『壹』 在塑料生产过程中，每生产出一吨塑料大约要放出多少工业废水、废气。
你的题没法回答，一是塑料有很多种，二是同一种塑料不同生产工艺所需能源及消耗也不一样，同一种工艺，先进性不一样，操作水平不一样所产废水和废气又不一样。
『贰』 塑料厂生产过程中产生的废气恶臭
在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；2)、粉尘类：如碳黑；3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。（一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。（二）硫化工序硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期-预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期-正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高级氧化技术advancedOxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO²、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。它是最有前景的处理难降解污染物的方法。LTAOP废气处理技术作用机理等离子发生器产生带有强氧化性O、O3等氧化性物质在催化剂的作用下产生大量羟基自由基（OH），O3参与直接反应，OH参与简介反应在PH﹥4条件下90%由间接反应完成，特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。
『叁』 喷塑过程中产生的废气主要是粉尘还是有机废气
有前处理清洗或槽液排放的，是废水，喷粉过程中会产生粉尘，是废气。
『肆』 塑料袋工厂会排放废气废水吗 机器噪音算大吗
任何工厂都会排房废气废水，只是多少而已，这就是现实，噪音还可以接受，
『伍』 注塑机有废气和污水吗
注塑机在生产塑件的过程中会产生“废气”与污水哦，废气是塑料塑化过程中分解后版产生的一个气味，权一般情况下是无毒的，但如果是PVC产品的生产车间建议做好相关的防护工作，关于污水，DKM注塑机上有进水出水管以及排放污水的一系列建议，请放心。
『陆』 我想请问各位大哥：废旧塑料造颗粒对环境有没有污染，有没有污水和废气排出
有污染，首先，废旧塑料在融化的过程中要加热到一定的温度才行，在这个工序有主要有二氧化碳产生，另外伴有二恶英等有毒气体及工业烟尘产生。另外，加热本身要用燃料，一般比如用煤，产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物烟尘等。塑料融化后拉丝过程要用水冷却，但是这部分的用水可以循环利用，对环境产生污染不是十分严重。
『柒』 静电喷涂电加热固化的时候都有哪些废气产生
废气的组成主要是：挥发性有机化合物（VOC）无机金属氧化物（如二氧化钛、其它颜料）含硅有机物（主要是流平剂等）金属有机喷塑是在电场的作用下，通过高压静电设备将塑料粉末充电，使塑料粉末均匀地吸附到工件的表面，形成粉状的涂层，经过固化炉高温烘烤后塑粉流平固化，塑料颗粒会形成一层致密的保护涂层附着在工件表面。近年来，随着社会经济的蓬勃发展，机械加工、家电、电子等企业新建、扩建项目越来越多，需要进行表面喷涂的产品也随之增多，喷塑表面处理工艺成为必不可少的生产环节。
从理论上看，喷塑工艺中，同时存在引火源、空气与可燃粉末个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。所以，喷塑工艺过程中的粉尘及油烟废气需要进行及时处理。
关于粉末涂料：我国的粉末涂料有2大类，即热塑性粉末涂料和热同性粉末涂料。热性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热同性粉术涂料是由热固性树脂、同化剂、颜料、填料和助剂等组成。热同性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。上述涂料大多数闪点较低，属于甲类或乙类危险。
喷塑工艺废气产生原因
目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为 3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化 (铬化)、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式 3 种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置 (通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成 ；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
前处理粉尘：主要为喷砂或抛丸粉尘及少量油烟。
喷塑粉尘：喷塑主要是通过静电作用将聚氨酯塑粉喷到工件表面。
固化废气：在固化的过程中会产生有机废气VOC (主要成分为非甲烷总烃）。
固化炉烟气：主要为喷塑固化燃料燃烧时产生的烟气，不同燃料燃烧产生烟气成分不同。
喷塑工艺废气处理方式
粉尘治理：目前喷塑粉尘治理采用较多的是袋式除尘器，去除率可以达到99%以上，可以保证颗粒物达标排放。
VOC及油烟废气治理：目前国内较为普遍的处理工艺多为低温等离子、UV光氧、活性炭吸附等，对于喷塑固化产生的有机废气VOC为低浓度有机废气，虽然去除率较低，可以满足低浓度有机废气达标排放，但处理效果较低及运行成本较高，企业难以接受，且监管难度大。
喷塑工艺废气净化设备介绍
等离子废气处理设备：可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。