① 种蘑菇后的废料可以做生物颗粒燃料吗
这是可以的。
食用菌工厂化每天都会产生大量出过菇的废料（俗称菌糠），这些废料如何处理，是必须要解决的问题，一个日产10吨鲜菇的工厂，一天要产生20吨（含水量55%）左右的废料。这些废料如果处理得当，不但能避免环境污染，也能产生很大的经济效益。
1、废料栽培食用菌
食用菌工厂化生产只出一潮菇，而且为了保证产量，配方营养都很丰富，最后出完菇后的废料仍有大量的营养没有转化完全，在这些废料的基础上添加30%左右的新料，可以栽培平菇、鸡腿菇等食用菌。
2、生产有机肥
食用菌工厂化生产产生的废料含有丰富的粗纤维和粗蛋白，添加适量鸡粪、猪粪等很容易发酵，是制作有机肥的很好的原料，用食用菌废料能够生产出符合国家标准的生物有机肥，菇行天下10年去山东、河南等地考察了很多有机肥设备厂家和用食敏前用菌废料生产有凳拿陪机肥的厂家，建设一条年产4000吨生物有机肥的生产线需要100万元，产值可达数百万元，经济效益十分可观。
3、制作碳棒或者燃烧
食用菌工厂可以自己制作碳棒，也可以出售给制作碳棒的厂家，直接出售废料的价格在50-100元/吨之间，也可枣蠢以自己简单处理，直接燃烧，用于灭菌或者供暖。
4、作为生物发电的燃料
可以出售给生物发电厂，价格比制作碳棒的价格要低一些。
5、作为蚯蚓养殖的基质
食用菌废料经过发酵后是养殖蚯蚓的好基质，这种方式的用量不大。
6、作为牛羊饲料
食用菌工厂化出菇后的废料含有大量的菌体蛋白，粗纤维大部分被菌丝体分解，是牛羊等反刍动物的好饲料，可以直接饲喂，也可以烘干后制作成颗粒饲料。
② 工厂化循环水养殖废水如何处理
在工厂化循环水养殖系统中，养殖水中的固体废物处理技术是工厂化循环水处理系统中的核心环节之一，固体废物的处理是循环水处理的第一个流程，它的处理效果直接影响后续环节的处理效果，决定了整套系统的运行稳定性和养殖水的质量。随着工厂化循环水养殖系统的发展，固体废物的处理技术也日益受到重视，相关基础研究和处理技术也不断发展。
工厂化循环水养殖设备
养殖水固体废物的来源：
工厂化循环水养殖中的固体废物主要来源于投喂的饲料，养殖品种的排泄物，养殖水中的生物菌团，养殖品种脱落的鳞片，残肢等。合理的饲料投喂量能减少养殖水体中残饵的数量，降低饵料系数，节省养殖成本。
养殖水固体废物的危害：
循环水处理中的固体废物对水质最显著的影响就是浊度。过多的固体废物会使养殖水异常浑浊，影响养殖品种的活动。同时也会导致微生物菌团的快速繁殖，消耗养殖水中的溶解氧，导致养殖品种呼吸困难，增加了增氧难度。同时浊度过高的养殖水也会影响养殖品种的食欲，减缓养殖品种的生长速度，增加了患病风险。养殖固体废物的果度堆积还会导致其中的有害物质溶解在养殖水中，典型的有害物如氨氮等含量会持续升高，当氨氮含量高于0.5mg/L时会引起无法进食和呼吸，直至死亡。所以及时排出养殖水体中的固体废物是循环水养殖系统的重要步骤。
养殖水固体废物的处理方法：
循环水处理中的固体废物主要是通过物理方式来进行处理，根据固体废物的颗粒大小，有如下几种处理方式：
1. 吸污排污
工厂化循环水养殖中残饵粪便的排污过程是核心环节之一，它关系到养殖水处理的最终效果。在所有养殖池的造型中，圆形是最利于排污的。使用增氧推水装置推动养殖水沿逆时针方向转动，我国处于北半球，仅需很小的推力即可推动养殖水在养殖池中转动起来。利用离心力原理，固体废物会在中间堆积，在圆池底部中心开有排污口，固体废物由此排出，排污率可达95%以上。
2. 粗过滤
工厂化循环水养殖中的固体废物颗粒大小不易，需要经过多次处理才能完全去除，粗过滤主要是先过滤大于100目的固体颗粒废物。目前有两种主要的过滤设备。第一种为滚筒过滤器，滚筒过滤器是工厂化循环水养殖系统中最常见的过滤设备之一，采用316L不锈钢滤网，滤网目数可根据养殖品种的不同和生长过程进行调整。滚筒外设计有反冲洗水泵，可定时或按需对滤网进行反冲洗，保证过滤效果。 第二种为气浮排污曝气垃圾回收系统，该系统采用气提水和底排污原理，可同时排出较大的固体颗粒废物和悬浮的固体废物，养殖废水进入过滤桶后首先进入过滤网，然后在水位差的作用下流入下一级水处理单元，无需专门的吸污泵即可完成排污效果。根据需要，可为每个或每两个养殖池配置一个该系统，使用方便，节能高效。与滚筒微滤机相比，唯一缺点是需要人工清洗。
