纺织印染废水标准2012

『壹』 印染废水 cod排放标准是多少

除了国家的污水复综合排放制标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到这里下载长期以来，江苏省纺织印染行业废水排放执行的是GB4287－92二级排放标准，要把原有的二级标准提升到国家纺织印染废水的一级排放标准，难度很大。

『贰』 印染废水中的总锑是怎么产生的

印染工业一直以来是东部沿海地区的重要工业。在纺织品印染中，涤纶原料聚酯纤维合成时，对苯二甲酸与乙二醇合成需要使用含锑的催化剂，例如醋酸锑、乙二醇锑。它是目前最高效和最经济的催化剂，几乎能够帮助实现百分之百的转化率。

然而，在合成过程中，锑元素会以游离状态均匀分散到聚酯纤维中，这些纤维进入印染厂或者织造厂进一步加工时，在退浆和碱减量工序中，游离的锑就会进入到废水中并沉积下来。

由于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）要求金属锑的限值指标为100μg/L，而锑在印染、喷织废水中层层累积之后，最终可能会出现超标的情况。

(2)纺织印染废水标准2012扩展阅读：

锑应用

60%的锑用于生产阻燃剂，而20%的锑用于制造电池中的合金材料、滑动轴承和焊接剂。

阻燃剂

锑的最主要用途是它的氧化物三氧化二锑用于制造耐火材料。除了含卤素的聚合物阻燃剂以外，它几乎总是与卤化物阻燃剂一起使用。三氧化二锑形成锑的卤化物的过程可以减缓燃烧，即为它具有阻燃效应的原因。

这些化合物与氢原子、氧原子和羟基自由基反应，最终使火熄灭。商业中这些阻燃剂应用于儿童服装、玩具、飞机和汽车座套。它也用于玻璃纤维复合材料（俗称玻璃钢）工业中聚酯树脂的添加剂，例如轻型飞机的发动机盖。树脂遇火燃烧但火被扑灭后它的燃烧就会自行停止。

合金

锑能与铅形成用途广泛的合金，这种合金硬度与机械强度相比锑都有所提高。大部分使用铅的场合都加入数量不等的锑来制成合金。在铅酸电池中，这种添加剂改变电极性质，并能减少放电时副产物氢气的生成。

锑也用于减摩合金（例如巴比特合金），子弹、铅弹、网线外套、铅字合金（例如Linotype排字机）、焊料（一些无铅焊接剂含有5%的锑）、铅锡锑合金、以及硬化制作管风琴的含锡较少的合金。

其他应用

其他的锑几乎都用在下文所述的三个方面。第一项应用是生产聚对苯二甲酸乙二酯的稳定剂和催化剂。第二项应用则是去除玻璃中显微镜下可见的气泡的澄清剂，主要用途是制造电视屏幕；这是因为锑离子与氧气接触后阻碍了气泡继续生成。

第三项应用则是颜料。锑在半导体工业中的应用正不断发展，主要是在超高电导率的n-型硅晶圆中用作掺杂剂，这种材料用于生产二极管、红外线探测器和霍尔效应元件。

20世纪50年代，小珠装的铅锑合金用于给NPN型合金结晶体管的发射器和接收器上漆。锑化铟是用于制作中红外探测仪的材料。

锑的生物学或医学应用很少。主要成分为锑的药品称作含锑药剂（antimonial），是一种催吐剂。锑化合物也用作抗原虫剂。

从1919年起，酒石酸锑钾（俗称吐酒石）曾用作治疗血吸虫病的药物。它后来逐渐被吡喹酮所取代。锑及其化合物用于多种兽医药剂，例如安修马林（硫苹果酸锑锂）用作反刍动物的皮肤调节剂。锑对角质化的组织有滋养和调节作用，至少对动物是如此。

『叁』 纺织品印染对水质硬度要求标准是多少度

（一）印染用水水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km
棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下：
透明度>30
色度≤10（铂钴度）
pH值6.5～8.5
含铁量≤0.1mg/L
含锰量≤0.1mg/L
总硬度：染液、皂洗用水<
0.36mg
当量/L，一般洗涤用水3.6mg
当量/L
（二）硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。天然水的软水、硬水区分标准大致如下：
软水
0～57ppm
略硬水
57～l00ppm
硬水
100～280ppm
极硬水〉280ppm
硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超过规定限量时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，会多耗燃料；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。
从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。软化的方法有多种，根据需要可采取适宜的方法。一般用于前处理、染色、印花后水洗的水，只要水质洁净，接近中性，硬度在3.6mg
当量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自来水就可以满足要求。配制前处理用化学药剂溶液，应使用硬度小于0.36mg
当量/L
的软水。烘干机散热器的回汽水，是上等软水，用于配制溶液最好。如供应量不足或无回收设备时，也可用化学软化法，即在水中先加入软化剂，再加入染整化学药剂。

