污水闭水试验要求长度

㈠ 闭水试验规范

闭水试验（closed water test）是检验防水是否达标的试验，也叫蓄水试验。
闭水试验的蓄水深度应不小于20毫米，蓄水高度一般为30～40毫米，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。
1适用范围编辑
1）污水管道

2）雨污水合流管道

闭水试验
闭水试验
3）倒虹吸管

4）其他设计要求闭水的管道

2试验条件编辑
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

3试验程序编辑
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量

q---闭水管道30分钟的渗水量

L---闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

㈡ 无压管道闭水试验多少米一个评定

无压管道闭水试验 根据国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 的强 制规定：试验段管道设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。

试验段管道设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加 2m 计。计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井口口时，试验水头 应以上游检查井口口高度为准。

(2)污水闭水试验要求长度扩展阅读：

无压管道事故与防范

事故原因

1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

防范措施

一、大力加强压力管道的安全文化建设

压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定才2年，许多人对压力管道安全意识淡薄。已发生的事故已经给人们敲了警钟，不能让更多的事故再促人猛醒。就事故预防而言，我们还不能简单地就事故论事故，而必须给予文化高度的思考。

即在观念上确立文化意识，在工作中大力加强压力管道的安全文化建设，通过安全培训，安全教育，安全宣传，规范化的安全管理与监察，不断增强人们安全意识，提高职工与大众安全文化素质，这样才能体现“安全第一，预防为主”的方针。

才能以崭新的姿态开展新时期的安全工作。安全文化包括两部分：一部分是人的安全价值观，主要指人们的安全意识、文化水平、技术水平等；另一部分是安全行为准则，主要包括一些可见的规章制度以及其他物质设施，其中人的安全价值观是安全文化最核心最本质的东西。

二、严格新建、改建、扩建的压力管道竣工验收和使用登记制度

新建、改建、扩建的压力管道竣工验收必须有劳动行政部门人员参加，验收合格使用前必须进行使用登记，这样可以从源头把住压力管道安全质量关，使得新投入运行的压力管道必须经过检验单位的监督检验，安全质量能够符合规范要求，不带有安全隐患。

新、改、扩、建压力管道未经监督检验和竣工验收合格的不得投入运行，若有违反，由劳动行政部门责令改正并可处以罚款。为何在实际工作中推行监检还有一定的阻力，这当然与压力管道刚正式纳入安全管理与监察规定有关，但归根结底还是安全文化素质的问题。加强人们的安全文化教育是我们实行“科教兴国”方针的具体体现

参考资料来源：

网络-压力管道

㈢ 污水管道闭水试验问题

闭水试验做法不对
1、灌满水后应先浸泡24小时，然后补满水
2、闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2 m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准，所以实验水头低了
正确的做法是：计算水头标高12.2+0.4+2=14.6米，即最上游检查井口（12.2+2.6=14.8）往下0.2米，把下游俩井加砌高到标高14.6米，然后灌水，渗水量的观测时间不得少于30min。
渗水量应按下式计算
q=W/(T×L）
q——实测渗水量,L/(min*m)
W——补水量,L （4.5*4.5π*0.2=12.7升）
T——实测渗水量观测时间,min
L——试验管段的长度,m
GB 50268-2008 给排水管道施工验收规范，化学建材管道的允许渗水量Q=0.0046D（内径）=1.84立方米/24H每公里
实测渗水量是=12.7*1000米/80米=0.15875立方米＜1.84立方米/24小时每公里
所以结果是合格的，只是按理论步骤来说不对
目前下水管道的闭水实验，必须在回填前做闭水试验，现将管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算可以承受压力，然后在竖井上端口处通过砖砌起一个高于地面的圆筒，再将砖砌的圆筒与竖井上端口进行抹灰封闭，由于试验从上游往下游分段进行，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米左右

㈣ 污水管闭水试验怎么做

1. 闭水试验施工时间：

闭水试验应在防水施工完毕24小时后进行，试验前首先应检查防水施工质量，如涂层表面是否平整光滑，有无开裂现象；阴角、阳角、地漏、排水管根部等是否进行补修处理；防水层是否完全干燥等。同时还必须事先与楼下住户联系好，做好漏水预防和协助。

2. 闭水试验施工步骤：

基层清理好，防水施工完成，24小时后可做闭水试验；

把地漏和管道口周边进行暂时封堵；

在门口砌20cm高的挡墙；

开始蓄水，深度5-20厘米，做好水位标记；

蓄水时间48～72小时；

第一天闭水后，看水位线是否有明显下降，如果有，请及时检查楼下屋顶和管道周边是否有渗漏，如果没有，继续闭水；

第三天闭水完毕，全面检查楼下天花板和屋顶管道周边。

验收完全合格后再进行下一道装修工序。

1、闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

2、闭水试验规范

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》10.2.2要求，排水管道在埋回填之前应该进行灌水和通水试验，对于管径的大小没明确规定。
《给水排水管道工程施工及验收规范》9.3.6规定内径大于700mm时取1/3试验。
也就是说500mm的污水管道规范要求是需要做闭水试验的。
但实际施工中厂区都是工期紧，很难做到全部做闭水试验。小区的管道也很难到500mm管径，基本上有化粪池300mm就够了。

