煤场含煤污水回收至灰浆泵

⑴ 气膜全封闭煤场的环保优势在哪里

1、零资源 气膜建筑的“零”资源，最大限度利用膜材和空气作为建筑材料，利用空气压力和气体循环技术创造封闭、舒适的空间建筑形式；

2、零能耗 气膜建筑的“零”能耗，透光性、自洁性极佳的膜材轮差，充分利用大自然提供给我们自然光、配以全智能建筑监控系统、被动式节能空调技术和清洁能源集成应用技术，包括嫌基水蒸发制冷、太阳能集电、集热技术，将建筑全生命周期能耗降到最低；

3、零排放 膜结构从生产到应用、无粉尘，采用雨污水回收，使二氧化碳和污水污物排放被杜绝；

4、零污染 利用现代气膜结构技术，工业化和标准化制造，腊者皮集成生产、施工现场快速拼装的经营模式，使建筑过程无噪音、无大气污染、无污水排放；

⑵ 火力发电热力系统包括哪些设备

火力发电厂的设备作用和各系统流程
一、 燃烧系统生产流程
来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、 汽水系统生产流程
储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程
一、 锅炉燃烧系统
1、 作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
2、 系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。
二、 锅炉的汽水系统
1、 作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。
2、 系统的组成：水的预热汽化系统，干蒸汽的过热再热系统。
三、 燃料输送系统
1、 作用：完成对原煤的输送、储存、供给。
2、 系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机
四、 制粉系统
1、 作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求。
2、 组成：磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、雀枝核煤粉仓、给粉机和排粉机。
五、 给水系统
1、 作用：向锅炉提供压力足够高的高压未饱和水，因为只有高压才能高温，工质在高温高压下能携带更多的热量。
2、 组成：给水箱和给水泵
六、 通风系统
1、 作用：保证足够的空气进入炉膛并及时排出。
2、 组成：送风机、引风机和烟囱
七、 除尘系统
1、 作用：对即将进入烟囱高空排放的烟气进行除尘，减少对环境的污染。
2、 组成：除尘器
汽轮机
一、 作用：将蒸汽的热能转换成蒸汽的动能
二、 汽轮机设备流程:
1． 回热加热系统
（1） 组成：回热加热器和除氧器
（2） 作用：抽出汽轮机中做了部分功的蒸汽，对锅炉给水进行加热，这部分蒸汽自身变成凝结水而汽化潜热完全被利用。
2． 凝气系统
（1） 组成：凝汽器和抽气器
（2） 作用：1。建立并维持高度真空，降低汽轮机的背压，提高循环热效率
2．汽轮机的排气凝结成水，以便重新送入锅炉使用。
3． 冷却水供水系统
两个冷却水用水大户：（1）机组轴承润滑油冷却水
（2）汽轮机乏汽冷却水
火电顷掘厂计算机监控系统的结构
一、 结构：三点一线，分散控制系统（DCS），即上位机的操作员站，工程师站，下位机的现地控制单元和用来连接个站点的通信网络。集计算机技术、数据通信技术、控制技术与CRT显示技术融于一体，采用分散结构和危险结构。
数据采集结构（DAS）:对机组运行参数和搭前状态进行采集、处理，用于显示、报警及打印报表。
模拟量调节控制系统（MCS）：包括锅炉的燃烧调节控制、汽包给水水位调节控制、主蒸汽温度调节控制等子系统和辅助设备的控制子系统。
开关量顺序控制系统（SCS）：对机组和辅助设备进行启停的顺序控制和连锁保护。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）：通过对炉膛的自动吹扫、火焰监测、炉膛压力保护以及喷油、喷煤燃烧器管理，锅炉连锁保护等安全管理，保证了锅炉的安全

火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤

仓）提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的

重要条件。

输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。作为一种具有本安性且远距离传输能力强的分布式智能总线网络，lonworks总线能将监测点做到彻底的分散（在一个网络内可带32000多个节点），提高了系统的可靠性，可以满足输煤系统监控的要求。火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。通过运用Lonworks现场总线技术将各种测量变送器的输出信号接入对应的智能节点组成多个检测单元，然后挂接在Lonworks总线上，再通过Lonworks总线与已有的DCS系统集成，实现了对输煤系统更加有效便捷的监控。

在输煤系统中，常用的测量变送器一般有以下几种： （1）开关量皮带速度变送器（2）皮带跑偏开关（3）煤流开关（4）皮带张力开关（5）煤量信号（6）金属探测器（7）皮带划破探测（8）落煤管堵煤开关（9）煤仓煤位开关。

每一种测量变送器和其相对应节点共同组成智能监测单元，对需要监测的工况参数进行实时的监控。监测单元通过收发器接入Lonworks总线网络进行通信，可根据监测到的参数进行控制和发出报警信号，系统的结构如图1所示。

3、 Lonworks总线智能节点的一般设计

智能节点是总线网络中分布在现场级的基本单元，其设计开发分为两种：一种是基于neuron芯片的设计，即节点中不再包含其它处理器，所有工作均由neuron芯片完成。另一种是基于主机的节点设计，即neuron芯片只完成通信的工作，用户应用程序由其它处理器完成。前者适合设计相对简单的场合，后者适应于设计相对复杂的场合。一般情况下，多采用基于芯片的设计。由于智能节点不外乎输入/输出模拟量和输入/输出开关量四种形式，节点的设计也大同小异，对此本文只给出了节点设计的一般方法。

