市政道路污水工程施工方案

❶ 求 市政道路临时排水施工方案

C、施工便道

根据主排水管线走向，在距沟槽开挖边线2m左右的位置利用拆迁后砖渣就地平整，作为施工便道。局部地段利用疏通、清理好原有道路并用砖渣连接至施工部位作为施工便道，便道的宽度为6m。

D、施工用水、用电

（1）施工用电：根据施工单位现场调查，施工电源可就近搭接，工地沿线布置电力走廊,每隔40米设置一根电杆,电杆顶上拉三相四线。由于线路长，三相线采用75mm2的380V电源线，减少电流损失，确保电压，另设220V照明专用线两根，保证用电安全。另外考虑到管道顶进时不能停电的要求，在工作坑处安排一台50kw的发电机以防停电。

（2）施工用水：施工用水考虑自来水，可通过联系附近单位就近搭接。

E、临时排水：施工现场的临时排水主要利用现有雨污管道，工作坑及生活区的污水、沟槽积水就近排入污水管道。

❷ 某市政污水管道施工组织设计方案

某市政污水管道施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1.1工程说明
1.1.1工程简介
惠州市××区淡澳河城区段沿河两岸的污水干管处于叶挺桥到东门桥。本工程的污水收集范围为××城区污水处理模数厂的服务范围内的中心区、白云区、站前轩。管线布设如下图所示：
①污水主干管从交接处起点管道桩号SDB0+000（坐标点：X=21588.997，Y=48707.590）起敷设；在管道桩号SDB2+354（坐标点：X=23889.000，Y=48504.345）处进入污水处理厂；
②管道全长约2.354公里。
1.1.2管道工程具体如下：
a.管道桩号SDB0+000～SDB1+153管段，HDPE管管径DN1400，管长1153米，管坡为1.4‰。管道埋深在2.5～5.3米之间；采用热熔接管。
b.管道桩号SDB1+153～SDB2+354管段，HDPE管管径DN1500，管长1201米，管坡为0.9‰～1.4‰。管道埋深在3.9～5.4米之间；采用热熔接管。
1.1.3水文
a）水系
直接汇入大海。
b）潮汐
大亚湾潮汐属不正规半日混合潮型，最高潮位为3.116米。每月有8～10天为日潮，20～22天为半日潮，由于受地形影响，外海潮波传至大亚湾内变形较大，以致潮汐日不清御等现象非常明显。
c）海水
规划区内海水物理性状好，无色、无嗅、透明、可以达到I类水标准，化学成分多项指标达I类，但也有部分指标只达到II类-III类标准的。据××省环境监测中心站1995年对大亚湾海水监测结果：磷酸盐和石油超海水一类水质标准，pH值也有部分测值偏高，该结果说明海水已受到了工业废水的污染。
1.1.4气候条件
a）气候
开发区地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。主导风向为东南风，次主导风向为西北和西南风。历年平均风速3米/秒。历年平均温度21.80C，极端最高气温38.50C.年平均降雨量为1989.4毫米。历年最高降雨量为2347.2毫米。每年6-10月为台风季节，以7～9月份为盛期。
b）台风
本地区台风影响的起止时间为5～10月，尤以7～9月份居多，年平均影响次数1.4次，最多年份1964年5次，受台风影响，一般出现狂风和暴雨，并在沿海产生风暴潮，台风登陆瞬时风速达40m/s以上。
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❸ 市政道路完整的施工方案

1.1.1 工程简介

• 富春江经济开发区高尔夫路拓宽市政工程位于富春江经济开发区高新技术产业园区，是一条园区主干道，也是富阳市总体规划中道路骨架的重要组成部分。规划道路红线宽度为45米。本次投标范围为：西起320国道，南接江滨东大道，全长6162.69米。本次招标范围为道路、排水（雨水污水）、桥梁部份。

