① 脱硫吸收塔氯离子过高会怎样样
脱硫吸收塔氯离子过高：
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
② 氯离子很高怎样测准COD
你好，COD测定的实验中氯离子的存在能被重铬酸钾氧化及消耗催化剂AgSO4产生AgCl沉淀，从而吸附有机物并影响氧化率，导致测定值偏高。重铬酸钾冷水回流法测COD，可以加入0.4g左右硫酸汞部分掩蔽氯离子，当氯离子超过1000mg/L时，COD的最低允许值为250mg/L，低于此值的准确度不可靠。根据贵公司的废水氯离子含量10000mg/l，实际值应该在100-300，建议采用水和废水监测分析方法（第四版）中COD测定方法中的第五种方法——氯气校正法，此方法适用于氯离子含量小于20000mg/L的高氯废水中COD的测定。这个问题我已经提交环保通发问，上面的是我从那里看的，不懂可以继续追问。
③ 污水处理厂的水质中氯化物含量大约多少
一般废水可能是数十至数两三百mg/L，如果含工业废水就不好说了
④ 脱硫石膏的氯离子如何降低
1 物理方法
1.1物理吸附
物理吸附控制氯离子的主要技术思路是通过加入添加剂，生成能够对氯离子具有吸附性的物质，以抑制氯离子向石膏表面迁移，达到改善石膏砂浆品质的目的。
沸石和熟石灰是2 种典型的添加剂。沸石具有较强的吸附能力，可实现对氯离子的吸附聚集。同时，熟石灰会与沸石中的活性反应生成网状Ca5Si6O16(OH)·4H2O（C-S-H）凝胶（式（1））， C-S-H凝胶具有大比表面积、发达网状结构等特点，可吸附石膏中游离的氯离子，实现石膏砂浆中氯离子迁移的有效抑制。
Ca (OH)2+ SiO2+ H2O→ C-S-H （1）
此外，加入粉煤灰与水泥也可有效控制氯离子迁移。粉煤灰内部活性Si、Al含量较高，对其进行超细化处理，可增加比表面积、破坏原有分子结构、暴露活性反应位点，提高其火山灰反应活性，促进活性Si、Al溶解并与水泥水化产物反应，强化（C-S-H）凝胶生成。同时，碱性粉煤灰中CaO含量较高，可促进其进行火山灰反应，并提升对氯离子的物理吸附作用，最终提高石膏砂浆品质。但粉煤灰掺杂对氯离子控制的实际效果与粉煤灰化学组成、原始煤种、运行环境等密切相关，其对氯离子迁移的具体影响机制还有待深入研究。
1.2 物理阻断氯离子迁移
除物理吸附外，还可通过改变石膏砂浆的物理结构来阻断氯离子向石膏砂浆表层迁移。在石膏砂浆制备过程中，加入物理填充剂，提高石膏制品致密度，是抑制氯离子迁移最重要的技术手段。在石膏砂浆制备过程中加入粉煤灰，可有效降低石膏晶体孔隙率，使其致密化，进而阻断氯离子在石膏浆体中的迁移，降低石膏砂浆表面氯化钙含量，提高石膏砂浆品质。
降低水灰比也可抑制氯离子的物理迁移。通过对比不同水灰比条件下石膏制品表面氯离子含量发现，水灰比越小，氯离子浓度越低。水灰比的降低能减少石膏颗粒内部毛细孔隙数量，降低孔隙率，提高氯离子在石膏中的扩散阻力，起到固化氯离子的作用。同时，在制备石膏砂浆过程中加入防水剂的效果与粉煤灰类似，均可通过填充在石膏晶体间，降低石膏孔隙率，堵塞氯离子迁移孔道，降低氯离子向石膏砂浆表面的迁移速率。
2.化学方法
除物理方法外，采用化学法使氯离子转变为稳定态物质，抑制其解离、迁移，也是提升含氯脱硫石膏砂浆制品性能的重要技术手段。氯铝酸盐不溶于水，因此，在石膏砂浆加入活性物质，使其与氯离子反应生成氯铝酸盐，可实现氯离子稳定化，抑制其迁移。粉煤灰，特别是高铝粉煤灰中的铝离子可通过火山灰效应溶解到浆液中，并与氯离子反应生成氯铝酸盐，强化对氯离子的固化。此外，铝酸钙水泥也可用于固化含氯脱硫石膏中的氯离子。在石膏中加入铝酸钙水泥，发现其能很好地与氯离子结合，生成氯铝酸盐( 式(2) ) 。研究结果还表明，即使在石膏早期开始水化时，也会有氯铝酸盐生成。
3CaO·Al2O3·6H2O+CaCl2·（4~6）H2O→
3CaO·Al2O3·CaCl2·（10~12）H2O （2）