基于芯片的智能节点的硬件结构包括控制电路、通信电路和其它附加电路组成，其基本结构如图2所示。

图2 智能节点基本结构图

Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip

控制电路

①神经元芯片：采用Toshiba公司生产的3150芯片，主要用于提供对节点的控制，实施与Lon网的通信，支持对现场信息的输入输出等应用服务。

②片外存储器：采用Atmel公司生产的AT29C256（Flash存储器）。AT29C256共有32KB的地址空间，其中低16KB空间用来存放神经元芯片的固件（包括LonTalk协议等）。高16KB空间作为节点应用程序的存储区。采用ISSI公司生产的IS61C256作为神经元芯片的外部RAM。

③I/O接口：是neuron芯片上可编程的11个I/O引脚，可直接与外部接口电路连接，其功能和应用由编程方式决定。

通信电路

通信电路的核心收发器是智能节点与Lon网之间的接口。目前，Echelon公司和其他开发商均提供了用于多种通信介质的收发器模块。通常采用Echelon公司生产的适用于双绞线传输介质的FTT-10A收发器模块。

附加电路

附加电路主要包括晶振电路、复位电路和Service电路等。

①晶振电路：为3150神经元芯片提供工作时钟。

②复位电路：用于在智能节点上电时产生复位操作。另外，节点还将一个低压中断设备与3150的Reset引脚相连，构成对神经元芯片的低压保护设计，提高节点的可靠性稳定性。

③Service电路：专为下载应用程序设计。Service指示灯对诊断神经元芯片固件状态有指示作用

节点的软件设计采用Neuron C编程语言设计。Neuron C是为neuron芯片设计的编程语言，可直接支持neuron芯片的固化，并定义了34种I/O对象类型。节点开发的软件设计分为以下几步：

（1）定义I/O对象：定义何种I/O对象与硬件设计有关。在定义I/O对象时，还可设置I/O对象的工作参数及对I/O对象进行初始化。

（2）定义定时器对象：在一个应用程序中最多可以定义15个定时器对象（包括秒定时器和毫秒定时器），主要用于周期性执行某种操作情况，或引进必要的延时情况。

（3）定义网络变量和显示报警：既可以采用网络变量又可以采用显示报警形式传输信息，一般情况采用网络变量形式。

（4）定义任务：任务是neuron C实现事件驱动的途径，是对事件的反应，即当某事件发生时，应用程序应执行何种操作。

（5）定义用户自定义的其它函数 ：可以在neuron C程序中编写自定义的函数，以完成一些经常性功能，也将一些常用的函数放到头文件中，以供程序调用。

4、基于Lonworks总线的火电厂输煤系统与DCS的网络集成

现场总线技术与传统的系统DCS系统实现网络集成并协同工作的情况目前在火电厂中尚为数不多。进一步推动火电厂数字化和信息化的发展，逐步推行现场总线技术与DCS系统的集成是火电厂工业控制及自动化水平发展的趋势。就目前来讲，现场总线技术与DCS集成方式有多种，且组态灵活。根据现场的实际情况，我们知道不少大型火电厂都已装有DCS系统并稳定运行，而现场总线很少或首次引入系统，因此可采用将现场总线层与DCS系统I/O层连接的集成，该方案结构简便易行，其原理如图3所示。从图中可以看出现场总线层通过一个接口卡挂在DCS的I/O层上,将现场总线系统中的数据信息映射成与DCS的I/O总线上的数据信息，使得在DCS控制器所看到的从现场总线开来的信息如同来自一个传统的DCS设备卡一样。这样便实现了在I/O总线上的现场总线技术集成。火电厂输煤系统无论是在规模上，还是在利用已有生产资源的基础上，采用该方案都是可行的，同时也体现了把火电厂某些相对独立控制系统通过现场总线技术纳入DCS系统的合理性。由此可见，现阶段现场总线与系统的并存不仅会给生产用户带来大量收益，而且使用户拥有更多的选择，以实现更合理的监测与控制。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

⑶ 余热发电热力系统有哪些泵

余热发电
热力系统中的泵如下所列：迹陪

凝结水泵：将凝汽器内的冷凝水重新泵送至系统内循环再利用；
真空泵：将凝汽器内的不凝结气体抽出以使其内部保持较高的真空度姿猜蠢；
锅炉给水泵：向锅炉供水，维持锅炉的正常运转；
锅炉循环泵：对PH锅炉蒸发器内的锅炉水进行强制循环；兆敬
补给水泵：向热力系统中补充软化水，维持系统正常运转；
冷却水泵：将冷却水送至设备需冷却的部位，维持冷却水闭路循环。