• 道路路面采用四块板形式。规划道路红线宽36米：人行道3.0+慢车道5.0+快车道8.0+分隔带4.0+快车道8.0+慢车道5.0+人行道3.0. 米。路面结构采用沥青砼路面，其中车行道：3CM细粒式沥青砼+6CM中粒式沥青砼+20CM水泥稳定碎石+20CM级配碎石垫层。人行道；5CM人行道板+2CM水泥砂浆+10CM水泥稳定层+10CM碎石垫层。

• 排水工程采用雨污分流制，雨水收集范围为高尔夫紶两侧各200米范围及各交叉道路的雨水管道。污水收集范围为高尔夫路两侧各200米范围及各交叉道路的污水管道。

• 桥梁工程为老桥拼宽：上部结构采用25M后张法预应力砼空心板梁，桥梁下部结构：桥墩采用柱式墩、钻孔桩基础，桥台采用柱式台身，基础均为钻孔灌注桩。桥墩立柱的直径为130cm, 墩台桩基直径为150cm。设计荷载为汽-20级，挂-100级。

1.2.1 施工安排

• 本工程质量要求高、路线长特点，根据本工程的工程量及现场情况分四个工区进行施工。三个施工段为：K0+000~K2+200；K2+200~K3+800；K3+800~K6+171.08。四个工区为桥梁工区；道路路基工区；道路路面工区；排水工区本工程主要采用机械化施工，平行流水作业法施工。

• 施工前先清除表面的杂土、耕植土，约1-1.6米左右，路线若经过暗塘时，挖尽淤泥至原状土。然后用宕渣回填密实，且宕渣粒径≤8CM,含泥量子≤15%,当原土为大挖方,且挖方中遇有大量山石,将采用爆破施工。使其符合路基要求。土路基处理后即可进行排水工程施工。排水管由下向上游，先深后浅施工。

• 路基报监理并符合要求后，即可进行道路结构施工和钻孔桩施工。

• 交叉口按图施工。路基按1：1.5放坡断面做，桥下两岸浆砌片石护坡。

❹ 请问哪位有市政污水施工方案，越详细越好，可以接我参考一下吗

4.5.1管道施工方法及技术措施
4.5.1.1施工测量
4.5.1.1.1根据复核设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。比较重要的桩还应进行保护,并做好护桩。
4.5.1.1.2临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在视觉位置好、牢固的地段，并及时进行复测 。
4.5.1.1.3所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易受损，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。
4.5.1.2管道施工
4.5.1.2.1管道施工工艺框图见图4.4.4-1
4.5.1.2.2基槽开挖
沟槽开挖前应进行场地清理，拆除障碍物，根据施工测量放出的标志线开挖，随挖随支撑，同时做好降水工作。
①、详细会审图纸，弄清既有管道和新建管道的位置关系，并和有关部门取得联系，核实管道的实际位置，发现与设计图纸不符的地方，及时汇报以便处理。
②、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖前技术人员应对土方施工队进行详细的技术交底。为防止沟槽底受荷载扰动，避免超挖，开挖至距槽底20cm时，采用人工开挖，若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。
③、本工程管道位于地下水位以下，沟槽开挖前做好集水井，每隔60m设一座，并配以50cm深的排水沟汇水，如发现涌水量有异常情况，应做特殊处理，排水情况应做好施工记录。
④、沟槽开挖的宽度根据管径、管道两侧工作面宽度、支撑情况等而定，开挖允许偏差应符合规范要求。
⑤、根据现场情况，采用木支撑加固沟槽，特殊地段采用钢板桩加固支撑，沟槽支撑联接牢靠，并经常检查，发现异常及时处理，特别是雨季更应加强检查，支撑示意图如图4.4.4-2

