⑴ 废水脱色能怎么处理
可以用脱色剂去处理，脱色剂是集脱色、絮凝、分离等多种功能于一身的有机分子化合物，该产品特有的阳离子基团与废水着色的阴离子基团相互作用而成为难溶性盐。
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⑵ 染色废水怎样处理方法
染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：
中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。
混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在九层以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
氧化脱色效率低，仅五层，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
其中混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉。混凝法同样可使印染废水达到脱色目的。
混凝法的缺点是投药量较大，沉渣较多，对于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀较困难，投药量有时高达1000mg／L以上。
无机混凝剂(明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性染料中相对分子质量小的和不容易形成胶体状的染料，如酸性染料、活性染料、金属络合染料及一部分直接染料。
当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化效果。
近几年，国内在染色废水处理方面采用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝的逐渐增多，它在除色除油方面都有效果。由于碱式氯化铝为碱式盐，相应的氯离子含量较其他混凝剂少，pH值较高。棉纺染色废水的性质是由所含染料的性质决定的。分散、冰染染料废水用碱式氯化铝(PAC)絮凝，处理效果较好。而阳离子型染料废水，由于PAC所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，所以COD和色度的去除率较低。如果改用聚丙烯酰胺等非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺混凝剂，混凝效果就会明显提高，更多脱色剂与混凝剂资料http://www.cl39.com/望采纳。
⑶ 印染废水用什么方法脱色效果比较好啊
印染废水根据染料的性质选择不同的脱色方式。
1，还原性，投加亚铁，也就是硫酸亚铁预处理脱色。
2。氧化性，投加漂水，臭氧氧化等，一般絮凝预处理后再脱色。
3.电荷吸附类，投加阳离子类脱色剂，利用电荷吸附作用脱色。
4.高级手段，生物处理，膜处理，离子交换等方式
⑷ 印染废水红色用什么脱色最好
以农林废弃物为原料,进行了颗粒表面的阳离子改性,制备了低成本生物质脱色剂(
⑸ 印染废水脱色怎么处理
可以使用脱色剂，脱色剂找深圳长隆，可寄样品
⑹ 印染废水的色度到底怎么去除
生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物先将染料分子吸附和富集，接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。
染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率，不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大；染料浓度对脱色率也有一定影响，高浓度染料(染料本身有较强的生物毒性)会抑制微生物活性，影响脱色效果。 好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%～70%)。通过向曝气池中投加铁盐、活性碳等吸附物质，可延长难降解物质在系统内的停留时间，提高曝气池的活性污泥浓度，降低污泥负荷，从而提高了系统的脱色率和COD去除率。近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。难降解染料分子及其助剂在厌氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物，接着被好氧微生物分解成无机小分子。但仅靠生化处理工艺无法满足污水排放色度和COD稳定达标的要求。 针对企业的生产情况和不同的水质，在必要的情况下，选择技术上可靠，经济上可行，造价合理的工程设施，对废水进行预处理和后续处理，确保色度和其它的污染物能达标排放。 梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水等，这也是资料上报道较多的典型的印染废水，该类废水碱度大、色度高、COD高，并且水温也较高，使用染料种类繁多，有时在生产工艺中使用硫化染料，会含有一定量的硫化物，如果采用PVA作为浆料，混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA，对该类废水单纯采用厌氧—好氧或延时曝气等工艺，出水COD、色度均难以达标，在系统出水投加强氧化剂时，硫化物会转化成硫单质析出，出水呈稀米汤状的乳白色，色度还是难以达标。在该类废水的处理中，如果在生化处理前增加物化处理设施，投加以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂，可去除80％左右的色度以及95％以上的硫化物，40％左右的COD，这其中也去除了部分难降解的大分子染料，再在后续配以设计良好的生化工艺，该类废水的COD和色度均能稳定达标。 牛仔纱线的浆染废水色度高，COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料，印染助剂有硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，常常高达200～1000mg/L，色度高达2000～3000倍，该类废水也必须进行物化加药预处理，然后进行生化处理，才能稳定达标排放。 牛仔服装漂洗废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水COD也只在100～200mg/L之间，色度也能满足排放要求，但污泥量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严，应考虑生化处理系统，常规的生化处理工艺均能满足色度和COD的排放要求。 针织布(纱)印染废水和毛衫印染废水，多使用阳离子染料、活性染料、分散染料等，该类废水的脱色在一级物化处理中，多采用以硫酸亚铁为主的脱色剂，助凝剂常采用熟石灰粉，脱色效果良好，但是，石灰的投加会导致管道结垢堵塞，更有甚者水泵的叶轮都会结垢，污泥从沉淀池里排出都会很困难，造成系统的维修工作量很大，且物化污泥量极大，污泥的处理很困难，常常使企业无法应付，并且出水在流动的过程中空气中的氧气会进入水体，将二价铁离子氧化为三价铁离子，水体呈现浑浊的黄褐铁锈色，景观影响也较大。