⑷ 建热力发电厂所需要的施工图有那些

图纸比较多，跟发电厂规模也有关，给你个例子吧，大致上分下述这些卷册。每个卷册里边图纸张数不一定。下述卷册基本涵盖全部施工图，但是不是下边所有图纸都会有。

施工图总说明及主要设备材料清册
施工图总说明及卷册目录
设备及主要材料清册
系统及主厂房布置
系统及主厂房布置图
辅助设备及平台扶梯
汽机房辅助设备安装图
锅炉房辅助设备安装图
平台扶梯安装图
检修起吊设施安装图
锅炉烟、风、煤粉管道
一次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）
二次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）
冷风道安装图（锅炉房封闭）
冷风道安装图（露天布置）
一次热风管道安装图（循环流化床锅炉）
二次热风管道安装图（循环流化床锅炉）
热风道安装图（热风送粉）
热风道安装图（干燥剂送粉）

卷 册 名 称

烟道安装图（文丘里除尘器）
烟道安装图（电除尘器）
原煤管道安装图（循环流化床锅炉，二级给煤）
原煤管道安装图
石灰石粉管道安装图（循环流化床锅炉）
给煤系统密封风管道安装图（同上）
高压流化风管道安装图（同上）
冷渣器流化风管道安装图（同上）
播煤风管道安装图（同上）
点火风管道安装图（同上）
热密封风管道安装图（同上）
制粉管道安装图
送粉管道安装图（热风送粉）
送粉管道安装图（干燥剂送粉）
火检冷却风系统布置图
露天防护措施
全厂汽水管道
主蒸汽管道安装图
主给水管道安装图
低压蒸汽管道安装图

卷 册 名 称

主凝结水管道安装图
低压结水及除氧器有关管道安装图
疏水箱有关管道安装图
锅炉排污管道安装图
减压减温站管道安装图
主厂房排汽管道安装图
循环水及冷却水管道安装图
工业水管道安装图
凝汽器胶球清洗管道安装图
主厂房辅助管道安装图
射水抽汽管道安装图
回转式空气预热器冲洗管道安装图
冷渣器冷却水管及冷却设备安装图（循环流化床锅炉）
厂区供热管道安装图
燃油系统布置及管道安装
锅炉点火油系统及主厂房油及加热蒸汽管道安装图
油罐区、油泵房管道及设备布置安装图
厂区油、气、水管道安装图
卸油设施及管道安装图
燃油部分加工制作图

卷 册 名 称

汽机本体设计
汽机本体设计（定型）
辅助车间部分
空压机室设备及管道安装图
乙炔站
中心修配厂
起动锅炉房
加工制作
烟风煤粉管道零部件
烟风煤粉管道门类
烟风煤粉管道孔类
烟风煤粉管道补偿器
烟风煤粉管道传动装置
汽水管道零部件
汽水管道阀门传动装置
汽水管道支吊架手册
汽水管道恒作用力弹簧支吊架
箱类制造图
胶球清洗零部件
排汽消音器制造图
文丘里湿式除尘器制造图

卷 册 名 称

油罐及附件制造图
电气除尘器零部件
锅炉附属设备安装图（循环流化床锅炉）
保温油漆设计
保温油漆施工说明及材料清册
保温油漆结构图
热网
热网首站
热网（厂内部分）管道安装图

卷 册 名 称

总的部分
运煤系统总图，说明书及卷册目录
设备及主要材料清册
卸煤部分
螺旋卸煤机、卸煤沟配叶轮给煤机及# 1带式输送机安装图
缝式煤槽及# 1带式输送机安装图
贮煤设施
煤场机械（工日列入# 1带式输送机内）

卷 册 名 称

筛碎设施
碎煤机室设备安装图
粗碎机室设备安装图
输送部分
转运站（1）布置图
# 2带式输送机布置图
转运站（2）布置图
# 3带式输送机布置图
# 4带式输送机布置图
# 5带式输送机布置图
# 6带式输送机布置图
# 7带式输送机布置图
转运站（3）布置图
钢绳芯带式输送机布置图
移动式配合输送机布置图
带式输送机（800～1000mm，平直，倾斜）
布置图
带式输送机（1000～1200mm，平直，倾斜）
布置图
带式输送机（800～1000mm，凹凸弧）布置图
带式输送机（1000～1200mm，凹凸弧）布置图
带式输送机（800～1000mm，大功率）布置图

卷 册 名 称

带式输送机（1000～1200mm，大功率）布置图
带式输送机（800～1000mm，多电机）布置图
带式输送机（1000～1200mm，多电机）布置图
带式输送机（800～1000mm，煤仓层）布置图
带式输送机（1000～1200mm，煤仓层）布置图
带式输送机（800～1000mm，联络）布置图
带式输送机（1000～1200mm，联络）布置图
汽车卸煤沟带式输送机头部转运站布置图
控制部分
带式输送机保护装置及料位信号安装图
辅助设施
入厂煤取样装置布置图
入炉煤取样装置安装图
调车设备
轨道衡安装图
汽车电子衡安装图
电磁振动给煤机安装图
三通电动推杆安装图
固定犁电动推杆安装图
金属探测器安装图

