电镀废水书籍

⑴ 书籍中的水源污染主要来源都有哪些

其主要来源有以下几方面：
(1)工业废水：工业废水是世界范围内污染的主要原因。工业生产过程的各个环节都可产生废水。影响较大的工业废水主要来自冶金、电镀、造纸、印染、制革等企业。
(2)生活污水：是指人们日常生活的洗涤废水和粪尿污水等。来自医疗单位的污水是一类特殊的生活污水，主要危害是引起肠道传染病。
(3)农业污水：主要含氮、磷、钾等化肥、农药、粪尿等有机物及人畜肠道病原体等。
(4)其他：工业生产过程中产生的固体废弃物含有大量的易溶于水的无机和有机物，受雨水冲淋造成水体污染。
如果按化学性质分，可以分为有机污染、无机污染源、重金属污染等。
如果按来源分布，可以分为面源污染，点源污染等。

⑵ 标准件手册

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⑶ 废水处理中怎样计算各池的大小和水的停留时间啊

池大小根据负荷和流量来计算的。如预沉池根据表面负荷，接触氧化池、A/O池、滤池等等回都是根据有答机负荷计算。

时间：是池体的容积，除以平均进水流量（m3/h)。譬如污水厂处理水量100m3/h(2400m3/d)，一个调节池为800m3，HRT就是8小时。

而泥的停留时间一般叫SRT。

(3)电镀废水书籍扩展阅读：

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

⑷ 如何保证电镀质量

正确的电镀的前处理非常关键，特别是化学镀镍。前处理的重要性及其对最终镀层的影响是造成电镀生产故障的首要因素，但却经常被人们忽视。并且很轻易地把注意力放在化学镀镍槽上。本文的重要目的之一，就是希望大家能正确地看待这一问题。

要说明这一点，其实也非常简单，化学镀镍前处理的重要性与我们在日常生活中所遇到事情有许多相似之处。比如，当我们想给家里的一件家俱上漆时所要面对的问题，与电镀操作人员所遇到的情况就非常相似。颜色的选择在某种情况下我们可以先不予置否。其它问题，比如漆的种类，就比较关键了。漆有许多种，包括环氧漆、珐琅漆、聚酯漆等，我们还可以说出一大堆来。选择哪一种漆取决于它的性能，以及家俱的用途、环境。如果在上漆前，不做好必要的表面准备的话，恐怕你就要花更多的时间，更多的钱，以及忍受那些不必要的麻烦了。希望大家能从这一事例中悟到点东西。

化学镀镍也是这样，当我们有了一定经验后，就会马上非常确定地意识到，合理的前处理工艺以及工序的选择与选择一种好的化学镀镍药水一样地重要。作为一个电镀从业者，我见到过许多电镀生产线的不足甚至错误。而每当我试图指出这些不足时，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在什么除油、水洗上，我们也没有多余的地方去放置另外的槽子，我们不能让生产停下。只要没事，就够了”。任何操作都会产生一定的后果，不论正确的、还是错误的，都会在最终工件的镀层质量上表现出来。不幸的是，许多负面的后果，只有到造成质量问题，甚至是废品时，才能逐渐意识到：这都是自己没有调整那些工艺上的不足引起的。以下谈到的正确的指导性原则，以及一些有效的操作工序，可以为生产提供保障。有许多基本的概念、规则，会影响到镀层的最终质量。以下的几点先给大家提供一些基础参考：

1.所有的金属都是不同的。
2.不同的金属需要不同的前处理，除油剂工序以及具体地操作方法。
3.没有“万金油式”的除油剂。
4.更没有“放置四海皆准”的前处理工艺。
5.从没有哪个来源，可以提供经证实的适用于所有金属的前工艺。但这样的信息却充滞各处。
6.许多发表的前处理工艺都有再思考的必要。
7.我们唯一的法宝就是不停地尝试，不断地调整和改进。

以上这些概念性东西，经常在有点急迫的化镀生产安排下被误用，误解，不被认同或忽视。但是在镀后的工件上发现问题时，就把注意力首先放在化学镀液上。当然，我们也无法清楚地感觉到以上的这几点会浪费我们多少不必要的精力。但却不能停止一而再，再而三的强调：“已经可以证实的是电镀故障中有90－95%与除油或前处理有关。”这一点你可以从许多有关电镀的专业杂志、书籍上的文章中看到。其实这些概念，非常地浅显，但却一次次地被忘记、忽略掉了。例如，在同一条生产线上用相同的工艺和工序处理铁件、铜件、黄铜件。

有许多正确的工艺实例，但这也一样需要做一些试验性的生产，以选择出最佳的操作工序。如果我们假设任何工件都是始终如一的，比如有相同的热处理造成的氧化皮，相同数量的油污，以及镀液稳定，那除油和镀液操作就简单多了。尽管我们所使用的药水都是非常好的产品，依然需要在针对一种具体工件基底，选择正确的前处理工艺时，做许多调整工作。

还有，生活中的许多思维方法，一样适用于化镀生产。比如，人们总是“先看到树林，然后才能看清是槐树，还是杨树。”这一句话移到化学镀镍生产中，简单地讲，意思就是：当你处理故障时，先要看那些基本的，显而易见的方面，然后再考虑那些比较特别的，不清楚的地方。另外还有“带入，带出”，简单地说就是：成功的化学沉镍过程，需要一系列步骤，而这些步骤就是：前面的前处理工序，从工件表面上除去某些东西。例如，在除油工序中除去零件上的油污，而我们也知道与此同时也不可避免地在工件表面会带有除油剂中的一些东西。我们可以把化学镀镍生产简单地分解成几个单一步骤：每一个步骤，都是要除去表面上的一些东西，而在下一步骤中表面上又会带上另外一些东西。要想生产顺利不出问题，这一概念一定要做到实处：从某一工艺步骤中表面带上的膜，必需与下一步骤相适应，而不能造成问题的产生。化学镀镍生产中的这些简单的步骤就是，除油，酸活化，沉镍，后处理。认知这一事实对于任何金属来讲，前处理也不过是一种简单的工艺。而针对所加工的特定基材，选择正确的活化工艺，才是我们当前生产中要特别对待的困难。

