污水管道有踏步安装吗

A. 室外给排水管道直埋做法

一、管材要求
1、本工程包括生活、生产和消防给水管网；生活污、废水排水管网
2、给水管道采用给水内外涂环氧复合钢管，管径均为DN150，法兰连接，管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外，其余管道均铺设在管沟里，直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土管道支墩。
3、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管，采用管顶平接；管道埋深 1.2，在管道转弯处、支管连接处，地段每隔30米处设置ø1000排水检查井。污水管道沿路边直埋铺设，管道起点埋深1.2米，平路时按i=0.003的坡度；其他按道路坡度铺设。
二、总体要求：
1、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放，运输至工地后要妥善保管，尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。
2、开挖管道沟槽要达到设计深度。管道安装时，必须保证管道平稳、牢固、可靠，避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 三、工程定位测量：
定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工：
1、小管径管线避让大管径管线。
2、有压管线避让无压管线。
3、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。
四、管线开槽：
1、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。
2、沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。
3、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线，而易坍塌的局部管沟应设置支撑，并在有地下水的管沟内设置集排水沟。
4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置可设置小型工作坑，而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。
5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。
五、砌筑检查井
1、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合要求。
3、砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗强度前不得踩踏。
4、砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆填并捣实。 六、管道安装：
1、进入现场的管材、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度不大于2米。参加施工的施焊人员须经考核合格，取得证书后方可上岗作业。
2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内的杂物及砂土亦应清除干净。
3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。
4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3‰。所有给水管道穿路时设钢制套管，套管管径比所保护管道大2个级别，套管长度两边超出穿越路面各1米。
5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方，防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线，管线施工完一段后应即刻回填。
6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方，且在井附近设置明显的标志，以便发生消防时及时投入使用。
六、管道水压试验及管道冲洗：
管线安装完成后进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试压时先升至试验压力，十分钟后压力降不大于0.05MPa，且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。排水管道做灌水试验，不渗不漏为合格。
七、土方回填：
管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求：
1、回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20～30cm。
2、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m（距管顶）。
3、回填时，管线上层用砂质粘土分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直到地面标高。