卷 册 名 称

运煤水冲洗及空中除尘
压缩空气系统
起动锅炉房运煤
干煤棚
码头设施布置图
加工制作部分
皮带给煤机制造图
煤仓间高架带式输送机
可逆配仓带式输送机
非标准制作
木屑分离器制造图
伸缩落煤管制造安装图
闸板门制造图
破拱装置
防雨罩制造图
移动煤斗制造图
滚筒筛制造安装图
自开闭罩壳制造图
石灰石粉系统（循环流化床机组）
石灰石粉库布置图

卷 册 名 称

石灰石粉输送管道布置图
空压机室布置图
气化风机房布置图
空气管道布置图
细碎机、细筛机安装图

卷 册 名 称

总的部分
施工图说明及卷册目录
除灰设备及主要材料清册
除灰系统及布置图
油漆保温说明
除渣系统
锅炉水力除渣设备及管道安装图
灰渣泵房设备及管道安装图
灰渣沟布置及镶板安装图
澄清池、回收水池设备及管道安装图
水力除灰系统

卷 册 名 称

水力除灰系统及锅炉房内设备管道布置安装图
除尘水管道布置安装图
冲洗水设备管道布置安装图
除尘水泵房设备及管道布置安装图
主厂房外除灰用水管道布置安装图
灰浆泵房设备及管道安装图
浓缩机布置及管道安装图
磨渣机房设备管道安装图
浓缩机及回收水泵房设备管道布置安装图
气力除灰系统
气力除灰系统设备及管道布置安装图
气力除灰管道布置安装
空压机房设备及管道布置安装图
除尘器气化风设备及管道安装图
灰库设备布置安装图
灰库气化风机房设备及管道安装图
干除灰湿排灰系统
除灰系统及布置图
沉渣池及排水泵房安装图
冲洗水泵房及管道安装

卷 册 名 称

冲洗水系统管道安装
冲渣熄火水设备管道安装
灰渣沟布置及镶板安装
除尘器下螺旋输灰机及湿式搅拌机安装图
起动锅炉房除灰系统
设备制作

卷 册 名 称

总的部分
电气总图说明书及卷册目录
主要设备及材料清册
配电装置
6～10kV屋内配电装置（出线带电抗器）
35kV屋内配电装置施工图
110kV屋外配电装置施工图
110kV屋内配电装置施工图
屋外主变、高压厂变母线桥安装
屋外主变、高压厂变母线桥安装

卷 册 名 称

组合导线
发电机小室及主厂房母线桥安装
发电机小室及主厂房母线桥安装
厂用电
主厂房6千伏厂用电接线图
主厂房380伏厂用电接线图
主厂房厂用电配电装置及厂用变压器安装
运煤系统电气接线及布置图
循环水泵房电气接线及布置图
深井水泵房电气接线及布置图
辅助车间电气接线及布置图
起动锅炉房电气接线及布置图
水源地供电线路（电缆）
电气除尘电气接线及布置图
继电保护
元件继电保护计算
主控制室二次部分
主控制室总的部分
与母线连接的发电机二次线
双卷联络变压器二次线
发电机三卷变压器组二次线

卷 册 名 称

6～10kV线路及母线设备二次线
35kV线路及母线设备二次线
110kV线路及母线设备二次线
高压厂用电源二次线
低压厂用电源二次线
就地操作厂用电源二次线
220V直流系统图
备用励磁机二次线
电气实验室二次线
厂用电动机二次线
汽机电动机二次线安装图
锅炉电动机二次线安装图
运煤电动机二次线安装图（集中控制）
辅助车间电动机二次线安装图
全厂事故信号
循环水泵房电气二次线安装图
深井水泵房电气二次线安装图
起动锅炉房电气二次线安装图
电除尘电气二次线安装图
二次接线安装图

卷 册 名 称

高压配电装置二次接线安装图
发电机及主变压器二次接线安装图
厂用配电装置及厂用变压器二次接线安装图
220伏蓄电池安装图
220伏蓄电池安装图
全厂防雷接地
全厂防雷接地
全厂行车滑线
主厂房行车滑线
辅助厂房行车滑线
全厂电缆敷设
全厂电缆敷设总的部分
主厂房电缆敷设图
主控制室及配电装置电缆敷设图
运煤系统电缆敷设图
厂区及辅助厂房电缆敷设图
电缆清册
电缆防火措施
照明部分
全厂照明总的部分

卷 册 名 称

主厂房照明施工图
主控室及各级电压配电装置照明施工图
运煤系统照明施工图
辅助厂房照明施工图
厂区照明施工图

卷 册 名 称

系统保护部分
110kV线路继电保护接线图
110kV旁路继电保护接线图
110kV母线保护及公用部分施工图
35kV线路继电保护接线图
35kV母线保护及公用部分施工图
远动部分
微机远动系统安装接线图
电量计费系统施工图
系统通信部分
系统通信施工图
厂内通信施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总说明、综合性图纸及卷册目录
热工控制设备及材料清册
电缆清册
导管清册
主厂房设备控制部分
锅炉热工控制施工图
汽机热工控制施工图
除氧给水热工控制施工图
机炉汽水分析站热工控制施工图
减压减温器热工控制施工图
主厂房电缆主通道施工图
热网公用系统热工控制施工图
辅助车间控制部分
化学水处理热工控制施工图
点火油泵房热工控制施工图
循环水泵房热工控制施工图
除灰系统热工控制施工图
灰浆（渣）泵房热工控制施工图