综上，针对于高含氯脱硫石膏，控制氯离子的核心思路在于: 一方面，在脱硫石膏颗粒内部实现氯离子稳定化，这主要可通过物理吸附或化学稳定化处理方法实现; 另一方面，可通过堵塞氯离子迁移孔道抑制脱硫石膏表层氯离子富集，这主要通过物理填充剂提高石膏致密度、降低水灰比来实现。
⑤ 热电厂废水有什么特点
热电厂排水之所以是废水不是污水，那就说明了它的水质受到的污染不是很严重
热电厂的废水主要是水的温度升高了，因为，热电厂的排水都是些冷却水，至于主要成分么，和进水水质相差不大，一是水中的溶解气体减少了，还有一个就是为了防止结垢而加的阻垢剂，此剂量很小。
主要成分:此类废水中含有大量的悬浮固体、灰份 及高含量的盐份和部分有机物
处理实例如下：
首先用微滤除 去水中的全部悬浮颗粒，质量分数为99%的BOD、98%的COD、73%的总氮和17%的总磷，同时将 水中的菌落总数降到3～4个/L，然后加酸降低pH以除去CO2，最后再经NF脱盐，达到锅 炉用水的质量。澳大利亚太平洋热电厂的Eraring发电站目前已用NF对此类废水进行处理， 每天处理1 000～15 000 m3废水，既减轻了市政供水系统的负荷，每年又可为热电厂节约 操作费用80万美元。该热电厂准备扩大发电规模，用水量也相应增大，估计到2010年，处理 此类废水量将达5 000 m3/d，效益极其可观。
⑥ 谁知道湿法脱硫浆液氯离子含量正常范围啊脱硫工艺水氯离子多少算超标
吸收塔浆液(工艺水)中氯化物含量；
石膏浆液静置后，用移液管吸取2-10ml上层清夜于滴定杯中，然后加入10毫升除盐水和2毫升1+4硫酸溶液进行混合，用除盐水稀释至40-60ml搅拌混匀后，用0．1mol/L硝酸银标准滴定溶液滴定至终点，记录所消耗硝酸银的体积为V。如果滤液中含有大量的亚硫酸盐，必须在滴定前用1ml双氧水进行氧化。
计算公式：
V×C×35.453×1000
CI¯（mg/L）= ——————————
滤液体积
C——硝酸银溶液的浓度
⑦ 脱硫废水中的cod怎么处理
k稀土工业废来水一般都是源高氨氮啊，你的COD高到什么程度啊？稀土废水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯离子、放射性元素等。酸性废水一般用碱中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，适合中小型企业，但是石灰渣需处理否则产生二次污染；回收硫酸或氯化物一般产用工艺后尾气强化冷却稀酸吸收等措施，该方案无二次污染节约水，减少后续水处理负荷，还能将有用物质回收，创造一定经济价值。硫胺废水处理有物理法和物理化学法，一般产用直接蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩和碱性蒸发法，蒸馏出水后的COD一般也不会太高了。
⑧ 脱硫吸收塔氯离子过高会怎样样
脱硫来吸收塔氯离子过高：自
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
⑨ 发电厂中的脱硫废水处理有什么必要性
随着我国工业经济的高速发展和日益增长，全国对电力的需求量不断在增加，版作为主要电源供应的火力发权电厂也不断增加和扩大规模。
各大火电厂也相继投入烟气脱硫系统，通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放，但由于脱硫工艺采用的是湿法脱硫，产生出大量的废水，这些电厂脱硫废水含有大量的重金属离子，直接外排会造成新的污染，因此必须进行脱硫废水处理，以达到电厂脱硫废水零排放的标准。
目前，火力发电厂依然担负着中国70%以上的电力供应，燃煤机组的SO2排放量很大，国家要求电厂进行脱硫废水处理主要是为了降低酸雨对环境的破坏。
石灰石-石膏湿法中的脱硫废水含有大量固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。