B. 污水井排污管的做法

摘要：现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。 关键词：污水管 顶管施工 检查井 1、 前言 现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。 2 、特点 2.1 施工占地面积小，受周围条件限制较少。 2.2 大大缩短了工期。 2.3 节约大量资源（人力、物力、财力）。 2.4 应用范围广泛，对地质条件要求较低。 2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。 3 、适用范围 本工法适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm，井深7m以内的普通直线型污水检查井的施工，对于特殊井和三通、四通检查井不能适用。 4 、工艺原理 骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁；下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。 5 、工艺流程及操作要点 5.1放线定点 管道就位 确定开挖尺寸 人工开挖第一段 第二段施工 第三段施工（挖土、绑钢筋、支模、浇筑混凝土）……第n段 5.2 骑马井施工操作要点 5.2.1 放线定点。这是所有工作坑和接收坑施工前的基础工作。如果在接收坑处采用骑马井施工，则在放线定点时可以根据管段总长和标准管节的长度（2m/节），在设计允许的情况下，对设计图纸中的管段长度进行适当的调整（一般情况下，调整范围在1～2m左右，计算时一定要加上管缝长度）。这样做的目的是为了避免在施工骑马井的井室时破坏管道。可见，轴线上的工作坑和骑马井位置必须事先定出，这是非常关键的。 5.2.2 管道就位。一般顶管施工中工作坑和接收坑的开挖都是非常关键的工序。工作坑是进行管道顶进的工作地点，是必须开挖的，而接收坑一般情况下是在管道就位后，在对接点开挖然后砌筑（或浇筑）检查井接通两边管道之用的。参见图5.2.2-1工作坑、管道、接收坑连接示意图。管道在工作坑顶进的过程中一定要控制好方向，偏差不应太大，这是决定能否采用骑马井施工很关键的一步，也是顶管施工中的主控项目。如果管道顶进的过程中遇到特殊的地质情况而产生了偏差，则应及时采取纠偏措施，保证在接收坑处的管道回到轴线位置。对顶施工的管道在接收坑处要预留一定的空隙，便于骑马井的施工，具体长度参见表5.2.3-1种管道预留L（mm）。 5.2.3 确定开挖尺寸。根据排水管道的管径来确定骑马井的直径。 5.2.4 人工挖土方、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土（第一段……第n段）。一般情况下，为便于施工操作和保证施工安全，骑马井的每段施工深度h取1m为宜（如果土质较好深度h可以放大），然后1模/m向下施工。本工法所采取的均为1模/m的施工方法。 5.2.4.1 人工开挖第一段。一般情况下第一段是井筒的部位，可以不必要浇筑混凝土护壁，但是如果地表水比较丰富或者土质不好容易产生塌方，第一段则必须浇筑混凝土护壁，以保证施工的安全。 5.2.4.2 在满足上述条件的情况下，可以进行第二段的施工。从第二段开始浇筑钢筋混凝土井壁，井壁的钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度10d，钢筋保护层厚度靠近土壁的部分为35mm，内壁部分为20mm，模板采用自加工的定型钢模板，模板安装要牢固，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。混凝土采用C20、S4抗渗混凝土。此时应注意此模内的钢筋要插入下一模内，保证搭接长度42d.浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。 5.2.4.3 第三段……第n段施工。参照第二段的施工方法，进行第三段至第n段钢筋混凝土井壁的施工。此时应注意，第n段如果能够保证一整模，可以进行混凝土的浇筑，否则可暂时不进行浇筑。第一，是因为最后一模如果不能保证是一整模则不易施工，而且不能满足质量要求；第二，井室砌筑完毕后浇筑最后一模混凝土，可以保证混凝土和砌体的接触面有良好的密闭性；第三，能够保证整体的稳定性。 5.2.4.4 井室部分施工（挖土方、底板施工、砌筑井室）。井室土方开挖完毕后，首先绑扎底板钢筋网片，采用？单层双向布置，钢筋靠下层放置。然后浇筑150厚C20、S4混凝土底板，钢筋保护层厚度50mm.待混凝土凝固后砌筑井室，井室和流槽采用M10水泥砂浆砌筑Mu10砖，流槽和井室要一同砌筑，高度如图5.2.4.4-1所示。井室脚窝和流槽一同砌筑，脚窝和踏步位置参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中02S515-146页砖砌雨水检查井脚窝和踏步设置。井室施工完毕后可以进行下一阶段的施工。 