卷 册 名 称

空压站热工控制施工图
制氢站热工控制施工图
全厂火灾报警及消防控制施工图
起动锅炉房热工控制施工图
烟气连续监测施工图图

卷 册 名 称

总布置及交通运输
施工图总说明及卷册目录
厂区总平面布置图
厂区竖向布置图
交通运输设施
厂区地下设施施工图
厂区绿化设施详图
厂区围墙、大门施工图
厂区道路及地坪施工图
厂区管线综合布置图

卷 册 名 称

总说明及通用图
施工图总说明及卷册目录(建筑)
施工图总说明及卷册目录(结构)
建筑通用图
结构通用图
主厂房建筑
主厂房建筑总图
主厂房建筑详图
全厂钢门、钢窗订货图
主厂房基础图
锅炉基础图
汽轮发电机基座施工图
主厂房地下设施图及附属设备基础图
汽机加热器平台及运转层施工图
汽机房外侧柱及吊车梁施工图
汽机房固定端墙施工图
汽机房扩建端墙施工图
汽机房屋面结构图
除氧煤仓间框架图

卷 册 名 称

除氧煤仓间纵梁图
除氧煤仓间各层楼面图
除氧煤仓间楼梯间施工图
煤斗施工图
锅炉运转层平台施工图
锅炉房外侧柱施工图
锅炉房屋面结构图
锅炉顶盖结构图
炉前低封结构图
锅炉电梯井施工图
主厂房墙版
锅炉房固定端墙施工图
锅炉房扩建端墙施工图
炉体四周简易封闭
发电机出线小室及封闭母线桥施工图
锅炉司水小室施工图
钢筋混凝土炉架
予热器支架
热网、烟、尘、渣建筑
烟囱施工图

卷 册 名 称

烟道施工图
引风机基础及检修设施图
水膜除尘器平台、支架及基础图
引风机电动机小室施工图
灰渣泵房建筑、结构施工图
电除尘器支架
电除尘器配电间
热网支架
热网交换站
电气建筑
主控制楼建筑、结构施工图
汽机房A排外电气构筑物
110kV屋外升压站施工图
35kV屋内配电室施工图
10kV屋内配电室施工图
避雷针及照明平台施工图
35kV屋外照明平台施工图
110kV屋内配电室施工图
主厂房至主控制楼天桥施工图
机炉控制室施工图

卷 册 名 称

燃料建筑
运煤系统总图
螺旋卸车机煤场建构筑物施工图
斗轮机煤场建筑物施工图
卸车设施室外部分及绞车房施工图
叶轮卸煤沟、缝隙煤槽卸煤装置施工图
地下皮带走廊施工图
# 2皮带走廊施工图
#2运煤转运站施工图
#3运煤转运站施工图
# 3皮带栈桥施工图
# 4皮带栈桥施工图
# 2皮带栈桥及采光间建筑、结构施工图
# 5皮带栈桥施工图
#6皮带栈桥施工图
#7皮带栈桥施工图
#1运煤转运站施工图
碎煤机室施工图
运煤综合楼施工图
推煤机车库施工图

卷 册 名 称

干煤棚施工图
点火油库及泵房施工图
轨道衡施工图
卸油设施及泵房施工图
厂区输油管道支架施工图
运煤集中控制室施工图
入厂煤取样化验室施工图
化学建筑
化学水处理室建筑、结构施工图
油处理室施工图
化学水处理室室外构筑物施工图
制氢站施工图
露天油库及设施图
工业废水集中处理构筑物施工图
辅助建筑
金工车间施工图
锻、铆、焊车间施工图
乙炔站施工图
空压机室施工图
机炉维修间施工图

卷 册 名 称

电气维修间施工图
土建修缮间施工图
铸工车间施工图
厂区天桥施工图
起动锅炉房施工图
环保监测站建筑物施工图
附属建筑
生产试验楼建筑、结构施工图
行政办公楼建筑、结构施工图
材料库施工图
棚库施工图
危险品库施工图
汽车库施工图
消防车库施工图
值班人员休息室施工图
警卫传达室及厂区大门施工图
自行车棚施工图
浴室施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图设计总说明及卷册目录
设备及主要材料清册
主厂房采暖和通风
主厂房采暖施工图
主厂房通风施工图
汽机、锅炉控制室通风施工图
运煤系统建筑采暖、通风及除尘
煤仓间通风及除尘施工图
运煤栈桥采暖施工图
运煤转运站通风除尘及采暖施工图
碎煤机室采暖、通风及除尘施工图
卸煤沟采暖、通风及除尘施工图
运煤附属建筑采暖通风施工图
推煤机库采暖施工图
引风机室采暖施工图
化学水建筑采暖、通风及空调
化学水处理室采暖通风施工图
酸、碱库采暖、通风施工图

