废水纸制造

Ⅰ 造纸废水处理工艺怎么选

造纸工业废水是指制浆造纸生产过程中所产生的废水。造纸工业废水的特点是废水排放量大，BOD高，废水中纤维悬浮物多，而且含二价硫和带色造纸工业废水是指制浆造纸生产过程中所产生的废水。
制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱法纸浆蒸煮废液，又称“黑液”，是制浆厂的主要污染源。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。
无论采用什么样的方法，废水都需要进行预处理，预处理主要是为了改善废水水质，以便满足各工艺的进水要求，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。
造纸工业废水处理中的预处理可分为厂内预处理和厂外预处理，厂内预处理主要是对白水中的纸浆进行回收，常采用过滤、气浮等进行回收利用，能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中，既提高了纸浆的得率又节约了废水处理的成本；厂外预处理主要是为了保证进入物化、生化等处理系统的废水能够最大程度的满足工艺要求，能够使系统稳定运行。
接下来我们将介绍一下我们造纸工业废水处理方法
物理化学方法
在造纸废水的深度处理中？物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，一般采用的方法包括，高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法吸附法等。
高级氧化法
该技术具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点，并被广泛应用于有毒难降解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton类氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。
絮凝沉淀法
絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理，此法已有广泛应用。在最佳运行条件下，用絮凝-电浮选连续处理造纸废水，废水的COD cr可从1416mg/L降至48.9 mg/L。
膜分离法
膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开，使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。管运涛等采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水，结果表明，系统COD去除率可以达到73.1，高于BS系统(48.6%)，且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统；在COD负荷为6kg·(m3·d)-1时MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，略优于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。

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Ⅱ 造纸废水的处理方法

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。
制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸废水处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。例如：浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧废水处理法可回收黑水中氢氧化钠、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和废水处理法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等造纸废水处理方法。
超导高梯度磁力处理法：
高梯度磁力分离净化技术是用来处理废水的一种新方法，由于它不会产生杂质例如凝絮物，使在短时间内处理大量废水成为可行。
日本Osaka大学能量和环境工程系科技人员研究了采用磁力分离系统处理造纸工厂废水。试验车间处理造纸废水为2000 t/d，进行循环运转达到磁力分离后水中化学需氧量（CODCr）<40 mg/L。超导磁力管NbTi螺旋管长680 mm、内径400 mm。
该系统主要由混合槽（磁力晶种槽，晶种为有机物、纸浆和染料）、沉淀槽和超导磁力管组成。通过超导磁力分离管内的磁力作用，俘获磁力颗粒和有机聚合物如纸浆和颜料，浮选出磁力短纤维和填料，一部分磁力短纤维和填料通过重力沉降作用，在沉淀槽中沉出，有助于减少循环水经过磁力管时的短纤维和填料量。该系统已成功地运转了几个月，取得较为满意的效果。

Ⅲ 目前中国，废纸造纸废水处理有哪些方法，基本工艺是什么

根据目前我国废纸造纸厂的情况，废纸造纸废水的处理基本上分为沉淀或气浮的物化法和物化加生化的联合处理法。
采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。
对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当执行COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。
物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：
废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放
对COD的要求严格，工艺的替代性，要求就越发的高。在美国、欧洲等国家采用了MBFB工艺，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。。
膜生物流化床工艺（MBFB）以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体。使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。

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Ⅳ 造纸废水是怎么产生的

废纸造纸以废板纸、废报纸、废书刊纸等为主要原料，生产多种规格的白板纸专、箱板纸、瓦楞纸属等产品。生产工艺根据产品不同有一定的差异，废水排放主要来源于浓缩及纸机白水等工序，当有脱墨工艺时，排出脱墨废水。

废纸造纸废水中主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物。木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD5;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等主要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。