5.2.4.5 第n段井壁施工。待井室砌体强度满足要求后，可以将上部第n段预留的井壁（未能满足一整模的要求）进行浇筑，使其井壁落在砌体上，这样既保证井壁的稳定性也可以使混凝土和砌体的接触面达到良好的密闭效果。 5.2.5-1 骑马井井壁和砌体井壁抹灰 5.2.5 安装踏步、抹面。待混凝土强度达到100%后，在井壁上弹出墨线，根据图集02S515-143中的尺寸画出踏步点位，用冲击钻打眼安装踏步，并在缝隙中灌入环氧树脂砂浆，将踏步固定牢固。踏步安装时一定要保证位置正确，上下顺直。待踏步安装牢固后可以进行抹面工作，井室和井壁采用1：2防水水泥砂浆同时抹面，井壁要将锯齿处抹平。 5.2.6 盖板施工。盖板可以采用预制盖板也可以采用现浇盖板，本工法采用的是现浇盖板施工。钢筋的布置可以参照《排水检查井图集》02S515-30中的盖板钢筋布置图进行施工，放置钢筋时应注意，钢筋放下层，水平短向筋在最下层。采用C25混凝土进行浇筑，保护层厚度为35mm，板厚h=120mm. 5.2.7 井筒部分施工。待盖板混凝土强度满足要求后，可以砌筑井筒。井筒砌筑采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖，井筒厚度为240mm，踏步随砌体一同安装，踏步安装时一定要和下面的踏步对应。井筒内壁抹20mm厚1：2防水水泥砂浆，井盖安装时要保证与现况路面相平，严禁高出路面。回填可采用级配砂石，灌水并振捣密实，达到设计要求。 5.2.8 路面恢复。路面恢复时在保证质量和安全的情况下，还应保证与现况路面材质及样式相一致。 6、 材料 6.1 钢筋：应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013的要求，并有出厂合格证、检测报告，材料进厂后还应该进行现场见证抽样检查，并出据复检报告。 6.2水泥：砌筑水泥用其强度等级不宜大于32.5级的普通硅酸盐水泥，浇注混凝土水泥用其强度等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥。各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准。 6.3砂、石：可用河砂和卵石，其含泥量＜5%，泥块含量＜2%，均按重量计。 6.4 砖砌体：砖采用240mm×115mm×53mm的标砖，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。 7、 机具设备 机械设备见表7-1按同时施工4座骑马井考虑，因受现场条件所限，钢筋、模板事先加工好然后运送到现场，现场不再设加工场地。 8 、劳动力组织及安全 8.1 劳动力组织方面：以一个骑马井为例，根据骑马井的特点配备如下人员： 8.1.1 挖土方、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土共3人，要求3个工人做工熟练，曾经做过类似的工程。 8.1.2 砌筑井室、砌井筒、砂浆抹面2人。 8.2 安全方面：第一、城市道路或小区内施工，必须做好围护设施，可用钢管和铁皮进行支撑维护，外表保持清洁整齐，并在显著位置设置安全警示标志，防止外人进入维护内发生意外伤害事故；第二、维护内作业人员要戴好安全帽，特别是井下作业人员，防止高空坠物，井上作业人员在运输材料过程中更要注意井下作业人员的安全，要经常检查设备的安全性；第三、在不作业的期间而且作业区域内无人值守的时候，井口要进行及时地覆盖。 9、质量要求 9.1 挖土方质量要求：开挖土方的过程中，应保证每段井壁的垂直度，并应保证整个井壁的垂直度偏差≯30mm. 9.2 绑扎钢筋质量要求：必须满足钢筋的搭接长度为42d，钢筋的规格、型号、间距、数量及保护层厚度的应符合设计要求和规范的规定。 9.3 振捣混凝土质量要求：一定要保证侧壁混凝土振捣密实，特别是上下段的交接处，在浇筑下一段混凝土的护壁时，需把上一段的根部凿毛，并用清水冲洗干净，保证交接处的混凝土强度和密闭性达到要求，为以后做闭水试验做好准备。 9.4 砌筑和抹面：井室、井筒的砌筑要保证砂浆的强度等级，砌筑质量达到规范规定。混凝土井壁抹灰时须将内壁抹平，最薄处为20mm，砌体部分抹灰厚度取20mm.所有需要抹灰的部位均要压光，垂直度和平整度满足规范规定。 10、 效益分析 采用骑马井施工取得了显著的经济效益和社会效益。以一个正常普通的直线型砖砌污水检查井（02S515-38）和骑马井（深度均按7m考虑）进行经济效益的对比，可以看出采用骑马井施工比原来采用普通的检查井施工可以节约成本达60%左右。 社会效益方面则更为突出，可以树立企业良好的形象，特别是在城市里面施工，这一点尤为重要。首先，采用骑马井施工占地面积小，只占用正常开挖面积的40%，能够大大缓解交通方面的压力；其次，骑马井施工期间不需要用大型的机械设备（如挖掘机），只需人工施工，基本上没有噪音产生；再此，路面恢复简单，不易产生沉降，如果采用大面积开挖，在路面恢复后，不可避免的存在沉降现象，影响行车安全。