3. 精过滤
精过滤主要是去除养殖废水中的微小固体颗粒和某些水溶性的杂质。泡沫分离是以气泡为介质，利用组分的表面活性差进行分离的一种分离方法，使水中的表面活性物质被微小气泡吸着，并随气泡一起上浮到水面形成泡沫，然后分离水面泡沫，从而达到去除废水中溶解态和悬浮态污染物的目的。蛋白质分离器就是一种效率很高的泡沫分离装备，处理效果好，可根据系统要求进行定制，在水族箱，海洋馆等场所也有广泛应用。
③ 食用菌通过深加工技术可以制成什么
食用菌初加工一般主要有腌渍,烘干.罐头等等品种.基本不需要多少设备.
食用菌是一种高蛋白、低脂肪的优质产品，含有人体必需却又不能自身合成的8中氨基酸，真菌多糖、糖蛋白、多糖肽生物碱、挥发油核苷类、十八烯酸衍生物及多种微量元素等活性成分，并且具有多种医疗保健功效，是世界公认的“健康食品”，食用菌加工以子实体加工为主，主要加工方式是机械风干燥、冷藏保鲜、浸渍和制罐加工，主要产品有脱水烘干制品、罐头制品、腌制品、方便食品、保健品、药品，目前的食用菌都是要经过热处理才能食用，食用起来不方便。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出一款可以即食的食用菌食品，不用费时费工的加工或热处理即可食用的一种食用菌深加工工艺，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种食用菌深加工工艺，可以即食的食用菌食品，不用费时费工的加工或热处理即可食用。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种食用菌深加工工艺，其包括质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺，所述食用菌原料经过质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺加工后形成成品。
[0006]进一步，所述干热杀菌验证工艺采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明针对酱制品产品结构单一，营养成分低下的问题进行开发和研究，同时增加创新点，加入本土的食用菌制品制成富有特色的风味食用菌酱制品，并通过设备工艺改进实现酱制品工业流水线式生产，创新点如下:
1、创新使用网带传送式干热烘箱杀菌，解决了传统水浴式杀菌容易污染、费时费功，效率低下的特点，使用干热网带烘箱杀菌，杀菌后的成品无需水冷、风干，可直接上贴标喷码设备，节约了后期套膜收缩的能耗，大大提高生产效率，降低能耗。
[0008]2、研究食用菌与传统酱制品直接的复合调配的规律，寻求风味强化的高效方法。
[0009]3、集成食用菌和酱制品的加工技术，解决食用菌与酱制品复合调味的难题。
【附图说明】
[0010]图1是本发明工艺结构示意图。
[0011]附图标记说明:1-食用菌原料；2-质量安全控制工艺；3_风味成分复配合成工艺；4_营养成分复配工艺；5_干热杀菌验证工艺；6_活性成分搭配重组工艺；7_成品。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]图1是本发明工艺结构示意图，本发明一种食用菌深加工工艺，其包括质量安全控制工艺2，风味成分复配合成工艺3，营养成分复配工艺4，干热杀菌验证工艺5，活性成分搭配重组工艺6，所述食用菌原料I经过质量安全控制工艺2，风味成分复配合成工艺3，营养成分复配工艺4，干热杀菌验证工艺5，活性成分搭配重组工艺6加工后形成成品7，干热杀菌验证工艺5采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌。
[0014]本发明针对酱制品产品结构单一，营养成分低下的问题进行开发和研究，同时增加创新点，加入本土的食用菌制品制成富有特色的风味食用菌酱制品，并通过设备工艺改进实现酱制品工业流水线式生产，创新使用网带传送式干热烘箱杀菌，解决了传统水浴式杀菌容易污染、费时费功，效率低下的特点，使用干热网带烘箱杀菌，杀菌后的成品无需水冷、风干，可直接上贴标喷码设备，节约了后期套膜收缩的能耗，大大提高生产效率，降低能耗，研究食用菌与传统酱制品直接的复合调配的规律，寻求风味强化的高效方法集成食用菌和酱制品的加工技术，解决食用菌与酱制品复合调味的难题。