卷 册 名 称

化学附属建筑采暖、通风施工图
生产和辅助建筑采暖通风及空调
主控制室采暖通风
蓄电池室采暖和和通风
屋内配电装置室采暖通风
生产试验楼采暖通风
土建维修间采暖
金工车间采暖通风
起动锅炉房采暖
水泵房采暖和通风
点火油泵房采暖和通风
空压机室采暖
除灰渣泵房采暖和通风
材料库采暖和通风
乙炔站采暖和通风
汽车库采暖通风
油处理室采暖通风
灰水回收泵房采暖通风
危险品库采暖通风
电除尘配电间采暖通风

卷 册 名 称

机炉维修间采暖
电气维修间采暖
铸工车间通风
锻铆焊车间采暖通风
厂区采暖热网
厂区采暖热网施工图
热网加热站施工图
生活附属建筑采暖
行政办公楼采暖施工图
职工食堂采暖施工图
招待所采暖施工图
单身宿舍采暖施工图
职工浴室采暖
警卫传达室采暖施工图
值班休息室采暖施工图

卷 册 名 称

环境保护设计说明
环境保护监测站和设备
施工图
烟气连续监测系统图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总图及总说明
设备及主要材料清册
循环水系统
循环水管沟布置安装图
循环水泵房安装图
自然通风冷却塔布置安装图
机力通风冷却塔布置安装图
玻璃钢冷却塔布置安装图
取水枢纽施工图
岸边循环水泵房安装图
引水管安装图
沉沙池安装图
定论式钢闸门制造安装图
启闭机安装图
拦污栅制造图
旋转滤网安装图
平板滤网制造图
挂勾式钢闸门制造图

卷 册 名 称

切换井安装图
直流供水二次升压水泵房安装图
中央水泵房安装图
补给水及净水站系统系统
补给水泵房安装图
地下水取水构筑物总布置图
大口井（辐射井）安装图
深井泵房安装图
补给水（地下水）升压水泵房安装图
工业、生活、消防泵房安装图
厂区外补给水管道安装图
厂区内补给水及工业水管道安装图
水锤消除设备安装图
净水站总布置图
净水站管道布置安装图
净水站控制室布置
沉淀池（澄清池）布置图
刮（吸）泥机安装图
滤池安装图
清水池安装图

卷 册 名 称

排泥泵房安装图
排泥管道施工图
加药间及仓库安装图
消毒设施安装图
污泥浓缩池安装图
搅拌设备安装图
除灰、渣系统
厂区内除灰渣管道安装图
厂区外除灰渣管道安装图
灰场灰水处理站布置图
灰水回收泵房安装图
灰水回收水管道安装图
灰场喷洒系统安装图
室外上下水系统
蓄水池安装图
工业、生活、消防水泵房安装图
室外生活、消防给水管道安装图
生活污水、工业废水及雨水管道安装图
污水、工业废水（雨水）泵房安装图
水塔施工图

卷 册 名 称

事故油池及事故排油管道安装图
室内上下水道系统
主厂房室内生活及消防上下水道安装图
主厂房屋顶水箱及管道安装图
辅助车间上下水管道安装图
附属建筑物上下水管道安装图
食堂及浴室上下水道安装图
运煤系统水冲洗及上下水管道安装图
消防系统
变压器水喷雾消防管路安装图
主控室气体消防布置安装图
主厂房消防水管道安装图
油库区泡沫及水消防管路安装图
泡沫消防泵房安装图
生活及含油污水集中处理系统
生活及含油污水集中处理站安装图
煤尘水处理系统
厂区及煤场煤尘水管道安装图
煤泥调节池安装图
煤水集中处理室布置安装图
冲洗水泵房安装图

卷 册 名 称

总的部分(水工结构)
施工图总说明及卷册目录
建筑、结构通用图
循环水系统
循环水管沟土建施工图
自然通风冷却塔塔筒塔基土建施工图
自然通风冷却塔淋水装置土建施工图
循环（中央）水泵房土建施工图
岸边循环水泵房土建施工图
进排水明渠施工图
渡槽施工图
倒虹吸施工图
涵洞施工图
闸土建施工图
便桥施工图
跌水（陡坡）施工图
隧道土建施工图
溢水室施工图
滤网间土建图

卷 册 名 称

补给水及净水站系统
补给水泵房土建施工图
淹没式取水头部施工图
板墩式取水头部施工图
大口井（辐射井）土建图
深井泵房土建施工图
补给水升压泵房土建施工图
工业、生活、消防水泵房土建
厂区外补给水管道土建施工图
净水站控制室土建图
沉淀池（澄清池）土建图
滤池间土建图
清水池土建图
排泥泵房土建图
加药间及仓库土建图
消毒设施土建图
检修化验室土建施工图
污泥浓缩池土建施工图
排泥管道土建施工图
除灰渣系统

卷 册 名 称

除灰管沟道土建施工图（干除灰）
除灰管沟道土建施工图（水力除灰）
灰管桥施工图
贮灰场施工图（干除灰）
贮灰场施工图（水力除灰）
贮灰场管理站土建施工图（干除灰）
贮灰场管理站土建施工图（水力除灰）
厂区至灰场道路施工图
各种车库施工图
灰场喷洒系统土建施工图
灰水回收泵房土建施工图
灰水回收水管道土建施工图图
室外给排水系统
生活、消防及公用蓄水池土建施工图
生活、消防水泵房土建施工图
污水、工业废水、雨水泵房土建图
工业废水回收集水井
水塔施工图
事故油池土建图
消防系统