C. 给排水管道的施工方法

5.2排水工程
该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。
5.2.1雨污水管线施工工艺流程

5.2.2沟槽开挖
采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本标段雨水管线比污水管线埋深大，施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。
为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。
5.2.3砂石基础施工
砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实，其压实度应达振动台试验法干密度的85%～90%。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。
5.2.4钢筋混凝土管铺设
（1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。
管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。
（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。
（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土。
5．2.5凝土检查井施工
混凝土排水检查井施工工艺如下：
测量放线→土方开挖→钎探→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→盖板吊装→回填土
混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
5.2.6水闭水试验
污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头
本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可回填沟槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。
沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虚铺厚度：压路机25—40cm，蛙式打夯机25—30cm，木夯20—25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大于60cm93%。采用重型击实标准。
5.3给水工程
本标段给水管道敷设在道路中线东侧6米处的步道内，设计管径为DN200及DN400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。
5.3.1施工工艺流程
施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→下管→安装→井室施工→部分回填→试压→全部回填→冲洗消毒→勾头。
5.3.2管材的选择、运输、堆放
(1)给水管道工程的管材、管道附件等材料，符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
(2)管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
(3)管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时垫稳。
5.3.3测量放线
根据施工图给定的位置，进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽线。
5.3.4开槽
1）本合同段给水管线埋深2m左右，局部埋深达到3到4米。开槽前确定槽底高程，作为测量、施工和质量控制的依据。
2）在没有现状地下管线的区段，采用机械开挖并配合人工清底，有地下管线的区段用坑探确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
3）机械开挖接近设计槽底时，保留20cm土层采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下一步工序未能及时衔接时，槽底应留20cm土层，待下一道工序开始时在挖。
5.3.5管基处理
采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合设计规定。
5.3.6下管
球墨铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。
5.3.7球墨铸铁管线安装
球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和擦口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。其安装工艺如下：
清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查
清理插口时，清刷铲去所用的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，做到无赃物、无毛刺，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就为，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近插口端的白线将有一部分进入承口。管件采用等离子切割，切管长度最小为1m，端部应有一定锥度。接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应露在外边，每个接口应编号以记录检查。
终止作业时，管端加盖堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔还土应达到93﹪以上，回填土不得用渣土、冻土、淤土，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量，其密实度必须达到93﹪以上。回填时先填接口工作坑，在回填管道两侧，直至管顶，管道两侧回填高差不超过30cm，管道回填好后，方可进行水压试验。分段回填实时，相邻段的接在应呈阶段梯形且不得漏夯。
5.3.9水压试验
1）本工程试压标准为0.8MPa。试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各用原状土作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。
2）试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水
3）技术要求：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开，管段注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小时，逐步升压，每次以升压0.2Mpa为一个加压级，水压升至0.8Mpa后保持恒压10分钟。检查接口和管身无破损和漏水现象为合格。强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，并打开水截门，防水至量水容器，降压0.1Mpa为止，记录所需时间T2，从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/(T1-T2)L计量渗水量。q为实测渗水量，L为试验管段的长度。
4）注意事项
管道试压应统一指挥，对后背、支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.3.10管道冲洗与消毒
1）冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
2）管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，冲洗水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
5.3.11井室施工
本工程给水管线设在主路之下，井口作混凝土圈，井口与路面平。井室用强度等级满足设计要求的混凝土浇筑，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200mm，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
管道附件下设支墩。支墩与管道附件底面之间填水泥砂浆抹八字托紧。
5.3.12回填
管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。给水管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及不于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。木夯虚铺厚度≤10cm、蛙式虚铺厚度≤20cm，压路机需铺厚度20~30 cm。
回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯：采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

D. 污水管道安装工艺流程

施工工艺流程：
1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。
2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。
3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。
4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

E. 污水检查井踏步规范

排水检查井设置踏步是通用做法，规范和标准图集均有明示；具体建议查阅《室外排回水设计规范))GB 50014-2006(2011 年版答)、02S515和97s501标准图集。

一、《室外排水设计规范))GB 50014-2006(2011 年版)摘录：

4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求:

1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应便于检修和上下安全。

4.4.3条文说明：......以往爬梯发生事故较多，爬梯设计应牢固、防腐蚀，便于上下操作。砖砌检查井内不宜设钢筋爬梯;