言归正传，现在开始解释本文题目中的‘五字经’。曾经几何时，沉镍的质量好坏好像只是沉镍操作人员的责任。其实，现在的ISO、QS也好，还是其它质量体系，教给我们要在质检，设计，机加工，热处理，电镀及最终的使用者之间共同承担化学沉镍零件的质量责任。而对于沉镍操作人员来讲，首要的就是理解好这‘五字经’。这‘五字经’分别代表：基材、除油、水洗、活化和沉镍工序。希望大家能活用这几点。

生产出问题时，人们容易手忙脚乱。在这种烦燥的心情下，想短时间解决问题，往往是让人头痛的。如果问题解决了，最好找出原因，找出需要改正、调整、注意的地方。以便在今后的生产中避免再次发生类似的问题。希望大家能以‘五字经’去梳理思路。也许能减少些痛苦的发生。

‘五字经’中的基材 化学镀镍有许多自己的特性，可以运用到许多材料表面，以提供或加强这些材料本身的性能。大家都理解这样一个情况：化学镀镍层的质量好坏与金属基底的质量好坏息息相关，因为化学镀镍没有整平能力，也不能盖住基底的缺陷。事实是，许多基底上的毛病，在工件沉镍处理后，会变得更加明显。很少，如果有的话，化学镀镍能盖住基底上的问题，象什么：针孔，机加工或研磨后留下的纹路。工件冲、压、钻或热处理的方式对化镀质量有非常大的影响。嵌入工件表面的那些难以除去的油污，或是其它什么东西，会导致镀层白斑，结合力差，甚至不上镍。在正常的生产线上加工一种工件时，它是否经过热处理或表面硬化处理，上线前必须搞清楚。因为这也许需要对前处理工序的操作进行些调整。这里要特别提出来的是，必须对来料的表面情况，在上线沉镍前进行检查，不能只让沉镍操作人员对一些机加工差所造成沉镍质量事故负责任。这就需要机加工车间，五金厂，质检和沉镍操作人员加强沟通，大家一起合作，加工出质量高，稳定的化学镀层。

对于化学镀镍，并不是所有基材都是自发反应的。镍，铁、铝经标准的前处理工序都能自发反应；铜、黄铜是不能自发反应的，需要另外的活化操作以保证引发。这里需要理解的是，有些基材能否镀好还是有它的局限性的。

‘五字经’中的除油 当我们谈到除油，提到的是前处理中的第一步骤：碱性化学除油。除油剂的机理需要强调一下，这有助于解释那么多除油剂到底有什么不同的效用。要除去的油污类型和基材类型决定着解决某种具体的除油问题及方法：

基材 除油方法
铁、铁合金件 热、强碱性除油剂及强酸
铜、黄铜件 热、低碱性除油剂及酸盐
锌压铸件 热、弱碱性或中性除油剂及专用活化酸
铝合金件 低温，弱碱性或中性除油剂及混有氟化物的硝酸

要记住，前处理工序对某种基材上的某种油污很有效，但不一定对同一基材上的另一种油污就一样有效。这一点经常被忽视，直到产生废品时才能让人意识到油污不但有它自己的特性，而且同一种油污，因为它使用的条件、方法不同也会变得难以去除。工件上的油污是冲压、车削，还是热处理操作搞上去的？在电镀厂，可以看到各种各样的油污，包括什么：切削油、润滑油、研磨膏、硫化油、氯化油以及蜡，这些油污可以在工艺循环的除油部分除掉。还有其它许多类型的东西也可以看作是油污，如：污迹、残渣、氧化物、锈和热处理造成的硬皮，这些油污由活化工序处理。

一旦选定除油工艺，操作温度、浓度及搅拌就是要考虑的重要因素。通常，温度是除油剂的除油效果最重要的影响因素。那怕只提高3、4度，也会很好地改善除油的效果。在清除某些研磨膏和氯化蜡时，提高温度可以软化完全分解这些油污。而这种化学除油剂，必须是那些可以高温操作的配方。否则，超出它的温度操作范围反面会引出除油问题。如果这种除油剂并不是可以用来高温操作的配方，那表面活性剂就会由于浊点问题而分离出来。浊点代表的是：在特定浓度和温度下，一种表面活性剂的稳定性指标。简单的讲，浊点是除油剂中表面活性剂成份的溶解度的一种测量方法。这种情况一旦发生，不仅除油效果会变差，而且还会带到后序工序中去。对任何除油剂来讲，它的表面活性剂体系才是最关键的。表面活性剂可以溶解、分解、乳化、降解油污及其成份。电解除油剂是通过电流来达到清洗作用的。因为电解除油剂的主要作用并不在于清除油污，所以这一情况放到活化部分再讨论。电解除油剂讲它是起活化作用的，似乎更适合些。

对于除油：需要记住的几点：
1. 化学除油应该去除所有的油污及其成份
2. 电解除油剂是用来去除某些特定的东西，而不是油污
3. 通常只是一种油污在作怪，找到它然后除掉。镀液还没有聪明到可以有选择地镀出点毛病的 程度
4. 除油剂的使用寿命，与工件上的油污种类、数量有关
5. 化学除油槽之后水洗，能显著改善水洗效果及延长除油剂的使用寿命
6. 水溶性的油污易于用低温、低碱性除油剂去除。碱性越高就能更好地去除这类油污
7. 抛光膏、研磨膏成份则在热碱性除油剂中可以去除
8. 一些污渍可以在除油剂中泡掉
9. 当出现故障时，不要急于提高除油剂的温度、浓度来解决，而应该先查清问题的来源
10. 电解除油槽应该用正确的电极来提高效率，不要用槽壁做电极