图4.4.4-2沟槽支撑示意图
⑥、开挖土方运至专用弃土场，距沟槽至少10m，如发现地下设施，及时保护并处理。沟槽开挖成形后，设置安全防护标志，保证行人等的安全。
4.5.1.2.3管道安装
①、管道原材必须有合格证、检验报告等质量证明文件，原材料必须报请监理工程师检验,认定合格后方可使用。对有缺陷的产品,不超过允许修补规定的,可以进行修补,但必须报请监理工程师同意。修补后须经监理工程师检验合格后,方准使用。
②、管材沿线分孔堆放,管径1000㎜以上不应堆码,管径小于900㎜不应超过三层,层间用木支垫隔开,管材在卸放和运输时应保证其完整,插口端用草绳或草袋包扎好,包扎长度不小于25cm,并将管身平放在弧形垫木上或用草袋垫好,绑牢,防止由于振动造成管材破坏。运输时，管身在车体外的悬臂长度不应超过自身长度的1/5。
③、下管前,在管道承插接口部位应预留凹槽,以便接口作业。考虑到管底承载力的要求，采用砂石基础，增大受力面积减少沉降，以增加荷载力。砂石基础回填完成后,必须夯实达到规定的要求,注意预留一定的沉降量3-5cm,且复测高程、中线符合要求后方可下管。
④、采用满足要求的吊车下管,并配合人工用倒链、撬棍将两管顶紧,稳管时注意用边桩控制中线和临时水准点控制高程。管道安装对口时,应保持两管同时插入,胶圈不扭曲。
⑤、胶圈形式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相配套。
⑥、管道安装后,管底两侧的腋角必须用砂填充插捣密实,不允许用土或其它材料填充。
⑦、管道护管
管道护管材料选用黄砂等，要求0.5d管外径范围内用黄砂回填。穿越道路或有重载处，回填高度为管顶以上50cm。护管时，两侧同时均匀回填，每层回填厚度约25cm，用轻型振动器振实，严禁单侧护管以免管子移位。
4.5.1.2.4排水构筑物施工
砌筑井在管道装后立即进行。砌井方法、抹面、井盖、井篦等构筑物的安装严格按《市政工程施工技术规程》要求执行。
4.4.1.2.5支管施工与连接
管道施工时若与其他管道较差，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，提供的处理方法应征的有关单位的同意，保证满足其最小净距，并符合《室外排水设计规范》（ GBJ14-87）的规定，且做到：有压管让无压管、支管让干管、小径管让大径管。
①、支管与主干管同时开挖施工，收水支管在覆土深度小于或等于70cm时，做90度砼基础，采用四合一法安装。
②、上下层管道交叉净距小于20cm时，对下层管道进行360度砼全包围。
③、支、干管接入检查井时，应插入井壁并不伸出井壁。
4.5.4.2.6与既有管道连接
承插管采用与之相连的一节管接顺处理，平口管采用两节管接顺处理。
4.5.1.2.7接口入止水带
①、承插口管道选用胶圈接口（氯丁橡胶）；平口管道内侧采用膨胀水泥砂浆捻缝，外侧采用细丝网水泥抹带接口；双臂波纹管采用橡胶密封圈接口。
②、止水带焊接、安装、浇筑止水带处砼管口处理，严格按《市政工程施工技术规程》要求执行。
4.5.1.2.8闭水试验
闭水试验待检查井砌筑验收合格后即可进行，示意图见图4.4.4-3

图4.4.4-3闭水试验示意图
①、将检验段的上下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气。
②、闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不足2 m时，以检查井高为准，管道要求水头高度，2小时后进行检查观测。
③、闭水试验标准执行《市政质量检查评定标准》，见表3.4-1
④、试验渗水量计算：渗水时间30min，每Km管道每 d渗水量为：
Q=48q×1000/L
式中：Q—每km管道每d渗水量（m3/km•d）
q—闭水管道30min的渗水量（m3）
L—闭水管段长度（m）
当Q≤ 允许渗水量时，试验即为合格。

表3.4-1闭水允许偏差
序号 项目 允许渗水量 检验频率 检验方法
1 d＜700㎜ 300㎜：1.0L/（h•m）
400㎜：1.3L/（h•m）
500㎜：1.5L/（h•m）
600㎜：1.7L/（h•m）
800㎜：2.0L/（h•m）
1000㎜：2.4L/（h•m）
1200㎜：2.9L/（h•m）
1500㎜：3.9L/（h•m）
1650㎜：4.5L/（h•m）
1800㎜：5.1L/（h•m）