二、97s501标准图集

F. 市政雨污水管道施工规范

1、沟槽开挖

依基底标高，严格控制开挖深度，机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高，严禁超挖，槽底高程允许偏差控制在0—30mm。开挖过程中根据地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振捣密实，防止有空洞现象，对其砼强度作为主要检查项目，每100m取一组试块进行试验，且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定，要求检查合格率达到100% 。偏差控制：a、垫层：高程0—15mm，中线每侧宽度应不小于设计；b、平基：高程0—15mm，厚度不小于设计，中线每侧宽0— +10mm；c、管座：肩宽-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窝麻面面积﹤10% 。
3、安管
安管应顺直、稳固、缝宽均匀，管底坡度无倒流水，管内无杂物，中线位置允许偏差﹤15mm，该雨污水管道的管内底高程是主要检查项目，允许偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹带、接口
管口处应凿毛，表面平整，密实，不得有间断裂缝，空鼓现象，管径大于500mm时要求勾内缝。宽度、厚度偏差应控制在0—15mm之间。
5、检查井按规范砌筑、垫层，砼基础必须做到位，管壁与检查井接触处应严密，井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，井筒直径允许偏差±20mm，井底高程允许偏差±10mm。
6、回填
沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移，井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。井位接茬处应做成阶梯状，井圈周围回填振捣密实，两井之间每层同检3点，用环刀法测定密实度，且严格要求控制偏差。按要求回填后才可进行道路施工，避免地面沉降，破坏路面。

G. 建筑法17层高楼卫生间下水管道缓冲怎样按装

1、《建筑给水排水设计规范》中关于“排水管道不得穿越卧室”的强制性条文，的确是指排水管道敷设于卧室吊顶、壁柜内的情况。像楼主这种，不适用与此款条文的。
2、一般情况下，卫生间排水立管会下到地下室和一层单排的排水管一起穿地下室外墙出户。
3、但不同项目情况不一样，我估计地下室此位置有可能是人防区域，也有可能是电气房间之类的。楼主最好问清楚，不从地下室出户的原因。
4、看室外总图的情况，朝北确实也不太好走。建议拿到卫生间给排水详图和排水系统图。充分了解设计的原意。也可以更细致地和实际施工的情况进行对比，从而找到施工的瑕疵。
5、我也题几点疑问。1）如果是卫生间和卧室都做降板的话，总图上污水管外径De160+垫层80，至少也得240的厚度了，再加上找坡什么的。排水管不太可能在飘窗处，还在室外地坪以上的。建议楼主核查一下降板的情况。总图上显示你们家入户的地方有两级踏步？难道整体抬高了？2）根据总图，卫生间排出管从左至右依次是：废水立管“FL11-04”排出管、废水底层单排管、污水立管“WL11-04”排出管、污水底层单排管。而楼主照片所示的卫生间排出管从左至右依次是：废水底层单排管、废水立管“FL11-04”排出管、污水立管“WL11-04”排出管、污水底层单排管。至少从这点上，他没有按图施工。3）若要按照总图上的连接方式，地漏、浴盆和洗脸盆的废水都要接到废水底层单排管上，肯定会和其他的管道有交叉。按图上情况施工，几乎没法做出来，除非接到污水底层单排管上。而这又与图纸不一致。