‘五字经’中的水洗 水洗是化镀生产中，除了化学镀镍工序之外最重要的操作，但却经常被忽视。在电镀这一行业里，废水处理及环保等问题与水洗在生产中的重要意义往往会产生冲突。在一些地方，废水处理受到的关注甚至多于化镀本身。但是，我们只要想一下：“电镀生产工序不过就是一些去除某些东西的一系列步骤组成的.”就可以理解到水洗在这其中所起到的作用啦。化学除油后工件表面上有什么？正常情况下，上面有烧碱的残余、残余油污、润湿剂、表面活性剂。增长水洗时间可以有效地去除这些表面的东西，尽管仍然会有一层含有少量的润湿剂或表面活性剂的水膜。而在大多数情况下，这不会影响下一步工序（通常是电解除油工序）。简单地在水里上下摇一下两下，并达不到什么效果。就好像我们洗手，冲洗那么一下两下，洗不干净手上的肥皂。化学除油之后的水洗时间增长（可以长至两分钟），对这一问题非常有好处。还可以通过增加空气搅拌，逆流水洗等方法来提高水洗效率。干净水应该从与水洗方向相反的水槽底部流入。这一设计可以使干净水从高处的水槽底部流向低处水槽的液面出口。

在化学除油槽和电解除油槽之间加设水洗槽，对减少生产线上的油污污染非常有效。许多生产线上，化学除油后就直接进入电解除油槽，中间没有水洗。这确实简化了工艺步骤，但是从化学除油槽带出的乳化了的油污及其它副产物，会污染后续的工序，而且会缩短电解除油剂的使用寿命。这一小小的改变，所带来的区别，你会不时地感觉到。

要减少废水的环保要求，越来越强烈，这其实也影响到提高水洗效率的能力。另外水洗也是一个需要严格控制的关键工序。水是除油液和活化液中主要的组成部份，因此，在配新槽时，要特别注意水的质量好坏。这其中的杂质，如钙或镁会导致整个水的硬度增加。这些杂质会沉降活性成份为不溶物，从而会影响到整个除油效果，而且会增加槽底的沉渣。

‘五字经’中的活化 除了在前处理工艺中水洗，活化就是最重要的工序了。当除净表面的油污后，就需要除净所有的氧化物，以使镀层和基底之间形成正确的原子状态的结合。由于适合沉镍的基材的多成份性，而且需要正确的活化每一种成份，就使得选择正确的活化效果变得非常的困难。到底工件表面有多少氧化皮？工件表面有没有污渍？这些都是在活化工序需要考虑的重要因素。

活化工艺可以分为不同的种类，最常见的类型是基于酸盐、矿物酸如硫酸、盐酸和柠檬酸的酸性活化剂。选用哪种酸及其浓度取决于基材金属的类型和表面状况。是冲压件还是铸件？表面是否易于生成残渣？当客户要求镀层的抗腐蚀性能时，由于氯离子会影响沉镍，所以就不能使用盐酸。通过一些简单的试验就能确定针对特定用途的最佳活化工艺。在除油部份的其他活化剂包括电解除油，酸性电解和冲击镍或预镀铜。对于不导电的基材，通常使用钯活化工艺。在这些情况下，针对基材的最佳活化工艺，是化学沉镍的关键。

酸性活化剂 依据基材的类型，酸性活化剂有许多种选择。基于使用电流的酸盐或过硫酸盐的酸性活化剂，可以提高许多类型基材的活化效果。许多300系列的不锈钢，选用这类活化工艺就非常有效。活化在电镀生产中的关键作用是，去除基材上的氧化膜、残渣及污渍。另外酸性活化剂的浓度、时间和温度的控制与化学除油剂的使用一样，非常的重要。有时候会在矿物酸如盐酸或硫酸型酸性活化剂中，加入少量缓蚀剂，以减小对基材的腐蚀，但是这些缓蚀剂有负作用。因为它会在各种基材表面形成一种难以清洗的粘膜。这会造成镀层质量问题，如针孔或镀层发乌。如果这些杂质残余没有立即显出为这些可以看见的毛病，那就会在结合力测试中发现有结合力差的毛病。表面润湿剂能降低表面张力，因为它比缓蚀剂易于清洗，从而经常被加到酸性活化剂中。但是这种表面润湿剂要与加入到化学镀镍溶液中的表面活性剂，必须属于同一类才行。这种兼容性能保证不会污染后续的化学镀镍溶液，因此必须清除掉酸槽中任何油污及油污的残余。否则可能当工件出酸槽时，工件表面会带有油污。酸槽中有油污表明工件的除油或水洗不足。有较重氧化皮的工件更可能有除油工序中难以清除的油污存在。而在酸活化操作之后，这些油污残余会带入到酸中。在酸活化槽中加入少许表面润湿剂，会减少这一问题的影响，但是并不能完全解决这一问题。

碱性活化剂 一般情况下，电解除油被当作是除油工序的一部份。在通过使用电流去除表面污渍的同时它也可以去除化学除油剂的残余物。我们可以通过研究电解除油剂的组成，就会发现它并没有多大的除油能力。碱性高这一特点是为了提供溶液的导电性。电解除油剂的组成中也有少量表面活剂。因此，电解除油剂更适合于作为一种碱性活化剂。为什么呢？电解除油剂根据它是使用阳极还是阴极，在阴极或工件表面产生氧气或氢气。当直接与阴极相连时，工件表面产生的是氢气。这氢气就是一种很好的活化剂。阴极除油的缺点在于：油污和其它污染物有可能重新沉积到工件上。如果使用的是阴极除油，就需要保持除油液相对的干净，污染要少。阳极除油被经常用作标准的电解除油操作，因为阳极反应可以清除掉工件上的颗粒状的污物。因为氧气产生于工件，象高镍含量的合金，非常容易形成氧化物。在这些情况下，就必须非常小心地选择电解除油之后的酸活化工艺。使用周期变向电流，对许多基材都非常有用。使用阳极电流或周期变向电流，可以减少高应力合金的氢脆现象。在阴极和阳极循环之间的变换，对去除污渍和氧化物可以达到非常好的活化效果。在这种时候，工件从电解除油出槽时，最好是在阳极阶段提出工件。