每井段 1 灌水计算渗水量
2 d≥700㎜ 每3井段抽验 1
注： a、闭水试验应在管道灌满水24小时后进行，渗水测定时间
不小于30分钟。
b、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口小于2m时，闭水试验的水位可至井口为止。
4.5.1.2.9基槽回填
管道及其构筑物安装施工完毕，在隐蔽验收合格后，应及时回填。
①、回填前应保证排水沟畅通,槽内无积水,并将槽底杂物及软泥清除干净。不得回填淤泥、腐殖土及其他杂物，管顶以上50cm范围内不得回填大块杂物。
②、回填从管道或检查井两侧对称回填，回填顺序以沟槽排水方向由高向低分层进行，用轻型打夯机分层夯实，虚填厚度不大于25cm，回填土超过50cm后方可用压路机碾压，管沟槽位于路基范围内时，回填土表层的密实度应符合设计及规范要求。回填土表层的密实度要求见表4.5.4-2：
序号 项 目 压实度 检验频率 检验方法
范围 点数
1 胸 腔 部 分 ≥90% 两井
之间 每层
一组
（3点） 用环刀法
2 灌 顶 以 上 50cm ≥85%
3 管顶50cm至地面 当年
修路 0～80cm ≥98%
80～150cm ≥95%
150cm ≥95%
当 年 不 修 路 ≥85%
表4.5.4-2回填土的压实度标准
注：用轻型击实试验法。
③、边回填边拆撑，根据沟槽的稳定情况确定拆撑的合理时机，支撑拆除后应立即夯实土层。
4.5.1.2.10管道验收
各种材质报告齐全，管节取样规格和检测项目、数量，根据现行国家建材行业标准执行; 管道验收应符合中国工程建设标准化协会的有关规定;水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。