『肆』 印染废水的最新排放标准是 GB4278-2012吗

不是GB 4278-2012，而是GB 4287-2012 纺织染整工业水污染物排放标准（含2015年环境保护部公告第41号：调整GB 4287-2012部分指标执行要求的公告）。

『伍』 印染废水的排放标准

印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（ 4287-1992)。
第一类：能在环境或动植物体内积蓄，对人体健康产生长远影响的有害物质，最高允许排放浓度列表5-4。
第二类：其长远影响小于第一类的有害物质，最高允许排放浓度列表5-5。
表5-4 序号 有害物质名称 最高允许排放浓度（毫克/升） 1 汞及其无机化合物 0．05（按Hg计） 2 镉及其无机化合物 0．1（按Cd计） 3 六价铬化合物 0．5（按Cr6+计） 4 砷及其无机化合物 0．5（按As计） 5 铅及其无机化合物 1．0（按Pb计） 表5-5 序号 有害物质或项目名称 最高允许排放浓度 1 PH 6-9 2 悬浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化学需氧量（重铬酸钾法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 挥发性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-计） 0．5毫克/升 8 有机磷 0．5毫克/升 9 石油类 10毫克/升 10 铜及其化合物 1毫克/升（按Cu计） 11 锌及其化合物 5毫克/升（按ZN计） 12 氟的无机化合物 10毫克/升（按F计） 13 硝基苯类 5毫克/升 14 苯胺类 3毫/升

『陆』 纺织印染用水标准是多少

（）印染用水水质要求
印染厂用蒸汽、水量较企业前处理工序用水量整印染程所占比例较据统计印染厂每产1km 棉印染织物耗水量近20t其前处理用水约占50%水质量仅前处理及其工序制品质量影响且影响染化料、助剂消耗虽水质通各种加改善由于印染厂用水量论用哪种改善水质都占用设备、场并且耗用能源、化药剂导致本增加印染厂应建立水源充足水质良并污水排放条件点 印染厂水质质量要求： 透明度>30 色度≤10（铂钴度） pH值6.5～8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗涤用水3.6mg 量/L

（二）硬水及其软化
通含钙、镁盐类水称硬水（硬水钙镁盐类含量用硬度表示）钙镁盐类含量低水称软水水软水、硬水区标准致： 软水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 极硬水〉280ppm 硬水钙镁盐类印染加工都利与肥皂作用难溶钙镁肥皂沉淀织物,碱性溶液难溶水垢附着前处理设备(机槽内壁、阀门、导辊)妨碍产进行水含铁、锰盐类量超规定限量煮练程产锈斑及催化氧化棉纤维用氧化剂漂白,铁、锰盐起催化解漂白剂作用使棉纤维脆损锅炉用水必须软水否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁降低锅炉壁导热系数耗燃料；水垢沉积引起锅炉爆炸事故 水除钙镁盐类称硬水软化软化种根据需要采取适宜般用于前处理、染色、印花水洗水要水质洁净接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水满足要求配制前处理用化药剂溶液应使用硬度于0.36mg 量/L 软水烘干机散热器汽水等软水用于配制溶液供应量足或收设备用化软化即水先加入软化剂再加入染整化药剂

『柒』 印染废水处理成本是多少

印染废水若按照GB42872012表2间接排放标准处理，成本为每吨3、70元；若按照GB42872012表2直接排放标准处理，成本为每吨4、70元。

印染废水处理若执行GB42872012表2间接排放标准的成本具体如下：

折旧：每吨0.30元；

人工：每吨0.30元；

电费：每吨0.70元；

药费：每吨1、00元；

污泥处置费：每吨1、40元；

合计：每吨3、70元；

执行GB42872012表2直接排放标准的成本具体如下：

折旧：每吨0.30元；

人工：每吨0.30元；

电费：每吨0.70元；

药费：每吨1、00元；

污泥处置费：每吨1、40元；

深度处理：每吨1、00元；

合计：每吨4、70元。

『捌』 印染废水cod排放标准是多少

纺织染整工业的排放标准中，COD直接排放不得超过80mg.l 间接排放不得超过200mg/l

『玖』 纺织染整工业水污染排放标准

按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。

『拾』 印染废水排放标准

法律分析：除了国家的污水综合排放标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》

第五条 环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。

第六条 一切单位和个人都有保护环境的义务。

地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。

企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。

公民应当增强环境保护意识，采取低碳、节俭的生活方式，自觉履行环境保护义务。