许多沉镍缺陷都可以追溯到电解除油工序。例如，在一客户处曾经遇到这样一个问题，镀层端面有一种发花，在确认化学镍溶液正常之后，观察其它工序。发现电解除油槽工艺参数不在正常范围、工件出电解除油槽后，基材发黑。在电解除油槽中怎么会使基材发黑呢？电压过高，电流又小，在电解除油剂浓度又低的情况下，就会导致这种情况发生。但并看不出工件上有什么明显的迹象，而且在其后的活化工序中，这层发黑层能够除去。不幸的是，即使活化工序正常，在化学镀镍之后，工件上仍然留下了毛病。

碱性高锰酸钾 这种相对较老的工艺，可以用在有较多热处理氧化皮或有碳化残余的工件表面。高锰酸钾与氢氧化钠质量比1：3的混合溶液，工作温度65-85度。这一方法适用于铁基底，可以去除有较重氧化皮而又不会腐蚀基材金属。在许多情况下，这也是一种确实有效的方法。

预镀 预镀经常被建议用于高应力、高碳含量、不锈铜或其它镍铬型合金材质的化学沉镍之前，可以显著改善镀层与基底之间的结合力。这些预镀多数是基于电镀镍配方，包括伍特镍、瓦特镍及氨基磺酸镍工艺，氰化镀铜也有应用。但在化学沉镍中铜不能自发反应，而需要另外的活化工序。尽管氰化镀铜溶液是一种很好的除油剂，但铜镀层作为预镀层，会对镀层的抗腐蚀性产生负作用。

‘五字经’中的化学镀镍 任何化学镀镍工艺都可以在任何正常前处理的表面上沉积。当表面前处理出故障时，化学镀镍层的性能会受到损害。镀层性能，如抗腐蚀性，与表面前处理的成与败息息相关。前处理中的任一工序都可能产生孔隙、针孔或由于污迹引起的麻点，对抗腐蚀性能都能造成负面影响。在没有水洗干净遗留下的膜上沉积镍层，有可能是结合力差的根本原因，或导致镀层的孔隙率增大。

化学镀镍的一个非常有意思的特性：“所见即所得。”化学镀镍层会重复再现基材的表面状况。化学镀镍与电镀镍不同的地方有许多，其中有一点，就是化学镀镍没有整平能力。如果基底表面有纹路或印迹，化学镀镍后，这些情况会更加清晰可见。化学镀镍层是掩盖不住这些问题的。这些在化学镀镍层上可以看见的纹路和污迹，以往以为是由于化学镀镍中稳定剂失调造成的。其实通过加强前处理的水洗，可以很轻易地清除掉。现在通过加强与工件加工制造者的沟通合作，可以非常容易地解决与前处理有关的化镀问题。ISO和其它的质量标准，就是为了更好地理解和解决问题。汽车行业在这一点上，就做得非常有成效，他们的做法就是直接参与到电镀工厂的质量控制中。

解决问题的工具 水膜破裂试验，经常用来观察工件表面是否干净，这是基于经正确除油的表面具有保持一层水膜不破裂的能力。不幸的是，这种观察结果在某些情况下是错误的。在表面呈碱性或含有表面活性剂，或表面沉积有亲水性污渍时，一样会有问题发生。正常情况下，表面脏，水膜就会破裂。当由于除油低效所带来污渍留在了工件表面上时，并不一定会使水膜破裂。若在观测前将工件浸入稀释的酸性溶液中也通常会使水膜破裂。而那些经过含有润湿剂的酸性溶液处理的工件表面，在某些时候就不会使水膜破裂的。如果要解决这类除油、水洗问题就需要使用其它方法，如PEE等仪器测试。这里对此暂不作更多的讨论。