❺ 市政给排水的施工方案怎样写

市政给排水工程的顶管施工技术

一、工程概况
某市政排污管道工程位于市中心繁华地带，交通繁忙且疏解困难，地下管线密集，渠箱明挖施工无法进行。采用两条直径2m混凝土管，顶管长度约80m，管距0.5m，流水位标高为3.1m，埋深约5.5m。
1、地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，部分地段厚度为2m～10m中砂层。
2、管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等，地下水在地表以下2m左右，管道处于地下水位以下。
二、施工方案的确定
（1）顶管法施工的原理
顶管法施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或混凝土管，接好照明，泥浆管，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行，在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝土管顶至接收井内。
（2）顶管法施工适用条件
在污水管道直径较大（Φ600mm以上），施工现场无法有采用明沟开挖埋管施工而管道沿线又无其它建筑物基础时，可考虑采用使用顶管法施工。由于周边地下管线繁多，车流量大、交通繁忙，为降低施工影响，尽量减少开面，同时为防止流砂，选择沉井法构筑工作坑。
三、顶管施工工艺流程
施工准备→测量放线→工作坑构筑→工作坑设备安装→管道出洞准备→挖土掘进→压力推进→接口安装→进洞→砌筑检查井→竣工验收。
四、工作井设计与施工
4.1工作坑的设计要求
（1）工作坑尽可能选在检查井处，待顶管施工完成后直接构筑检查井；（2）单向顶进时，应选在管道走向下方；（3）根据地形和土质情况，充分考虑原土靠背的抗压能力；（4）工作坑与周边或需穿越的建筑物、构筑物应有一定的安全距离。
4.2工作坑尺寸的确定
工作井井底长、宽尺寸可按式（1）、式（2）确定。
W=D+（2．4～3．2）→（1）；
L=Ll+L2+L3+L4+L5→（2）；
（1）式中W为工作井底宽度，m；D为被顶进管外径，m；（2）式中L为工作井底长，m；L1为管节顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0．3m；L2为每节管长度，m；L3为出土工作间隙，一般为1．0～1，5m；L4为千斤顶长度，m；L5为后背墙厚度，m；
本工程工作坑和接收坑采用6m×4m矩形坑，工作井护壁为厚0．4mC30钢筋混凝土，底板为厚0．5m钢筋混凝土，井内设集水井。其中接收坑内不设置靠背系统，混凝土墩台加受力面铺设钢板并灌注水泥浆加固做靠背。
4.3工作坑施工
（1）工作坑采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且需穿越砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时向井内注水，使井内水位稍高于地下水位，保持水压平衡。①具体要求(a.井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下2m。b.尽量加大刃脚对土的压力。c.通过粉砂，细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉。应保持井内水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井内，引起沉井倾斜。
d.除了纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，各孔内高差不超过50cm)；②抓土下沉施工(抓土一般锅底比刃脚低1—1.5m，刃脚周边不易坍落时，应采用高压水抢冲刃脚部位辅助下沉，多孔井时，每个井孔需配备一套抓土设备。出土方式可采用特制的挂勾甩土或利用井顶运输轨道)
（2）为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。为防止突沉，坑底开挖深度一般不得超过0.5m。
（3）待下沉到施工所需高程后，立即铺垫碎石垫层，浇筑水下混凝土进行封底，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。
（4）根据地质情况，坑底铺设50cm片石垫层，10cm素混凝土防水垫层，50cm厚C20钢筋混凝土底板，基坑采用DN600钢支撑支护。
4.5沉井的施工测量
（1）沉井顶面中心测量
在岸上导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏差，在施工中予以纠正。
（2）刃脚标高测量
a.沉井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至井顶面。b.接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下基准面平行，竖向轴线垂直。c.下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度标高。d.当最后一节沉井，下沉至顶面露出水面0.5m时，应设置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。
4.5、沉井施工过程中的质量控制措施
（1）井筒倾斜的观测及校正
在沉井施工过程中，必须随时观测倾斜情况。井筒倾斜可由以下因素造成：刃脚下面的土质不均匀、井壁四周的土体侧向压力不均衡、挖土进尺不对称以及刃脚下有障碍物等。因井筒内四周挖土进尺或土质不均，土体耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用不均衡挖土法或采用加载法加以校正。
（2）井筒不沉
如土体摩擦阻力较大，导致下沉缓慢或不能下沉时，宜采用高压水qiang沿四周均匀冲射土体，以减小摩擦阻力，使井壁下沉。因物体阻碍，则应及时挖除障碍物。
（3）井筒裂缝
因四周土压力不平衡或挖土时障碍物支撑井筒的若干点，而混凝土强度不足时，可能产生裂缝。施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉；也可在井筒内安设钢支撑支护加固。井筒产生裂缝后，应尽快分析产生的原因，如由土体压力不均造成的应在裂缝面井筒外侧挖土，以减少该向的土体压力；如果是障碍物造成的应及时拆除障碍物，以减小局部应力，防止裂缝继续扩大。采用水泥砂浆，环氧树脂或其他补强材料对裂缝进行补强处理。
（4）沉井的抗浮
由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。施工过程中，可采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底时结构重量应大于地下水产生的浮力。
五、顶管顶进压力的确定
1、顶管施工的关键问题是准确估算顶管施工所需的推力（顶进压力）。顶管推力的主要组成是推进过程管道所受的阻力，包括工作管切土正压力、管壁摩擦阻力及泥水平衡压力。
2、工具管切土正压力F1与地质情况及工作管形式有关。一般情况下软土层土体正压力为20t/m2～30t/m2，硬土层为30t/m2～60t/m2。
3、管壁摩擦阻力F与管壁土体间摩擦系数及土体压力大小有关。管壁摩擦阻力在100kg/m2～500kg/m2。
4、泥水平衡压力F3穿越流砂层，工作管密封，水力出泥。采用泥水压力平衡地下水压力，防止泥砂涌入。泥水压力选择应合理。压力过小，泥砂易涌入，造成路面破坏，压力过大，则增大设备负荷。一般取10t/m2～20t/m2。
5、根据上述受力分析，该工程管道在顶进过程中管道所受阻力约为：F=F1+F2+F3=（30～60）×1×3.14+（0.100～0.500）×2×3.14×80+（10～20）=155t～459t。
6、考虑不可预见因素，顶管设备推力按其计算最大阻力的1.5倍取值，应选择设备顶进推力不小于700t。
六、靠背结构及靠背的承载能力
1、靠背承载能力，根据顶进需要的总顶力，运用靠背土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。
2、靠背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。顶力反作用力下，不应产生塑性变形。
3、该工程选用人工挖孔桩做靠背，桩长应大于10m，桩前构筑50cm钢筋混凝土墩台，并在受力面采用55mm钢板敷垫。
4、为保证受力均匀，应严格控制墩台的平面度和垂直度，应与管线中心垂直；人工挖孔桩应与桩芯咬合，桩芯强度达到强度要求后，方可进行顶管施工。
七、顶管施工
1、顶管施工出土方法
顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。
2、工作坑内设备安装完毕，经检查符合要求后，进行管道顶进施工
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高，其符合设计要求后，进行管端挖土。安装好顶铁，挤牢，管前端掘进一定长度后，启动油泵、千斤顶组成的液压系统，将管子推进一定距离。停止油泵，打开回油控制阀，千斤顶活塞顶杆回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子。