Ⅳ 造纸废水处理技术

本文对造纸废水的来源和性状进行了分析，并介绍了造纸废水的常用处理技术。
一、造纸工业概述
造纸工业在国民经济中占有重要的地位，纸和纸板的消费水平，是衡量现代化水平与文明程度的重要标志之一。我国自改革开放以来，随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸和纸板的生产量以年均9.8%的速度递增，其中2001～2005年间，平均每年增长13.6%。但是，目前我国国民人均年纸张消费量还不高，只有24.7kg，距世界人均年消费量54.9kg尚有相当差距。据预测，到2010年，我国纸及纸板总消费量将为6000～8000万吨，人均消费量达到43～57kg。因此，随着我国国民经济的发展，GDP的快速增长，必然会带来纸和纸板的生产与消费量的更快速增长。
众所周知，造纸工业是水污染大户。据不完全统计，2005年全国县及县以上造纸企业排放废水量约为24亿吨，占全国工业废水排放量的11%，居第三位；COD排放量为300余万吨，占全国COD排放量的42%，居第一位。由悉州此可见，为了控制污染，保护环境，迫切需要解决造纸工业同环境保护协调发展的问题。
九十年代以来，为了保护我国的自然环境和生态平衡，减轻造纸工业污染，特别是制浆黑液对环境的污染，我国的造纸工业已经逐渐摒弃“以草为主”，改变“小而散”的局面，对原料结构、产品结构进行了很大的调整，以商品浆和废纸取代自制浆，建设了一批有竞争力的大、中型造纸企业，生产白纸板、白卡纸、箱板纸、瓦楞纸等适应市场和人民生活需要的各种产品。以浙江省为例，目前以商品浆和废纸为原料的纸板及机制纸产量占全省造纸年产量的70%左右。因此，如何搞好以商品浆和废纸为原料的造纸废水处理，是减少造纸工业水污染重要和主要组成部分。本文主要讨论以商业浆和废纸为原料的造纸废水处理技术。
二、造纸废水来源与性状
1、废水来源及污染成份
造纸废水是以废纸、商品浆（大多为进口漂白林浆）为主要原料，生产多种规格的白纸板、白卡纸、箱板纸、瓦楞纸等产品。生产工艺根据产品不同有一定的差异，排放的废水主要来自废纸的碎浆、筛浆、浮选及抄纸过程中产生的废水，如根据生产需要有脱墨工序的话，则还有脱墨废水等等。
废水中主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物。木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD5；细小纤维、无机填料等主要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。
2、水量和水质
目前，国内造纸企业因原料、设备、工艺操作等不同，排水量差异较大。通常吨纸产品的排水量在100～200m3,低者小于50m3,高者超过200m3。一般，企业规模越大，设备越先进、商品浆比例越高、管理越完善，吨纸排水量也就越低。在同等条件下，高档纸吨产品排水量要高于低档纸吨产品排水量，如生产瓦楞纸吨产品排水量相对较低，脱墨纸吨产品排水量相对较高。
3、造纸废水的特点
（1）废水中的BOD同COD的比值一般约为0.15～0.25，生化性较差，且废水中N、P含量偏低，因此不适合直接采用生化法进行处理，而必须先经过混凝沉淀或气浮处理后，BOD/COD为0.4～0.7时，才适合生化处理。（2）造纸废水中的细小悬浮性纤维较多，SS和COD含量高。COD由非溶性COD和可溶性COD两部分组成，非溶性COD占COD组成总量中的大部分，因此，当SS被除去时，非溶性COD同时亦可大部分被降低。因此，处理造纸废水最关键的问题是先采用物化方法除去水中的细小悬浮性纤维。
三、梁碰造纸废水处理技术
1、废水处理技术简介
（1）基本原理和方法
所谓睁渣蔽污水处理，实质上是采用各种技术手段，将污水中的污染物质分离出来，或将其转化为无害的物质，从而使水污染得到控制。
现代的污水处理技术，按其作用原理，可分为物理化学法和生物化学法两类。物理化学法包括筛滤、沉淀、上浮、气浮、过滤和反渗透以及中和、混凝、电解、氧化还原、萃取、吸附和离子交换、电渗析等，是利用物理或化学作用，将废水中的某些溶解性污染物转化为容易从水中分离的形态，并最终分离出来。
物理化学法则是利用微生物的新陈代谢功能，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害稳定的物质，从而使造纸废水得以净化。根据参与作用的微生物种类和供氧情况，其生物处理过程分为好氧、厌氧和好氧厌氧组合生物处理三大类。
水污染的物化控制技术在污水处理中占有极大的比重。大多数工业污水由于生化性不高，不宜采用生化法进行处理，只能采用物化法进行处理。城市污水和一些生化降解性较好的工业污水一般采用生化法进行处理，并采用物化法进行生化处理的预处理和后处理；污水的深度处理也多采用物化法去实现。与生化法相反，物化法的优点是见效快、处理效果好、易于管理的控制，其缺点是处理成本高，有的方法还会产生二次污染。
（2）基本流程
生化法的基本流程
2、造纸废水常用处理技术
根据造纸废水生化性较差的特点，对吨纸废水排放量>150m3、浓度较低的中小型造纸企业，通过气浮或沉淀等物化处理，出水水质指标即可达到或接近国家排放标准；而对于吨纸产品废水排放量在150m3以下，废水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企业来说，由于原废水SS和COD浓度较高，不可能期望通过气浮或沉淀处理的方法使处理水水质达到国家一级排放标准。这样，势必要在物化处理之后，采取生物处理方法，最终使处理水水质达到排放标准。
（1）物化法从经济和实用的角度考虑，造纸废水处理采用较多的物化法是气浮法和沉淀法。采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分 非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程为：废水 筛网 集水池 气浮或沉淀 排放。气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率通常能达到70%～85%。
最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短（<5min）、池体水深浅（仅500mm）、处理效果好等优点。它应用浅池理论和“零速度”原理，可在短时间内获得优质出水，其SS、COD去除率可略高于沉淀法，对中型规模的废水处理有其一定的优越性。
（2）物化同生化相结合对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/l的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/l；当执行COD≤150mg/l的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/l。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：废水 调节 沉淀或气浮 好氧或厌氧加好氧 二沉池 排放。
厌氧生化法目前常用的有厌氧生物滤池、上流式厌氧滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧附着膜膨胀床、厌氧浮动生物膜反应器和厌氧折流板反应器等。厌氧生化法适用于高浓度造纸废水的处理。单一的好氧或厌氧方法处理造纸废水往往得不到较好的效果，单独的好氧处理成本高，单独的厌氧处理其出水达不到排放标准。实践证明，厌氧――好氧处理法既能获得良好的处理效果，又可降低成本，具有单一方法不可比拟的优点，因此在实际工程中应用十分广泛。
3、气浮或沉淀法的关键
造纸废水处理的重要步骤为气浮或沉淀，而要保证气浮或沉淀的效果，关键是选取高效经济的絮凝剂。衡量絮凝剂性能的主要指标是：絮凝剂对废水pH值的适应范围大，形成矾花的时间短，所得矾花的沉降速度快，含水率低，在处理水中残留毒性小。
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Ⅵ 造纸废水常见的特点