H. 雨污水管道工程监理要点

雨污水管道工程监理要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1 审批施工组织设计及开工报告
审查施工组织设计中质保体系、施工现场质量管理体系是否落实，专业技术人员是否持证上岗，施工组织设计中应明确施工方法及安全措施，工程进度计划材料供应计划、机械使用计划，确保工程质量及工程进度文明施工的措施。
2 测量放线
检测设备测量仪器是否经过计量检定，施工前先核对下游高程和现况管线情况确保无误后方可开始施工。
2.1 检查交桩手续是否齐全。
2.2 审查施工测量的措施。
2.3 复核管道施工中线桩。
2.4 复核水准点，其闭合差不大于±12 mm。
3 构成工程主体的主要材料的检查
3.1 施工单位在施工前向监理工程师申报拟使用管材的生产厂家资质，包括法人企业组织机构代码证、企业法人营业执照、试验室资质及年检记录等。
3.2 到厂家考察：施工单位、监理单位、建设单位单位去生产厂家考察生产工艺、其生产规模、质保体系的建立运行情况、试验室的设备是否齐全、试验人员的持证上岗情况、试验室等级。
3.3 钢筋进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等有关规定抽取试件作力学性能检验。钢筋材料、钢筋加工、钢筋成型和钢筋安装应平直、无损伤，不得有裂纹、结疤和折叠。
3.4 水泥、砂、砖原材料应符合设计及有关国家现行标准，进场后按规定进行复检验。
4 基础沟槽
4.1 根据地勘报告，本地区地下水位较高施工前须先降水,水位线降至槽底以下50cm后方可开挖。
4.2 基槽开挖完成后，施工单位应请设计单位、勘察单位、监理单位、监督部门共同验槽，应符合下列要求：
4.2.1 槽底的土质必须符合设计规定并经有关方面签认，并附承载力证明。
4.2.2 槽底不能超挖，扰动、水浸。机械挖槽应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层,需人工清理。沟槽边坡不得小于施工方案的要求。
4.2.3 超挖的处理：回填三七灰土夯实。在处理过程中要清理槽底，备好材料，经监理验槽后方可进行。处理重要部位，监理要进行全过程旁站。
4.2.4 砂石基础厚度、宽度、高程应符合设计要求。
5 管道安装
管道安管是雨污水管道工程的控制重点，直接影响管道的使用功能，因此监理要做为质量控制重点。
5.1 目前选用的管材多为砂石基础，按设计要求可选用下列三种材料：
5.1.1 天然级配砂石，其最大粒径≯32mm
5.1.2 中砂、粗砂
5.1.3 碎石其最大粒径≯25mm并在管道下600三角区回填粗砂，重点控制分层厚度和各种材料的压实系数。
5.2 安管前要对进场的管材进行外观的质量检查，对破损、开裂等不合格的管材无标识产品，清退出施工现场。
5.3 安管前，首先对弧形槽底高程进行复核，坡度满足施工方案要求。
5.4 安管后的质量检查：
5.4.1 检查管子与砂砾基础接触情况，重点检查砂基腋角的填筑质量及承口工作坑内回填砂砾密度。
5.4.2 质量标准：
（1）管内底高程偏差≤D1000管径±10mm；>1000管径±15mm用水准仪检查。
（2）中心线允许偏差10mm，用经纬仪检查。
（3）相邻管内底错口: 管径≤D1000时≤3mm；管径>1000时≤5mm,用尺量。
（4）橡胶圈物理性能、截面形式应符合设计规定，其接口不得出现扭曲、凹兜、外露等缺陷。
6 闭水试验
6.1 管道闭水试验必须在还土前且沟槽内无积水、杂物时进行。
6.2 管道两端堵板应满足承载要求，封堵应满足强度要求，不得渗水。
6.3 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
6.4 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头。
6.5 管道闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格。
6.6 渗水量的测定时间不得小于30min。
7 检查井制作
7.1 制作过程中的控制
7.1.1 钢筋安装的品种、规格、尺寸和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎交叉点应用铅丝扎牢，板和墙的钢筋位置应符合设计要求，间距和锚固长度是否达到设计要求，混凝土保护层是否符合规定。
7.1.2 模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。
7.1.3 混凝土工程质量控制: 拌制、浇筑、试件制作应符合国家现行有关标准，混凝土浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑完毕后，应按照养护方案中的养护时间、养护方法等措施进行养护。
7.1.4 预制构件安装(井筒、盖板)质量控制：预制构件的安装规格、型号必须符合设计要求。外观质量不应有严重缺陷。井室盖板安装尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求。井筒安装垂直度、接缝应符合验收标准。
7.2 检查井质量验收标准
7.2.1 井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾及杂物。
7.2.2 砂浆标号应符合设计要求，配比准确。
7.2.3 井室盖板尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐
7.2.4 踏步安装牢固，位置准确数量尺寸符合要求。
7.2.5 井盖井圈应完好无损，安装稳固位置准确配件齐全有效。
8 回填土质量控制
8.1 控制要点
管道闭水试验合格后，在槽底无积水、无杂物时应立即进行回填土施工。
8.1.1 回填前应准备好土的击实试验，将试验报告报监理，本工程采用砂基应先将掖角部位回填密实后，再按要求回填管道两侧。
8.1.2 回填管沟时，要先将管身固定牢固,措施要可行有效。
8.1.3 槽底至管顶以上50cm内不得含有机物及大于5cm砖石等硬块，如沟槽水位较高，且现场土料含水过大时，应回填石灰土、砂、砂砾等达到要求压实度的材料。
8.1.4 为确保构筑物安全，管道井室不位移，不破坏应重点控制以下几点：
（1）回填时不得将土直接砸在管道上。
（2）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
（3）管顶以上25cm范围内，用小型夯实机具。
（4）非同时回填的两段接槎处，不得形成陡坡，应将夯实层留成台阶形，台阶的长度应大于高度的两倍。
（5）井室及附属构筑物周围应同时回填，必要时要更换材料补充强度。
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I. 排水管道工程的常见问题及质量控制措施探讨