近年有些企业也开发了一些高分子脱色剂，针对性强，效果较好，但由于印染企业排放的污水水质波动较大，难以做到普适性，而且均有一定的技术专利在里面，价格较高，造成企业的废水处理费用高，企业生产成本增加。并且一级物化简单处理不能满足达标排放的要求。 针织布(纱)印染废水和毛衫印染废水一般可经简单预处理直接进行厌氧—好氧为主的生化处理，设计良好的厌氧处理系统可去除80％左右的色度，但有时在好氧系统中出现色度增加的现象，二沉池的出水呈浓茶褐色，这时说明生化系统运行良好，但此时生化出水残余色度的去除除了强氧化剂之外其它的脱色剂的效果均不甚理想，强氧化剂与废水的接触反应时间可控制在30—60分钟。该类废水的脱色还应考虑水质波动的影响，易净水网资料www.ep360.cn企业在接到一批硫化印染的订单时，常常是在一个星期或十天之内均排放含硫化物的废水，由于微生物适应性等原因，所排放的废水中的硫化物会强烈抑制微生物的活性，对生化系统的冲击很大，造成出水的COD和色度均出现不同程度的超标，这一部分废水应先进行物化预处理才能进行生化处理。
根据不同的印染企业、不同的产品种类、不同的产品档次、不同的生产工艺，结合色度和COD等其它污染物的排放标准，将废水处理中的色度去除和整个工程设计进行系统考虑，做到整个污水处理系统稳定运行、稳定达标。
⑺ 印染废水脱色处理
（/），印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色,但印染废水脱色处理难度更大。
物理方法：吸附法——吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。吸附按其作用力可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种。目前用于吸附脱色的吸附剂主要是靠物理吸附, 但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用；超滤法脱色——超滤是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离。超滤过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。该法的优点是不会产生副作用,可以使水循环使用。早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水。目前, 该方法可用于去除各种染料和添加剂。但由于分离染料混合物的困难, 并未达到完美的程度；辐射降解法——电离辐射可有效地降解染料水溶液,辐射技术和其它技术有很好的协同作用。与常规污染物处理技术相比,辐射技术在常温常压下进行,具有工艺简单、无二次污染等特点,对难降解有机污染物的处理更有其独特长处。
物理化学法：絮凝法——印染废水的絮凝脱色技术, 投资费用低, 设备占地少, 处理量大, 是一种被普遍采用的脱色技术。某印染厂采用混凝脱色- 悬浮曝气生物滤池工艺处理主要含活性染料的废水,原水CODCr, SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L 和平均色度为550倍, 处理后出水水质相应各项指标分别为40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分别为87%, 92%和98%。
化学方法：电化学法——电化学法是处理印染废水的另一种有效的处理方法。电化学法通过可溶性电极在阳极和阴极上发生电絮凝、电气浮和H的间接还原作用从而达到处理废水的目的。电化学法处理印染废水具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色好等优点,但同时电化学法存在着能耗大、成本高和析氧析氢副反应等缺点。近年来,随着电化学和电力工业的发展以及许多新型高析氧析氢过电位电极的发明,电化学法又重新引起人们的重视。根据电极反应方式划分, 传统电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化学；氧化法——氧化法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法。氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等。高温深度氧化法主要是焚烧法；还原法——还原法式使用还原型脱色剂对直接染料废水进行脱色处理的方法,使用的原料主要是铁屑。铁屑是机械加工过程中的废料, 用于处理印染废水,不仅成本低廉、操作简单, 而且能够获得以废治废的效果；高级氧化法；超声波氧化；萃取法。
生物处理方法：生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团,从而达到处理目的的一种印染废水处理方法。生物法目前仍是国内外主要的印染废水处理方法。
⑻ 印染废水如何去除色度
废水色度去除有哪些方法，目前应用的废水处理技术上看，能有效去除废水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分离法、化学氧化法以及电絮凝法等。
1、吸附脱色，吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除色度。通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附，但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。
2、絮凝脱色，混凝脱色是利用絮凝剂絮凝废水中的成色物质沉淀而进行脱色。
3、氧化法脱色，化学氧化法脱色是指用氯、ClO2、O3、H2O2、HClO4及次氯酸盐等的氧化性，在一定条件下使废水中的发色基团发生断裂或改变其化学结构，从而达到废水脱色的目的。
4、氧化法，包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。
5、生物法脱色，生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原有色分子，破坏其不饱和键及发色基团来达到脱色目的。
6、电化学法脱色，电化学法是通过电极反应使废水得到净化。根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化法。最著名的内电解法是铁屑法。
7、膜分离法脱色，在废水处理领域中，膜分离法是用人工合成或天然的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对水中污染物进行选择性分离，从而使废水得到净化的技术。
⑼ 漂染污水如何脱色
一般一系列的工艺反应下来就可以达到出水标准。如果处理之后的水色度还不达标的话就需加入脱色剂进行脱色。
⑽ 印染废水处理后还有黄色怎么样脱色
印染抄废水一般处理药剂是在袭前段加硫酸亚铁，脱色效果相当好，缺点：污泥量大，过量会导致出水黄色； 而楼主的水解酸化HRT稍微短了点，一般在15小时以上，效果比较好，接触氧化对去除色度一般不高； 至于发黄可能跟铁离子跟染料和染料助剂有关。印染废水处理后还有黄色怎么样脱色