，在利用挖掘机进行玩具施工的过程之中，要将15～20cm厚的土层预留出来，并用人工的方式来实施挖掘工作，预防影响到沟槽。最后，在具体施工的过程之中，要利用罗盘以及水平仪等等仪器来核查中心线以及标高，在最大限度之上来充分的保障施工培卜在可以控制的之内来实施。
3.4、管道安装
通常，管道安装有两种，在双壁波纹管的施工主要依照从下游往上游的原则来实施安装施工，并放置相应的保护圈，另外在其接口的部位来涂抹润滑剂，在具体安装的过程之中，要不断的进行优化，一旦发现任何问题都得要及时的解决，保障管道中线始终和中心线相互一致；针对水泥管施工，其主要是首先需要将管子吊到沟槽，管道之间预留出来10mm的伸缩缝，根据中心线及时的调整管道的部位，保障管道中线始终和中心线相互一致。污水管道的施工基本上都是在地下来实施的，因此，在施工的过程之中，管材要具备一个优良的承受力，其必须要承受来自于地面的全部压力，另外还得要保障可以在繁杂施工环境之中，可以具备较强的抗腐蚀性与抗冻性。
3.5、封闭水试验
在市政污水管网施工的时候，管道埋设完成之后，还得要进行必要的试验，以此来充分的保障管道的流畅性与安全性。假使存在问题，就得要及时的分析原因，并制定实际可行的措施来予以防治。换言之，进行封闭水试验十分的有必要。在具体试验检测过程之中，要将关键点放在水流的“阻碍”之上。科学、合理化的设计管道，管道的水流必要的顺畅，另外，还得要将管道的安全性充分的重视起来，各项检查工作都得要实施，特别是针对管道的接口部位，保障其不会发生任何的漏水情况。总之，目前，在城市各项公用工程之中，污水管网工程是其中十分关键的组成部分，也很好的保障了城市各项功能安全有序的运行。污水管网施工的优劣直接性的关系到整个城市居民的生活，更为关键的就是也和城市的形象与环境密切相关，这是市政工程必须要做好的关键所在。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。

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㈥ 污水处理厂的施工内容及流程是什么

内容包括场地平整、污水处理的建筑物、构筑物及附属设施的土建工程，厂区给排水管网、照明、道路和通讯及污水截流管道等工程。

建筑物与构筑物描述：

1、粗格栅进水泵房

进水泵房由地下进水管、粗格栅间、地上提升泵房及溢流井组成。

①、地下进水管为D500、深3m的玻钢管。

②、粗格栅间为长10.9m、宽7.8m、深约5.5m的地下钢筋砼深池，与进水管相连。

③、提升泵房设在粗格栅间上方，粗格栅间顶板即为提升泵房的地坪，泵房为砖混结构，现浇楼板，平面尺寸为9m X 13.65m，层高5.7m。

2、细格栅、沉砂池

沉砂池由进水渠道、沉砂池主体、中间渠道、出水池组成。该系统为架空式钢筋砼结构。

①、沉砂池主体为直径2.53m的园形架空水池两个，下部为锥形并带有集砂斗。

②、出水池为深2.5m，平面尺寸3.49Mx5m的钢筋砼深井。

整个系统顶部设有人行走道及防护栏杆。

3、生化池

反应池是本工程中最大的一组钢筋砼水池。其平面尺寸为29.3m X 10.6mX4m，深度6.4m，其中地上3.2m，地下3.2m。该池共分4格，每一格有一道钢筋砼隔墙(下方留孔)。池顶周边设有人行通道及钢栏杆。格与格之间的钢筋砼隔墙顶部设有深1.Om，宽1.5m的沟道，上设钢格栅盖板及钢栏杆。池内有工艺等专业所需的预留孔洞及预埋件。

4、鼓风机房

结构形式为单层砖混结构，层高7.5m。值班室为依附的砖混结构。

5、配水井

配水井为一平面尺寸为4.85X2.25m，深2.2m，中间有隔板将其分为5部分，池内设有直爬梯。

6污泥脱水间

结构为单层砖混结构，层高7.5m，基础为刚性基础。

7、综合楼

二层砖混结构，现浇楼板，条行基础。内有办公室，值班室化念室等。

8、变配电间

为单层砖混结构，现浇钢筋砼屋面，基础为墙下砼条型基础。

工程的工作内容较多，有下述17项：

第一项为基础、水池等的土方开挖；第二项为砼及钢筋砼工程；第三项为砖砌体工程；第四项为地沟及设备基础施工；第五项为沟、渠、池的闭水试验；第六项为土方回填；第七项为门窗、楼梯、栏杆等的制作、安装和油漆；第八项为内、外墙面的粉刷和喷涂；第九项为顶棚的粉刷；第十项为屋面找坡、找平及防水施工；第十一项为室内地平施工；第十二项为室外散水、坡道、踏步及排水沟施工；第十三项为吊车轨道、连接件、车档等的制作、安装和油漆；第十四项为厂区给排水管道与建筑物室内外给排水卫生设施的施工；第十五项为厂区供电外线、建筑物室内外照明及防雷接地施工；第十六项为厂区道路、排水沟、管和绿化施工；第十七项为配合设备、水、电安装、修补因安装碰伤的墙、地面、门窗及室外散水道路等工作内容