使用导电仪 可以使用导电仪来检测、控制水洗质量。其工作原理与水洗中的污染的程度相关。当然使用导电仪本身并不能保证好的水洗质量。有效的水洗取决于水洗时间，水的温度和工件及水的污染程度。许多时候当问题发生时，仅仅通过“两分钟水洗”后，就会发现问题就基本解决啦。回想一下你洗手吧！你要用多长时间才能用冷水洗干净呢？
导电仪其实是用来控制流动水洗槽的流量的。导电仪的探头先调到一个限定值，然后放入水槽中。停止水流直到由于工件的带入致使水的污染程度超过这一设定值。这表示是该加清水的时候啦。这有助于维持水洗的质量。当使用导电仪时需要关心的问题是：“对于某一特定水洗工序来讲，到底最佳的导电值是多少呢？”这个问题很难回答。这你在任何书本上也都找不到答案的。因为化学镀镍有太多的影响因素，对于每一个具体情况要具体分析。水洗温度及其他的因素都会影响到这一导电值。大概要首先控制住所有这些因素才有助于控制导电仪吧。
让我们一起来使用一下这一方法。首先我们选定控制点：电解除油之后、酸洗之后、化镀之后。使用逆流水洗。然后在实验室内，配出各主要工序工作液的体积百分比浓度标准液。就是将电解除油液，酸洗液，新旧化镀液分别以0.5%,1.0%,3%,5%,8%,10%,15%,20%的比例加入到水洗水样中。用导电仪测出各个样品值并绘出图样。这就基本上对这条生产线的水洗情况做了一个描述。然后通过一段时间的生产就可以总结出，针对这一生产线各个工序后的水洗的极限值。这样我们就能很好的控制水洗啦。
对除油液的另一个控制方法 每一个化镀操作人员都要面对这样的一个问题：除油液什么时候就不能再用啦？在什么情况下，除油剂的性能的变化会导致废品，或者说在除油剂发生什么样的性能变化时就需要补加、重新配制啦？这时，我们可以尝试一下以下的方法。这是一种非标准的滴定方法：用三种指示剂做酸碱滴定。紫罗蓝指示剂（pH 11-13)、酚酞指示剂(pH 8.5-9.7)、甲基红臭酚绿混合指示剂（pH 4.2-5.4)三种指示剂来滴定碱性除油液。用紫罗兰指示剂滴定游离碱中的氢氧化钠，用酚酞指示剂滴定游离碱中的其他的所有碱性物质。而用甲基红臭酚绿混合指示剂滴定除油液中的所有碱性物质。大多数标准的除油剂滴定方法都是基于以酚酞指示剂确定终点的。而在许多情况下，这会导致很大的误差。
使用酚酞指示终点的标准滴定的第一个问题是除油剂中含有的氢氧化钠会吸收空气中的二氧化碳。越旧的除油剂含有吸收的二氧化碳越多。因为这一吸收生成的碳酸钠会影响滴定的准确性。具体点儿就是除油剂中的氢氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸钠，用酚酞做指示的滴定值可能会保持恒定或增大。而这会导致操作失误。紫罗兰指示剂指示的零点是除油液中的游离氢氧化钠被消耗掉啦。而我们都知道：因为除油液中含有氢氧化钠对除去许多油污都很有利，所以除油液的脱脂能力是衰减的。用甲基红臭酚绿混合指示剂作指示的滴定值越高就表示：会影响滴定的油污的成分污染程度越大。而这些污染物有可能是皂化物、脂肪酸、脂肪油和胺。即使工件上的不溶性油污被除掉了，但这些油污的可溶性部分也会溶入除油液中从而影响除油液的效果。脱脂能力降低就是必然的啦。当使用这一滴定方法后，就可以有效地确定除油能力，也有助于解决问题。

当所有努力都无效时 当问题发生时，唯一可以制约我们的就是我们的思维方法，又或者讲是我们的想象力。有时也会发生即使我们采取了正常的方法，也无法解决问题的情况。这时该怎么办呢？采用以下这些方法，往往能得到意想不到的效果：

预浸 尽管在前处理工艺中并没有提到这一工序，但是预浸往往在化镀生产中，发挥很重要的作用。当遇到有结合力的问题或在工件上有污渍时，化镀之前进行氨水预浸，是一个非常有效的解决办法。在化镀槽前，加一道含有氨水的‘静水洗’工序，会带来许多好处。使用浓度为0.25－0.50%，氨水是一种很好的‘去膜剂’，而且带入化学镀液不会有影响。而且有助于化学镀镍在工件表面的引发。在批量比较大的生产中，工件本身的温度变化对沉积有很大影响时，化学镀镍的引发特别关键。因为氨水可以快速引发孔隙部分的反应，所以对于那些孔隙率比较高的工件特别有好处。在酸性的化学镀镍前，使工件表面有一层微碱性的膜层，在许多生产中可以减少潜在问题的发生。在化学镀镍前，也可以用碳酸钾作预浸。不要害怕做任何尝试！

灵活变通 许多时候当生产中出现问题时，好象并没有多少必要对工艺进行改善的地方，那么什么才是该采取的最好的方法？对前处理工序进行一些变通，可以解决许多问题。即使出于某些限制时，没有办法变通，也不要放弃尝试这一方法。举一个例子吧，有一间工厂在高碳钢材质的汽车零件上，沉积中磷含量的化学镀镍层，已经成功的加工了许多年了，而且前处理工艺维护得非常好，生产处于一种良性状态。某一天，这间工厂要将这一中磷工艺转用4%的低磷工艺。这一转用会带来许多好处，比如低磷工艺有更高的硬度和耐磨性，而且可以不再采用热处理了。但是配制这一低磷工艺生产不久，就出现了问题：有许多工件镀层有爆皮、碎片发生；不合格率达到了30%。由于镀层性能的变化以及不同镀液配方的镍引发的不同，往往会有相反的作用。而正是在这种同样的材质上，以前只有2.5%的不合格率，现在为了解决这一现象，需要对生产工艺进行一些改动。老工序是除油，阳极电解除油，盐酸活化，阳极电解除油。新工序改动了老工序的顺序，而且增加了一些其他的工序。现在新工序是除油，盐酸活化，周期变向电解除油和氨水预浸，效果非常好。除了增加一道预浸外，仍然使用的是与以前相同的工艺。现在的不合格率仅有0.8%，从而这一转用低磷工艺的措施得以顺利完成。这个例子就是为了告诉大家，稍稍对前处理工序进行改动往往可以防止一些潜在的危险问题的发生。当然许多时候在这些类似问题发生的情况下，人们往往只是想着改换药水供应商。这种时候，良好的沟通与合作可以避免许多严重后果的发生。

许多化学镀镍问题，能追朔到基底状况及其在前处理工序中的反应和变化之间的关系上。前处理操作的重要性，化学镀镍生产中必须时时强调。选用最好的化学镀镍药水或工艺体系并不能改变这样一个事实：工件表面前处理不良，会浪费许多时间、金钱，而且还有许多的痛苦。希望以上提到的这些内容能给大家以参考和启发！！！