㈤ 污水管道闭水试验有不有明确规定多少米为一个试验段

污水管道闭水试验没有明确规定多少米为一个试验段。

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试验。

并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定。

闭水试验前，根据井内水面的下降值计算渗水量，按照市政施工规程要求，不影响其它用水：渗水量试验时间30分钟时：

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密，将水灌至接近上由井口高度。

试验渗水量计算，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

现场的水源满足闭水需要，下有管堵设置放水管和截门，不少于30分钟，不得影响周围环境，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/：闭水试验的水位，管堵经核算可以承受压力，必须再回填前做闭水试验，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

试验程序 在具备了闭水条件后，无漏水和严重渗水， 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时，即可进行管道闭水试验。

(5)污水闭水试验要求长度扩展阅读：

在污水排水区域内，对管道系统的埋深起控制作用的地点称为控制点。

如各条管道的起点大都是这条管道的控制点。

这些控制点中离出水口最远的一点，通常就是整个系统的控制点。

具有相当深度的工厂排出口或某些低洼地区的管道起点，也可能成为整个管道系统的控制点。这些控制点的管道埋深，影响整个污水管道系统的埋深。

确定控制点的标高，一方面应根据城市的竖向规划，保证排水区域内各点的污水都能够排出，并考虑发展，在埋深上适当留有余地。

另一方面不能因照顾个别控制点而增加整个管道系统的埋深。

为此，通常采取诸如加强管材强度，填土提高地面高程以保证最小覆土厚度，设置泵站提高管位等措施，以减小控制点管道的埋深，从而减小整个管道系统的埋深，降低工程造价。

㈥ 雨污水管道闭水试验规范

一、工程概况
二、主要材料及设备要求
三、闭水试验应具备的条件
四、闭水试验程序
五、闭水试验方法
六、渗水量的计算
七、闭水试验标准
八、验收
九、安全
十、施工注意事项
一、工程概况
1.工程名称：郑州航空港经济综合实验区一标段二分部
2.工程地点：郑州航空港经济综合实验区
3.闭水工程量介绍：此次闭水试验主要为污水工程闭水试验，先期施工的枣花路（全长682.02m）、枣梨路（全长711.146m）、灵枣路（全长2023.1m）、国泰路（全长1267.543）、静安路(全长1084.632m)、枣庄路（全长735.693m） 以及后续施工的其他道路 ，其中污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），接口采用橡胶圈结构，雨水管管材采用采用柔性接口的Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。
4.编制依据：
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
郑州航空港经济综合实验区施工图纸
二、主要材料
1、大功率潜水泵（6寸）、水管（Ф100 ，50米，要用于闭水试验时抽水用）；
2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
3、刻度尺；
4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
5、百分表；
6、电流表。
三、闭水试验应具备条件
1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）检查充水及排水闸门，不渗漏；
3）设置水位观测标尺；
4）标定水位测针；
5）准备现场测定蒸发量的设备；
6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:
1)外观质量检查合格；
2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水
五、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加

㈦ 污水管道闭水试验怎么做

闭水试验方案
1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
参考资料： 《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法

㈧ 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(8)污水闭水试验要求长度扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验

㈨ 闭水试验的标准是什么

闭水都是在贴砖前做的，地面涂刷好防水材料2次后等防水涂膜干透好(一般12个小时)再做闭水试验。试验前首先应检查防水施工质量，如涂层表面是否平整光滑，有无开裂现象;阴角、阳角、地漏、排水管根部等是否进行补修处理;防水层是否完全干燥等。同时还必须事先与楼下住户联系好，做好漏水预防和协助。，但是防水涂料和砂浆防水剂干透的时间略有不同，与天气情况和通风都有很大的差异，所以一定要等防水层干透了再做闭水试验。要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-100mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。一般在屋面、卫生间或有防水要求的房间做此试验。蓄水试验的前期每1小时应到楼下检查一次，后期每2—3小时到楼下检查一次。若发现漏水情况，应立即停止蓄水试验，重新进行防水层完善处理，处理合格后再进行蓄水试验。闭水试验最少要24小时，最好能48小时，24小时后观察一次后没有问题了再48小时观察一次，为什么24小时要观察一次呢，就是怕防水没有做好了，对楼下的邻居有损失出现能得到有效控制，但是标准是不漏一般是24-48小时之间，超过48小时，地面可能会起皮。第一天闭水后，看水位线是否有明显下降，如果有，请及时检查楼下屋顶和管道周边是否有渗漏，如果没有，继续闭水;第三天闭水完毕，全面检查楼下天花板和屋顶管道周边。

通过如上的相关介绍，我们一定了解闭水试验什么时候做以及闭水试验需要多少时间，了解这些很有必要，相信很多新业主都希望尽早的住进自己的房子，在装修房屋中应该注意每个细节，需要挑选专业正规的装修公司，一定要做好防水工作，在房屋装修过程中和过程后都需要做好房屋的验收工作，如果存在问题的话需要及时的与装修公司进行联系，如果您还有关于防水方面的其它问题，可以点击咨询装修在线专家。

㈩ 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。