造纸废水常见的特点：

造纸废水其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外观呈黑灰色。洗涤废水量为100～200 t/t纸；与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”，对该废水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。

Ⅶ 造纸废水处理工艺的具体方案

看你的进出水水质情况，主要是脱氮

可以考虑：SBR、AO、氧化沟

根据这水量内，综合比较容还是氧化沟和AO最经济

不过AO需要增加混合液回流系统，提供硝化反硝化，

氧化沟可以采用奥贝尔或者是卡鲁赛尔氧化沟，混合液回流都比较方便

废水---格栅---调节池---沉淀池---(AO/氧化沟)---二沉池---混凝反应沉淀池----排放

Ⅷ 造纸废水的定义

造纸废水(Papermaking wastewater )指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等 。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。
造纸废水的特点
造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，其中含有的主要污染有以下几种 :
(1)悬浮物:包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)。
(2)易生物降解有机物:包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
(3)难生物降解有机物:主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
(4)毒性物质:黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
(5)酸碱毒物:碱法制浆废水pH值为9-10，酸法制浆废水pH值为1.2-2.0。
(6)色度:制浆废水中所含残余木质素是高度带色的。
造纸废水的危害
虽然造纸废水在生产过程中也有回收、处理、再用，但仍有大量的废水排入水体，造成了水环境严重污染。造纸废水成分复杂，含有大量的木质素、半纤维素、糖类和其他溶出物(残碱、无机盐、挥发酸、氨氮等)，若未加处理就排入受纳水体，除消耗溶解氧、影响到水生生物的生存外，还使生物的生理生化，群落结果以及体内组织发生变化，且易受各种有害微生物的侵袭，使水生生物的生物数量、质量下降 。

Ⅸ 制浆造纸废水的来源

造纸工业的生产分为两个主要阶段，即制浆、造纸。制浆是将纤维从植物原料中分离出来，进行制浆，然后漂白；造纸是将纸浆稀释、成型、压制、干燥成纸的过程。这两个过程中会消耗大量的水，其中大部分会作为废水被排放。制浆造纸废水大致可分为制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和造纸机白水几个部分。碱法制浆废液，又称“黑液”是制浆厂的主要污染源。造纸工业废水具有废水排放量大、BOD高、废水中纤维悬浮物多、二价硫和色度高、硫醇气味浓等特点。

制浆造纸过程中产生的水污染物主要来源于蒸煮废水、漂白废水、碱回收黑液蒸发污水冷凝液、废纸制浆洗涤筛分、脱墨废水、高得率制浆预处理、筛选净化、漂白废水和造纸白水。这些废水中的主要污染物是流失的纤维、原料中溶解出的机物以及讲解产物、在处理过程中添加的造纸化学品物质。纤维沉积会阻塞河道，有机物在水中会消耗溶解氧，产生颜色和泡沫，甲醇、萜烯、硫醇和硫醚是有毒的。氯漂白过程中产生的有机氯化物毒性较大，其中二恶英（dioxin）具有较强的致畸性、致突变性和致癌作用。