⑸ 废品提银提金

金是一种贵金属，具有良好的物理机械性能、抗腐蚀和很高的化学稳定性，所以他的用途十分广泛。一般来说，直接从矿石这生产金要经过许多工序，而从含金的废水、废料中再生回收金，却工艺简单，操作容易，成本低。按含金废液、废料的生成特点，基本上可以分成以下几类：
1、废液类 包括镀金槽废液、镀金件冲洗水、王水腐蚀液等。
2、镀金类 化学镀金的报废元件。
3、合金类 包括金-铝；金-硅；金-锑；金-泪-硅；金-硼-铂；金-硼-钯等合金的废件
4、贴金类 包括金匾、金字、神像、等。
5、粉尘类 包括金笔厂、首饰、金箔厂的抛灰、废屑、金刚砂废料等
6、垃圾类 包括拆除建筑物的垃圾、贵金属冶金车间的垃圾、冶炼炉的柴块等。
7、陶瓷类 包括各种描金废陶瓷器皿和玩具。
根据不同的原料列出以下回收方法：
一、硫脲法（适用各种废镀金件、描金废陶瓷料、合金的木质、泥质垃圾）
在含2%硫脲、0.5%硫酸铁溶液中，加入硫酸，使溶液PH值为1--2，按固体：液体＝1：4投入废镀金件，搅动、直至镀金件的金层完全溶解（一般在10--120分钟）之后过滤，取溶液，用5%的氢氧化钠中和至PH为11.5---12。过滤出沉淀，低温烘干，将沉淀配入10%碳酸钠，5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均匀后放入坩埚，最后在坩埚上覆盖一层食盐，加盖，在喷灯或者炉子中以850--1200的温度下熔炼。
二、火法熔退法 （适用于各种镀金件）。将电解铅融化，并略升温（铅的熔点为327度）。然后将被处理的镀金件熔于铅内，使金熔于铅，取出退金后的废件，将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法从贵铅板中回收金。
三：化学退镀法 （适用各种镀金件）。首先配置退镀液。使75克的氰化钠与75克的间硝基苯磺酸钠溶于1升的水中即可。将液体加热到90度，再将镀金件放入液体中。1--2分钟，金很快退镀而进入溶液，将退镀液用蒸馏水稀释，并用盐酸调PH为1--2为止，所得到的含金液用电解法或者锌丝回收其中的金。
四：电解法（适用于废电镀液） 1、开槽电解法 将废液加热到90度左右，以不锈钢做电极，将电压控制在5--6伏进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液进行电解，将阴极上的金沉积到一定厚度都，刷取下来熔炼即可。2、闭槽电解法。该法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，在电压2.5伏时进行电解，直至废液中含金降到最低再换新的含金废液继续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出阴极刷洗出金泥、烘干、熔炼即可。
五、王水法（适用于各种合金、抛灰类等）。将合金废料与王水反映，并蒸发浓缩，驱尽二氧化氮气体，将溶液冷却过滤。再将滤液与洗液合并混合，加入氯化铵直至沉淀为止，过滤后滤液可用二氧化硫气体还原沉淀金，将金粉水洗、烘干、熔炼即可。
六、煅烧法。（适用于铜及黄铜贴金废件、如铜佛、等）。先用硫磺组成的并以浓盐酸稀释的浆糊物涂抹贴金废件，再置于通风橱内30分钟，然后放入炉子中在700--900度温度下煅烧30分钟。最后把沉淀物收集起来烘干熔炼即可（参照前面）。
七、浮石法（适用于从大物件上取下金），即用浮石块小心的刮擦贴金，并用湿海绵从石块上和物件上除去金尘细泥，然后，洗涤海绵与浮石粉相混沉入桶底，将沉淀物过滤、烘干、熔炼成粗金。
八、浸蚀法（适用于金匾、金字等）。每隔10--15分钟，用热的浓氢氧化钠溶液浸蚀润湿贴金物件，当油腻子与碱皂化作用时，用海绵或者刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔炼成粗金。
九、焚烧法（适用于木质、纸质和布质的贴金物）。将欲处理的贴金废物放入铁锅内，小心焚烧，熔炼金灰后可得粗金。
十、火法熔炼法（适用含金粉尘）。筛除杂物后，按粉尘100克，氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，搅拌均匀后放入坩埚中，再盖薄的一层硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅可得粗金。
只供参考 不可实践
电子垃圾提金,看是简单.做起来很难.要掌握好的方法,才可以生产.