㈦ 市政污水管道工程的所有工序是什么

市政污水管道工程的所有工序顺序为
市政污水管道工程遵循的基本顺序是：先地下，后地上；先深后浅。按照这个顺序，正常的施工顺序为基础处理、排水管道（涵）施工（雨、污水）、道路基层（常见的为水泥稳定碎石基层）、道路面层（水泥混凝土、沥青混凝土）、站卧石施工、配套设施施工（电力、电信、公安、交管、园林、路灯。配套设施施工由相关单位负责施工）、人行道施工。
基础处理主要是因为道路土基承载力不满足设计承载力要求，而采取一系列工艺进行处理。处理方法常见的有开挖换填法、堆载预压法、深层搅拌桩固结法、强夯法等。开挖换填法根据换填方式的不同可分为：换填土、抛石挤淤法。

㈧ 市政管道施工顺序

一、安排施工顺序，坚持“四让”原则

即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——热力管道——煤气管道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)——电力管线。


二、既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观

当今小区管线几乎全部埋设地下。小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。从这几年我们监理过的工程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面综合图的重要性认识不足。对此，总监理工程师应当积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程创造必须的条件。
三、加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件及阀门等配件的质量

这一点是影响管道工程质量的关键因素之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加了控制难度。
四、严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的质量强度和功能性试验

这一点主要指：排水管道的闭水试验;供水管道的系统试压;供热管道的分段和系统试压;煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性 试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收的主要依据。因而，监理人员必须严格按规范要求，控制试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。
五、做好组织协调工作

有效控制工程进度小区管网工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混乱局面，项目监理工程师，尤其是总监，应当尽力做好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实现工期目标。

㈨ 农村污水处理管网建设有哪些要点

在农村污水处理工程建设中，污水管道的建设是非常重要的一环。污水管网是整个工程稳定运行的重要保障。

农村下水道建设过程中看似简单，但实际上从移交初始场地到验收再到最终竣工，要经过十几道工序，每个子项目在通过审核前都有严格的要求。

在项目开始之前，需要进行严格的现场研究。现场勘察是为施工做前期准备，勘察周边施工环境，看是否合适施工。施工环境确定后，必须将环境总报告报有关部门审批。

铺设沟渠时，根据初步施工方案，在管道中心和部分沟渠的场地交点处撒上合适的物质。施工前需要进行多次试验，每个子项目必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的标准。

农村污水管道工程验收合格后方可使用。在验收过程中，需要做大量的准备工作，包括施工前的施工计划和施工图，以及所有原材料的采购和合格记录，污水管道沿线每条下水管道的详细位置。以及各种状态记录。

污水管网施工过程中，严格控制各个环节的施工质量，减少原材料浪费，控制施工进度，合理规范施工时间和施工人员进度，提高整条下水道施工质量项目。

㈩ 农村污水处理项目中管网建设过程应注意哪些内容

管网建设是农村污水处理中最为重要的一个环节。在建设过程中由于资金、周期、地势甚至气候等条件限制，前期工作中可能存在一些疏漏和安全隐患。为了保证管网的质量达标，必须严格按照施工标准，控制施工过程。管网建设过程中应注意以下：

选择管材时，要保证管材的质量，各项管材指标必须符合建筑材料的标准。施工前必须对管道进行试压，以确保管道的安全。严格控制管接头质量、管子长度和下水道接头，防止管头反冲，防止管道穿透。

管子接口连接好后，测试管子是否漏水。及时发现泄露并采取措施纠正泄露。再次进行闭水实验，以确定管子是否有泄露，直到确认管子仍然完好无损。

地基不稳和受力不均会造成地基和铺设不均匀，下坑砖质量不达标，抹灰面飞溅不够。而厚度不均则会造成管与坑之间出现裂缝，导致渗水和漏水。因此在施工过程中，可对地基进行施力，使地基满足地基的受力要求。而在用砖砌沙井时，也要选择符合标准的砖。

造成管道流动不畅和堵塞的原因有很多，因此在管道施工过程中必须及时发现，并采取措施防止这些问题的发生。地方污水处理系统施工过程中，管道内沙子、杂物没有及时清理干净；用封闭进行实验后，管中的堵塞物没有被清楚；排水管道坡度不均等情况会造成管道的不正常运行。