❻ 市政道路有哪些施工方案啊

这是施组的目录，具体内容太多了。

第一章 编制依据原则 4
一、编制依据 4
二、编制原则 5
第二章 工程概况 7
一、工程项目设计概述 7
二、主要工程数量 9
三、项目环境 9
四、工程特点及工作重点 10
第三章 施工组织机构及施工总平面布置 12
一、施工组织机构 12
二、施工技术力量配备 12
三、施工主要机械设备配备及进场办法 13
四、设备人员、动员周期及设备人员、材料供应计划 13
五、施工总平面布置 13
第四章 施工计划总体安排 16
一、 施工部署原则 16
二、主要施工顺序 16
三、总工期安排 17
四、阶段施工工期部署 17
五、交通疏导方案： 18
第五章 主要工程项目的施工方法 19
一、测量控制 19
二、现场清理与掘除 21
三、沟槽开挖施工 21
四、污水管线施工 22
五、雨水方沟施工： 25
六、给水管道施工 27
七、管道回填 28
八、道路工程施工 28
九、路缘石 、雨水口砌筑施工 34
十、人行步道施工 34
第六章 质量保证体系 35
一、质量目标 35
二、质量保证体系 35
三、部门职责 36
四、岗位职责 38
五、质量保证程序 41
六、施工过程控制措施 43
第七章 质量保证措施 45
一、测量工程保证措施 45
二、模板工程施工质量保证措施 45
三、混凝土施工质量保证措施 46
四、回填技术质量保证措施 49
五、地下管线保护措施 50
六、道路工程质量保证措施 51
七、人行步道、路缘石附属工程质量保证措施 57
八、排水管道工程质量保证措施 57
九、质量通病防治措施 61
第八章 工期保证措施 64
一、施工准备保证： 64
二、组织保证措施： 64
三、管理制度保证措施： 65
四、施工技术保证措施： 65
五、设备物资保证措施： 66
六、综合保证措施： 66
第九章 防冻、防雨施工措施 67
一、施工准备： 67
二、施工方法 68
三、冬季施工安全措施 70
四、防雨施工措施： 71
第十章 安全生产保证措施 72
一、安全目标 72
二、安全保证体系 72
三、物质保证 72
四、建立安全生产规章制度 72
五、建立安全生产奖惩规则 73
六、安全教育 73
七、施工现场各分部分项工程安全保证措施 73
八、突发事件紧急预案 77
第十一章 创精品工程 78
一、控制不合格材料进场 78
二、克服质量通病 78
三、加强环保与文明施工工作 79
四、加强施工安全工作 79
五、严抓交通导行工作 79
第十二章 环境保护措施 81
一、建立健全环境保证体系 81
二、重视环境工作、加强环保教育 81
三、贯彻环保法规强化环保管理 81
四、环境保护措施 81
第十三章 文明施工措施 85
一、文明施工目标 85
二、文明施工措施 85
第十四章 其他应说明的事项 88
一、履约保证措施 88
二、成品及半成品保护措施 88
三、夜间施工的主要技术措施 89
四、大风季节施工的主要技术措施 90
五、材料节约措施 90
六、传染性疾病预防措施 90
七、外部关系协调措施 91
第十五章 附图附表 93
附图表1：项目经理部组织机构框图 93
附图表2：劳动力计划表 94
附图表3：拟投入本合同工程的主要施工机械设备表 95
附图表4: 临时用地表 96
附图表5：总平面图 97
附图表6: 现场电力需求计划表 98
附图表7：本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 99
附图表9：承插式污水管道施工工艺流程图 100
附图表10：雨水方沟工程施工工艺流程图 101
附图表11：石灰粉煤灰砂砾基层施工工艺流程图 102
附图表12：沥青混凝土面层施工工艺流程图 103
附图表14：工程质量检验控制程序图 104
附图表15：资料管理保证体系框图 105
附图表16：项目经理部安全保证体系框图 106
附图表17：突发事件的处理网络图 107
附图表18：项目经理部环保体系框图 108