⑹ 环保书籍

不知道你要的是关于大气，水，还是固废的。我这有一份水处理书籍的目录

水处理书籍汇总

中水处理与回用技术问答-环境保护问答丛书
人工湿地污水处理技术
水处理新技术原理与应用
水处理剂氨基三亚甲基膦酸HG/T2841-2005
水处理剂二亚乙基三胺五亚甲基膦酸HG/T3777-2005
含硒水处理
水处理剂概论-高等学校教材
印染废水处理技术及典型工程
厌氧微生物学与污水处理
城市污水处理技术及工程实例(第二版)
射频式物理水处理设备技术条件HG/T3729-2004
水处理剂硫酸铝HG2227-2004
水处理剂用铝酸钙HG3746-2004
小城镇污水处理工程规划与设计
国家职业标准--化工水处理工
化工废水处理技术
废水处理-污水处理厂技术工人培训用书
化工废水处理技术
分散式污水处理和再利用——概念、系统和实施
给水排水工程水处理实验技术-给水排水工程实践教学指南丛书
水处理剂应用手册(第二版)
污水处理工程设计
21世纪的水处理-环境科学与工程进展丛书
废水处理工程及实例分析
环境保护设备选用手册——水处理设备
污水处理厂设计与运行
水处理剂丙烯酸-2-甲基-2-丙稀酰胺基丙磺酸类共聚物
水处理剂异噻唑啉酮衍生物HG/T3657-1999
水处理剂羟基亚乙基二膦酸HG/T3537-1999
水处理剂2-膦酸基-1，2，4-三羧基丁烷HG/T3662-2000
水处理防腐蚀和失效分析1000例
火力发电厂废水处理与回用
氧化沟污水处理理论与技术
氧化沟污水处理理论与技术
现代水处理技术
火力发电厂废水处理与回用
污水处理设备操作维护问答
氧化沟污水处理技术及工程实例
氧化沟污水处理技术及工程实例
城市污水处理厂运行管理
水处理工艺与运行管理实用手册
水处理技术及药剂大全
锅炉水处理实用手册
锅炉水处理实用手册
固液分离与工业水处理
石油化工废水处理设计手册
印染废水处理技术
水处理技术问答
水处理药剂及其应用
饮用水健康与饮用水处理技术问答
水处理药剂及材料实用手册
污水处理工必读
现代工业水处理技术与应用
水处理设备实用手册
工业水处理技术（第一册〕
工业水处理技术(第八册)
反渗透水处理应用技术及膜水处理剂
水处理微生物学
精细化工原材料及中间体手册——水处理化学品
水处理工程运行与管理
微生物与水处理工程
污水处理厂运行管理培训教程
实用环境工程手册——水处理材料与药剂
实用环境工程手册——污水处理设备
环境工程新技术丛书——固定化微生物污水处理技术
环境工程新技术丛书——膜生物反应器在污水处理中的研究和应用
环境工程新技术丛书--废水处理水热氧化技术
环境工程实例丛书——间歇式活性污泥法污水处理技术及工程实例
环境工程实例丛书——日用化工废水处理技术及工程实例
环境工程实用技术丛书——食品工业废水处理
环境工程实用技术丛书——煤加压气化废水处理
环境工程实用技术丛书——废水处理单元过程
环境工程实用技术丛书——工业废水处理与回收利用
环境工程实例丛书——曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例
环境工程实例丛书--生物化工废水处理技术及工程实例
环境工程实例丛书--制革工业废水处理技术及工程实例
环境工程实例丛书--水处理工程CAD技术应用
职业技能鉴定培训读本（技师）——污水处理工
环境工程实例丛书——膜法水处理技术及工程实例
环境工程实例丛书——城市污水处理技术及工程实例
给水与用水处理技术
医院污水处理技术及工程实例
冶金工业污水处理技术及工程实例
循环冷却水水质及水处理剂标准应用指南
新型水处理剂—二氧化氯技术及其应用
小型污水处理与回用技术及装置
小型污水处理与回用技术及装置
小城镇污水处理工程BOT
污水处理组合工艺及工程实例
污水处理机械设备设计与应用
污水处理厂工艺设计手册
水处理药剂
水处理絮凝学
水处理新技术及工程设计
水处理设施设计计算丛书——纯净水与矿泉水处理工艺及设施设计计算
水处理设施设计计算丛书——工业用水处理设施设计计算
水处理设施设计计算丛书——城市污水回用深度处理设施设计计算
水处理设施设计计算丛书——给水厂处理设施设计计算
水处理设施设计计算丛书——城市污水厂处理设施设计计算
水处理剂应用手册
水处理剂和工业循环冷却水系统分析方法
水处理及循环再利用技术
水处理化学品手册
水处理化学
水处理构筑物设计与计算
水处理工程师手册
水处理工程典型设计实例
水处理高级氧化技术
实用水处理设备手册
实用水处理技术丛书——发酵工业废水处理
实用水处理技术丛书——农药废水处理
实用水处理技术丛书——重金属废水处理
实用水处理技术丛书——城市中小型污水处理厂的建设与管理
实用水处理技术丛书——制革工业废水处理
实用水处理技术丛书——膜法水处理技术
实用水处理技术丛书——城市污水生物处理新技术开发与应用
实用水处理技术丛书——医院污水污物处理
实用水处理技术丛书——制浆造纸工业废水处理
实用废水处理技术
特殊废水处理技术及工程实例
膜生物反应器污水处理技术
膜技术在水和废水处理中的应用
新领域精细化工丛书--水处理化学品
含氮废水处理技术与应用
国内外废水处理工程设计实例
锅炉水处理技术问答
工业循环冷却水处理
工业水处理原理及应用
工业水处理技术问答（第三版）
工业水处理技术（第二版）
工业废水处理技术
工厂废水处理站工艺原理与维护管理
分散式污水处理与回用
分散式污水处理和再利用——概念、系统和实施
废水处理计量学导论
废水处理工程（第二版）
反渗透水处理技术应用问答
电镀废水处理技术及工程实例
城镇污水处理及回用技术
城市污水处理及回用技术
城市污水处理工艺设备及招标投标管理
城市污水处理厂的建设与管理
DAT－IAT污水处理技术
工业废水处理工程设计与实例
污水处理系统的建模、诊断和控制
世界水处理剂商品手册
GB15892-2003水处理剂聚氯化铝
城市污水处理及污染防止

⑺ 大哥，想问你一件事 我是学生物的，刚毕业一年现在想转行搞污水处理，能不能推荐几本关于污水方面经典书籍

我10年来看了有四五十本专业书籍，给你推荐几本吧：
按照你接触深度顺序：

第一类：基础入门级。
《排水工程》（下册）建筑出版社 和 《环境工程微生物》 ——零基础必须看的，绝对不能错过
《给排水设计手册》第一、四、五册——行业必备装备
《城市污水厂处理设施设计计算(第2版)》 —— 崔玉川
《净水厂、污水厂工艺与设备手册》 杭世珺 ——市政方面业内老大写的东西你必须看作为入门级别结业的书

第二类 ：进阶级
《水处理工程常用设备与工艺》 蒋克彬——设计必用
《水处理填料与滤料》 刘俊良
《废水处理技术问答》纪轩——手头闲书 必备

《氧化沟污水处理理论与技术(第2版) 》邓荣森 化学工业出版社——市政行业全专业必看：这本书我特别喜欢，推荐大家都看看。
《膜生物反应器水和污水处理的原理与应用》 西蒙贾德 或者 《膜生物反应器技术 》曾一鸣 国防工业出版社
《SBR法污水生物脱氮除磷及过程控制》 彭永臻 科学出版社

