蒸发器处理高浓度废水

㈠ 含盐量高，COD含量高，生化性差的污水如何处理

高COD、高盐废水MVR蒸发处理技术
康景辉认为在高COD、高盐废水中，主要包括三个部分：
第一部分为前端处理，即经预热器加热、浓缩处理，加热提升至MVR蒸发器中所需的温度，浓缩度则由浓度监测器控制。同时，提升的温度差、浓缩度依据高COD、高盐废水的物理、化学性质决定，并由PLC系统自动控制；
第二部分为中间处理，即MVR蒸发器处理。通过泵将预热器加热、浓缩处理的高COD、高盐废水废水引入到MVR蒸发器中，在热交换器中，利用蒸汽对高COD、高盐废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理，得到的蒸馏水回流到预热器中，以用于预热原液；得到的浓缩液和蒸汽则进入液气分离器中，通过液气分离器，分离出的蒸汽进入压缩机内，而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中，对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质；
第三部分为后端处理，即固液分离处理。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时（饱和度、粘稠度等），PLC控制系统将向固液分离器发出指令，阀门自动打开，浓缩液流入恒温结晶器内。饱和浓缩液经恒温结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离。
最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对高COD、高盐废水中有用物质的回收利用和废水的“零排放”。

㈡ 废水蒸发器每吨水多少费用

如果说不采用零排放每吨水处理费用大概0.3欧左右。

废水蒸发器是 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨。

① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h [2]

② 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

③ 是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

④ 结构紧凑，占地面积小。

⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。

㈢ 废水进入单效蒸发器前需要做什么处理

单效蒸发器本身就是为了高效的利用消耗的第一次随蒸气。本身就是针对污水进行研发的。所以说具有针对性的功能，不需要做什么特别处理，只需要简单过滤一下就行了。

㈣ 三效蒸发器能不能直接处理高浓度污水

有专用的结晶蒸发器 污水成分不同 处理方法也不同 浓度 太高 会堵的 要加强制循环泵

㈤ 三效蒸发器能不能直接处理高浓度污水

要看污水的成分了，如果成分单一，适合蒸发器处理的就可以，如果成分复杂一般需要经过预处理除掉某些杂质才能进蒸发器处理。

㈥ 高盐有机废水处理 高浓度含盐有机废水比较好的处理方法

1、多效蒸发与结晶
对于高浓度的有机和无机废水,可采用多效蒸发与结晶,进行进一步浓缩和结晶,达到固液分离、回收固体的目的、多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、结晶器组成.但是它的能耗大——蒸发每吨水好电15—16度,在大部分地区不是很经济,而且冷凝水中含有大量的挥发性有机物,须进一步处理.
2、膜分离技术
人们对回用水质严格要求,促使人们对应用膜工艺产生兴趣.膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸.膜过滤是一种严格的物质分离技术,它有以下特点：它是一种物理作用,不需加注药剂；膜分离过程中,一种物质得到分离,一种物质被浓缩,不产生副产品,且不改变物质的属性；膜工艺操作容易,易实现自动化；它在常温下操作,适用范围广.

用这两种技术结合,膜分离出来的浓缩液采用多效蒸发和结晶技术.

㈦ 高含盐废水怎么处理

1、机械蒸汽再压缩蒸发

MVR蒸发工艺，机械蒸汽再压缩又称机械热压缩，是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。

MVR蒸发工艺提高了热效率，减少了对外部热源的需求，降低了能耗，占地面积小，公用配套少。

2、多效蒸发

多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源，以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单，应用较灵活，既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用，系统操作安全可靠。

3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发

降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发，并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵，将料液强制循环。

4、热力蒸汽再压缩蒸发

热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器，根据热泵原理，生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵，产生相对的负压环境，抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分，混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。

该方法设计简单、有效，并能确保操作的高度可靠性。

(7)蒸发器处理高浓度废水扩展阅读：

高含盐废水的危害：

高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。

但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

㈧ 高浓度含盐废水如何处理

如果水量不大的话，采用膜反渗透处理，浓水再蒸发

㈨ 高浓度COD的工业污水如何处理啊

您好，很高兴为您解答：
目前，三效蒸发和高温焚烧的方法处理高COD废水，但这些处理方法存在一些缺点。蒸发焚烧能耗过高，导致污水处理成本高。并且该方法处理的污水中的有机污染物不能完全降解，极易引起二次污染。高浓度COD废水处理过程中会产生大量有害的亚硝酸盐，亚硝酸盐具有很强的致癌性，与有机物接触时易发生爆炸，二次污染比较严重。
也由此产生了一种工艺更合理、处理效率更好的高COD污水处理方法。
高CPD废水中添加钙盐，高C废水中添加钙盐，钙离子与废水中碳酸根反应生成碳酸钙碳酸钙，再与废水中碳酸根发生反应生成碳酸钙碳酸钙，然后沉降去除碳酸钙碳酸钙。在高COD污水中加入氨基磺酸，氨基磺酸恢复废水中的亚硝酸根产生N2，废水中不产生气泡时完成亚硝酸盐的去除。污水的pH值将被调整到10-12。采用微波催化氧化法处理ph调节高浓度废水，并将多次微波处理后的废水降至低于排放标准。

㈩ 蒸发器用于污水处理

【工作原理】：

在第一个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第二个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒定理，处理器每蒸发1t水所消耗的蒸汽量为：单效1.1，双效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内，物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状，同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换，使物料中的水份受热蒸发，稳定的温差和传热，形成稳定蒸发，被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根据物料特点最大限度的多次利用来降低蒸汽消耗，形成多效蒸发和高效节能的目的。

【用途】

多效蒸发器，是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。

【主要构成】

蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。