❼ 污水顶管工程主要施工方案

污水顶管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落实每个施工细节，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就污水顶管工程主要施工方案和大家说明一下。
1施工顺序
顶管施工顺序：旧路破除→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填石粉→路面按原样修复。
2工作井、接收井施工
本工程共设置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：
（1）基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
(2)基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
(3)刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
a.砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
b.混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
h＝（G0／R－b）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用?48*5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
（5）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（6）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
（7）浇捣井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（8）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
（10）井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。
（11）凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
（12）沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
（13）基底注浆
基底采用双液注浆，防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。注浆采用32.5R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。浆液注入率为20%，注浆压力为0.3-1.0MPa，注浆孔间距为0.8m。
（14）浇筑水下砼封底
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣水下砼封底。砼标号为C20。
（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。
（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土
然后施工后背墙，后背墙尺寸5×0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。
3顶管工程施工
（1）顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
（2）井地面设备选型及布置
气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。
本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。
液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。
压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。
起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。
（3）顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。
其出洞施工工艺如下：
（4）洞口密封结构
出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。
根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）
（5）破墙顶进
当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。
当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。
（6）方向监测
顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。
（7）顶进施工
当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。
a.气压法顶管介绍
气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。
当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。
b.顶进平衡控制
气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。
在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：
（4）施工过程中注浆加固、减阻
本工程污水管下穿道路、旁边有加油站等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。
a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。
b.管前端上下左右4个方向各钻1个?32孔，将?25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。
c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。
d.启动压浆机，把水泥浆压入。
e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。
f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。
压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆
h.压浆设备
压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。
i.浆液配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：
水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1
本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。
j.压浆数量和压力
第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。
k.压浆孔的布置
每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。
注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。
l.压浆方法
在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。
4、顶管测量、纠偏技术
（1）顶管测量
测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。
在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。
机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。
管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。
测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。
（2）顶管纠偏
纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。
顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。
纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。
在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
5人工出土
本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。集中堆放再外运至6公路外的弃土场。
6通风照明措施
顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。
7其他附属施工方法
（1）施工围蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为10×20m。
（2）工作井周围安全护栏
工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。
（3）工作井内上下行扶梯
工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。
8检查井施工
顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。
施工工艺流程图：
井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密实、一次插振、二次平振的施工工艺，利用水的流动性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下渗使石粉渣孔隙填满，并配合插入式振动器、平板夯等工具进行振夯操作，从而达到密实效果。回填时每层最大填筑厚度为30cm，分层密实，密实时管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。回填施工时需符合以下规定：①进行灌水密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排水；②插入式振动器插入方式可采用行列或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不大于500mm，每点振动时间30s，视石粉渣表面不再显著下沉为准，操作时要做到快插慢拔，振动时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀；③平板夯必须纵向、横向夯实两次以上，夯实时应夯夯相连，不得漏夯。
10路面恢复
按原样对路面进行恢复，具体结构同新建路面结构图。
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