卷 册 名 称

泡沫消防泵房土建施工图
消防水池施工图
污水处理施工图
生活污水、含油废水处理站土建施工图
煤灰水沉淀及调节池土建施工图
冲洗水泵房土建施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总图、说明及卷册目录
主设备及主要材料清册清册
锅炉给水处理部分
锅炉补给水过滤除盐系统设备管路安装图
酸碱计量间设备管道安装图
水处理室酸碱设备管道安装图
废水中和处理设备管道安装图
磷酸盐贮存溶液间设备管理安装图
水处理设备制造图
水处理加氨间设备管道安装图

卷 册 名 称

直流凝聚系统设备管道安装图
卸酸碱站设备管道安装图
补胶管道透视图
锅炉补给水处理室外设备管道安装图
水泵间设备管道安装图
水处理室内压缩空气设备管道安装图
水处理设备本体管系改装及设备订货图
油处理部分
油处理系统露天油库设备管路安装图
油处理系统露天油库设备制造图
给水、炉水校正处理部分
炉水磷酸盐处理系统设备安装制造图
汽水取样及化验站
给水联胺加氨处理系统设备管道安装制造图
厂区化水管道安装部分
水处理厂区管道安装图
循环水处理部分
循环水加氯处理设备管道安装图
循环水加酸处理设备管道安装图
凝汽器钢管镀膜系统设备管道安装图

卷 册 名 称

循环水炉烟SO2处理
循环水炉烟SO2处理系统设备制造图
循环水炉烟CO2处理
循环水炉烟CO2处理系统设备制造图
生产回水处理部分
生产回水处理系统设备管道安装图
生产回水处理系统设备制造图
生产回水凝聚澄清系统设备管道安装
锅炉给水予处理部分
凝聚澄清过滤—活性炭过滤设备管道安装图
凝聚澄清过滤—活性炭过滤设备管道制造图
电渗析系统设备管道安装制造图
反渗透处理系统设备管道安装图
热网返回水除铁过滤系统设备管道安装图
热网返回水除铁过滤系统设备制造图
生水（清水）加氯设备安装制造图
补充水预脱盐系统安装图
补充水预脱盐设备制造图
制氢站
制氢站设备管道安装图

卷 册 名 称

工业废水集中处理系统
工业废水贮存系统设备管路安装图
加药系统设备管路安装图
水质调整及废水澄清系统设备管路安装图
罗茨风机和酸碱设备管路安装图
灰场灰水处理系统
灰场澄清池加药系统设备管路安装图
灰场灰水处理站区管路安装图

⑸ 谁给我一些关于火力发电厂废水处理及回收的资料啊

水是最宝贵的自然资源，是人类赖以生存的必要条件。水资源的保护、利用和研究已成为回当今世界最热门的课答题之一。我国是水资源缺乏的国家，随着工业的飞速发展，用水量越来越大，很多地区由于水资源不足而制约了工农业生产的发展,有些地区甚至由于水资源的短缺而造成了对人类生存的威胁和挑战。同时，水在自然界中的循环运动和人类的使用过程中，不可避免地混进许多自然杂质与污染物，使一些水源的水质日趋恶化。水资源短缺和水污染问题已成为缺水国家和地区发展的主要问题。

⑹ 火电厂煤场如何修建排水系统

7. HS火电厂废水处理回用解决方案
火电厂废水零排放（废水回用）

火电厂是工业耗水大户，同时又是一个废水排放大户，造成对电厂周围地表水系统的污染。由于工业用水和人民生活用水的矛盾不断加剧，部分地区由于水资源缺乏已危及到新建电厂的上马及现有电厂的正常运行，火电厂废水零排放（废水回用）列为国家重点发展研究及推广的关键技术之一。

回水科技对火电厂废水处理工艺及排水特点进行深入了解下，提出加强电厂水务管理、清污分流治理、分级回用的三大原则；同时在综合评估技术可行性，运行稳定性及项目投资经济性下，为各电厂量身定做零排污解决方案，为企业降低成本为社会改善环境。

火电厂各类废水特性及处理方法

分类
来源
废水特性
处理方法

化学废水
各种酸碱废水、锅炉补给水处理系统排水、锅炉化学清洗系统排水、实验室、取样系统排水、空气预热器冲洗排水、锅炉侧冲洗水等
PH、悬浮物
化学废水→调节池→PH调节槽→絮凝反应沉淀区→最终中和池→回用(达标排放)

综合废水
机组排水、机组检修污水、清洗排水、输煤系统冲洗水（经初沉）、经预处理后的生活污水
SS高、含油
工业废水→调节池→泵→反应沉淀池→气浮池→泵→过滤器→清水池→回用