排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。
一、排水管材的质量控制
（一）常见质量问题
管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水∶管径尺寸偏差大，安管容易错口。
（二）质量控制措施
1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。
2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。
3.加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
二、测量放线的质量控制
（一）常见质量问题
测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。
（二）质量控制措施
1.对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。
2.多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
三、沟槽开挖的质量控制
（一）常见质量问题
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
（二）质量控制措施
1.防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.O5。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。
2.沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
3.防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
4.防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
四、平基管座的质量控制
（一）常见质量问题
有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
（二）质量控制措施
1.防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。
2.严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。
3.检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。
4.严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。
五、安管的质量控制
（一）常见质量问题
在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。
（二）质量控制措施
1.正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。
2.严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。
六、接口的质量控制
（一）常见质量问题
抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。
（二）质量控制措施
1.严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。
2.控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。
3.保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。
七、检查井的质量控制
（一）常见质量问题
带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
（二）质量控制措施
1.严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。
2.严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
3.流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。
4.严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
八、闭水试验的质量控制
（一）常见质量问题
做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。
（二）质量控制措施
1.明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。
2.对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3～4天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于3O分钟。
3.控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。
4.正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。
九、回填土质量控制
（一）常见质量问题
带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。
（二）质量控制措施
1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。
3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90％；管顶50cm范围内密实度应在85％～88％之间，以防压坏管材和盖板∶管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。
排水管道工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良
相信经过以上的介绍，大家对排水管道工程的常见问题及质量控制措施也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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J. 污水排水管安装规范 小编为大家详细列举

无论是我们生活上还是工业上，只要是有用到水的地方都需要专门的排水管来排走污水的。很多地方排出的水都是需要符合相关标准的，并且连排水管道也是需要符合标准的，污水排水管的安装具有一定的规范，那么，污水排水管安装规范有哪些呢?我们在安装的时候需要特别注意什么?现在小编给大家详细介绍一下。

污水排水管安装规范

一生活排水管道布置与敷设

1、管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。

2、最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。

3、立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设

4、生活排水管道布置应符合以下规定：

(1)管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。

(2)不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。

(3)管道不宜穿越橱窗、壁柜。

(4)生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。

(5)住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。

5、生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。

6、建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。

7、通气管的设计应符合以下规定：

(1)通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同;

(2)两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。

8.生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，宜采用H管件，H管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H管与通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。

最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。

9.污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定：

(1)立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管应在最高层离室内吊顶0.50m处设置检查口。

(2)立管宜每六层设检查口，检查口离地不应大于1.00m。

(3)在水流偏转角大于45°的横管上应设检查口或清扫口。

(4)公共建筑物内，连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

(5)横管、排出管直线距离大于表4.2.9的规定值时,应设置检查口或清扫口。

以上，小编给大家详细介绍了污水排水管的安装规范，主要有九点安装规范，每一个点小编都进行了详细的介绍，包括到每一个细节和各个端口的安装要和一些注意事项，如果有需要安装的消费可以参考小编给的一些建议，一些细节的部分需要你们特别去留心注意的，不然会很容易忽略，希望小编的介绍可以帮助到你们。