【主权项】
1.一种食用菌深加工工艺，其特征在于:其包括质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺，所述食用菌原料经过质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺加工后形成成品。2.根据权利要求1所述的一种食用菌深加工工艺，其特征在于:所述干热杀菌验证工艺采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌。
【专利摘要】本发明公开了一种食用菌深加工工艺，食用菌原料经过质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺加工后形成成品，干热杀菌验证工艺采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌，本发明针对酱制品产品结构单一，营养成分低下的问题进行开发和研究，同时增加创新点，加入本土的食用菌制品制成富有特色的风味食用菌酱制品，并通过设备工艺改进实现酱制品工业流水线式生产，创新使用网带传送式干热烘箱杀菌，解决了传统水浴式杀菌容易污染、费时费功，效率低下的特点，使用干热网带烘箱杀菌，杀菌后的成品无需水冷、风干，可直接上贴标喷码设备，节约了后期套膜收缩的能耗，大大提高生产效率，降低能耗。
④ 食用菌净化车间的原理
1、食用菌袋栽生产线
不同品种的菌袋规格不一样，装袋生产线的区别主要就在于装袋机的不同，要根据自己的实际情况进行选择，最近几年中国食用菌袋栽生产线设备自动化程度大幅度提高，基本可以实现自动套袋、自动套环、自动盖盖、自动接种、自动上下架等。
2、食用菌瓶栽生产线
食用菌瓶栽生产线自动化程度非常高，可以选择的情况下一定要选择瓶栽方式，瓶栽生产线的规格主要在于使用培养瓶的大小，瓶栽生产线设备主要来自韩国和日本，这几年瓶栽生产线的价格下降了很多，但这部分投资占整个瓶栽工厂整体投资的比重并不大。
3、菌种生产设备
这部分的设备比较繁杂，小型灭菌锅、超净工作台、试验台、显微镜等，如果是液体菌种工艺还需要有气源系统、发酵罐等雀物，菌种是食用菌生产的重中之重，泽海菌业建议在有条件的情况下，菌种生产设备尽量选择中等以上水平的品牌和厂家。
4、灭菌举岁扰锅
因为灭菌时间长的原因，现在很少使用常压灭菌锅的了，高压灭菌锅分为圆锅和方锅两种，圆锅的特点是比较节能，而方锅的特点是方便进出，大型食用菌工厂一般都选用方形灭菌器，方形灭菌器本身不能加热，需要配备蒸汽锅炉。
5、净化工程
净化，已经成为食用菌工厂化生产离不开的设备了，冷却室、接种室、菌种室等都必须采用净化工程，这是食用菌工厂化生产的核心，试想一下如果没有净化，还在用大量的药物熏蒸，还能称之为食用菌工厂化吗？
6、制冷设备
制冷设备是用来降低培养室或者出菇房温度的，以达到为食用菌生长提供最合适温度的目的，特别是一些低温出菇的食用菌品种，如金针菇、杏鲍菇等对制冷设备的要求就更高，制冷设备分正旦为单机组和中央空调，现在新建大型食用菌工厂一般都采用中央空调的制冷模式，在节能上有明显优势。
7、加热设备
只有北方的食用菌工厂才需要加热设备，食用菌工厂化生产的加热方式有很多种：空调加热、暖气片、地热、电加热等，这几种加热的方式各有优缺点，暖气片和地热比较节能，但是没有空调和电加热容易控制温度。
8、加湿设备
培养室和出菇房都需要加湿器，目的是增加菇房的空气相对湿度，食用菌工厂化生产常用的是超声波加湿器，超声波加湿器效率高，雾化效果好，超声波加湿器对水质有很高的要求，水质不合格会影响超声波加湿器的工作效率和使用寿命。
9、光照设备
一般只有出菇房需要安装光照设备，食用菌工厂化生产的光照设备不是指普通的车间照明，而是指在出菇期间为了满足食用菌对光照的需求增加的光照，一般采用冷光光源，如金针菇和杏鲍菇广泛使用的led光带，虽然只是一个光的问题，但是这部分的投资也是比较高的。
⑤ 工厂化栽培食用菌污染率多少属于正常
一般的工厂化栽培食用菌污染率控制在5-8%左右就应该属于正常。