第三类：专业类，挑选几个有代表性的你公司用得着的专业看，不必都学。
制药废水：制药废水处理技术及工程实例 —— 胡晓东 化学工业出版社
造纸废水：造纸工业废水处理技术及工程实例——万金泉、 马邕文 化学工业出版社
纺织印染废水：纺织染整废水处理技术及工程实例 陈季华 化学工业出版社 (2008-07出版)
食品发酵废水：食品工业生产废水处理工艺及工程实例 姜安玺、 左金龙 化学工业出版社
制药废水：制药废水处理技术及工程实例 胡晓东 化学工业出版社
冶金工业废水：冶金工业废水处理技术及工程实例 王绍文、邹元龙、 杨晓莉 化学工业出版社——这个书写的特别好
电镀废水：电镀废水处理及回用技术手册 段光复 机械工业出版社
养殖废水：畜禽养殖中废水的处理与利用技术 高贤彪
垃圾渗滤液废水：垃圾渗滤液处理技术及工程实例 李颖
焦化废水：焦化废水处理与运行管理 杨红霞 中国环境科学出版社

⑻ 气浮机的原理是什么

气浮机来是溶气系统在水源中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

⑼ 废品怎么分类

分类如下：

一、废金属：

【磷铜、红铜、白铜、紫铜、青铜(62#、65#)、黄铜、漆包线铜、铜屑、铝、不锈钢(316.316L.304.301.202)、不锈铁、锌合金(渣)、铅、工业铁、镀金、镀银制品等废五金废有色金属回收】

二、废电子：

【电子脚、含银锡、无铅锡、含铅锡、锡渣、锡条、锡线、锡灰、锡膏、线路板、IC、电容、二极管、三极管、变压器、充电器、废电缆电线、电阻、等废电子回收】

三、废塑料：

【废蜡烛、亚加力、硅胶、尼龙、菲林、吸塑、赛钢、475、ABS、PS、PP、PC、PVC、PCDVD光盘料、PU、PA尼龙、POM赛钢、PS、PP、PET、PCB板等废塑料废件回收】

四、废 钴：

【钴粉、钴酸锂、镍钴酸锂、铝钴纸、电池正极片、负极片、电池正极边料、42#冲边料、79#冲边料、电镀阳极料等废品回收】

五、废电池：

【锂电池、镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池、聚合物电池、锂动力电池、太阳能电池、手机电池、笔记本电池、摄录机电池、数码相机电池、PDA电池、对讲机电池等废电池回收】

六、废 镍：

【电解镍、镍边料、电铸镍、电池导电镍片、发泡镍、镍带、电池导电镍片、镍纸、镍箔、镍网、含镍合金、镍光盘、废镍锡珠、废镍珠、单晶硅片、亚镍粉等废料回收】

七、废硅片：

【废单晶硅、多晶硅、籽晶、破碎硅片、光刻片、蓝膜片、太阳能电池片、边皮硅材料、电池片、硅棒、硅头尾料、硅晶圆、IC级硅片、裸片等废硅片回收】

八、贵金属：

【镀金、金水、银靶、镀银、镍、铑、钯、铂 ，钴、钨钢、钛、等贵金属废料回收】

九、废纸

【白色废纸 ，书籍、杂志废纸 ，旧新闻纸，纸箱与纸板废纸 ，纸袋废纸和牛皮纸纸，混合度纸】

十、废玻璃【平板废玻璃、 压花废玻璃、中空废玻璃、钢化废玻璃、夹丝废玻璃、高性能中空废玻璃、玻璃马赛克、夹层废玻璃、有机废玻璃、无机废玻璃、磨砂废玻璃、防火废玻璃、防弹废玻璃、特种废玻璃】

十一、废水

分类

按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，分为：含无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。

按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等。

按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等

可回收垃圾是指再生利用价值较高，能进入废品回收渠道的垃圾。主要包括：纸类（报纸、杂志、纸板箱及其他未受污染的纸制品等）、金属、玻璃（玻璃瓶罐、平板玻璃及其他玻璃制品）、除塑料袋外的塑料制品、橡胶及橡胶制品、牛奶盒等利乐包装、饮料瓶等。

不可回收垃圾包括厨房垃圾、有害垃圾和其他垃圾三种，但由于道路果壳箱不应投放厨房垃圾，所以果壳箱中的不可回收垃圾即有害垃圾和其他垃圾。

其中有害垃圾指的是含有毒有害化学物质的垃圾，如：电池、废旧灯管灯泡、过期药品、过期日用化妆用品、染发剂、杀虫剂容器、除草剂容器、废弃水银温度计、废旧小家电、废打印机墨盒、硒鼓等。

其他垃圾是对除可回收垃圾、有害垃圾、厨房垃圾之外的所有垃圾的总称，包括：受污染与无法再生的纸张、受污染或其他不可回收的玻璃、塑料袋与其他受污染的塑料制品、废旧衣物与其他纺织品、破旧陶瓷品、贝壳、烟头、灰土等。

(9)电镀废水书籍扩展阅读：

废品规格

废品按其不符合原定规格或技术标准的程度，可分为可修复废品可不可修复的废品。可修复废品，指废品经过修复可以使用。

而且花费的修复费用在经济上是合算的；不可修复的废品指废品不能修复，或者所花费的修复费用在经济上是不合算的。

废品损失，包括不可修复废品的成本减去废品可回收残值后的报废损失、以及可修复废品的修复费用。

出售后发现的废品所发生的一切损失，包括退回废品时所支付的运杂费等，应作为管理费用处理，不包括在废品损失之内。

可修复废品的损失一般与合格产品发生的费用一样，先根据材料费用、工资费用、辅助生产费用、制造费用等分配表借记“废品损失”科目，贷记有关科目。

核算

为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“基本生产”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。

贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。

其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目。

即从“基本生产─废品损失”账户的贷方，转入“基本生产─××产品”账户的借方，结转后的“基本生产─废品损失”账户应无期末余额。