生活污水
厂区或生活区生活污水
BOD5、COD高，可生化性好
生活污水→调节池→泵→生物氧化池→沉淀池→中间水池→过滤器→消毒池→回用

含煤废水
输煤系统冲洗水等
SS高
含煤废水→调节预沉池→泵→一体处理机→清水池→回用

冷却水排污水
循环冷却系统排污水
含盐量高，SS
排污水→澄清池→过滤器→超滤→保安过滤器→反渗透→出水

给水净化含泥水
河水净化工艺时产生的含泥污水
含泥量高
排泥水→浓缩→加药絮凝→压滤脱水→泥饼外运。

7. HS火电厂废水处理回用解决方案
火电厂废水零排放（废水回用）

火电厂是工业耗水大户，同时又是一个废水排放大户，造成对电厂周围地表水系统的污染。由于工业用水和人民生活用水的矛盾不断加剧，部分地区由于水资源缺乏已危及到新建电厂的上马及现有电厂的正常运行，火电厂废水零排放（废水回用）列为国家重点发展研究及推广的关键技术之一。

回水科技对火电厂废水处理工艺及排水特点进行深入了解下，提出加强电厂水务管理、清污分流治理、分级回用的三大原则；同时在综合评估技术可行性，运行稳定性及项目投资经济性下，为各电厂量身定做零排污解决方案，为企业降低成本为社会改善环境。

火电厂各类废水特性及处理方法

分类
来源
废水特性
处理方法

化学废水
各种酸碱废水、锅炉补给水处理系统排水、锅炉化学清洗系统排水、实验室、取样系统排水、空气预热器冲洗排水、锅炉侧冲洗水等
PH、悬浮物
化学废水→调节池→PH调节槽→絮凝反应沉淀区→最终中和池→回用(达标排放)

综合废水
机组排水、机组检修污水、清洗排水、输煤系统冲洗水（经初沉）、经预处理后的生活污水
SS高、含油
工业废水→调节池→泵→反应沉淀池→气浮池→泵→过滤器→清水池→回用

生活污水
厂区或生活区生活污水
BOD5、COD高，可生化性好
生活污水→调节池→泵→生物氧化池→沉淀池→中间水池→过滤器→消毒池→回用

含煤废水
输煤系统冲洗水等
SS高
含煤废水→调节预沉池→泵→一体处理机→清水池→回用

冷却水排污水
循环冷却系统排污水
含盐量高，SS
排污水→澄清池→过滤器→超滤→保安过滤器→反渗透→出水

给水净化含泥水
河水净化工艺时产生的含泥污水
含泥量高
排泥水→浓缩→加药絮凝→压滤脱水→泥饼外运。

⑺ 火力发电厂汽水循环系统的工作流程是怎样的

工作流程：

1、燃煤：

用输煤皮带从煤场运至煤斗中，大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器。

将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

2、热能转化为机械能：

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

3、机械能转化为电能：

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器连在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。

当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

4、水循环：

释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排气口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。

在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

(7)煤场含煤污水回收至灰浆泵扩展阅读：

火力发电厂能量转换过程：

1、燃料的化学能转化为热能在锅炉设备中实现。

2、热能转化为机械能在汽轮机中实现。

3、机械能转化为电能在发电机中实现。

火力发电厂的主要参数和指标：

火力发电厂的使用燃料分类：

1、燃煤电厂：燃煤有无烟煤、半烟煤、烟煤、褐煤和低质煤五大类。

2、燃油电厂：燃油有重油、柴油和原油，一般不发展燃油电厂。

3、燃气电厂：燃气有天然气、人工煤气和地下气化煤气。

⑻ 物理专业同学进，电与电能的简单问题。

一：电磁感应，闭合线圈在磁场中切割磁感线运行，则将在线圈中产生感生电动势的现象。

有变压器 互感器 发电机 电动机 这写多是的理由上面有

二;磨煤系统、供煤系统、锅炉系统、发电系统

分别有 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。

火电厂生产过程：燃煤被输煤皮带从煤场运至煤斗中。为提高燃煤效率，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带送入锅炉炉膛内燃烧。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，然后进入除尘器，将烟气中的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单稿信，即：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、键搜轮机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂为保证这些设备的正常运转，装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动漏带调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

三;直流电频率为零 供电稳定 但是 不能长距离输电 可以用于电网的合并运行 这是由于它的频率为零的原因 还有 直流在高压输电的时候 没有阻抗 损耗比交流输电要好 现在电力系统都是交流电的原因 是因为现在的设备都是交流设备 的的优点是容易升压进行输电

现在是有超高压甚至特高压直流输电 优点是它输电的方式与交流点有很大的区别 直流输电比交流输电要少很多材料 比如交流输电要三根线 而直流输电只要一根线 另外与交流电比 没有电晕损耗 没有感应电流 输电损耗要少很多

但是还是很局限 这是因为交流电换成直流电 这些换流设备很贵 要进口的 还有没有好的直流高压断路器

四：电能质量主要有 电压 和频率

在电力系统电压和频率 原因下面有人讲啦

五 ：雷电压，一般电压是几百千伏 到上千千伏电压
雷电流，一般有几十千安倍到几百千安倍

这雷电压和雷电流 都是非常大的 是普通用电电压 电流的上万倍

在输电线路中主要是用避雷线 变电站或者是高的建筑物主要是避雷针 来保护线路的正常运行

⑼ 发电厂需要用水处理设备吗

需要，我非常肯定，因为我们常给发电厂做水处理工程