加油站清洗油罐废水

Ⅰ 清洗加油站油罐产生油泥怎么处理环评

油罐人工清洗步骤（以拱顶罐为例）：
1、倒空罐底油（先用储罐系统泵，后可用防爆电机的临时泵或垫水倒油）。
2、加盲板隔离储罐。
3、拆罐壁人孔及罐顶通光孔。
4、罐内加少量水并加蒸汽煮罐。
5、人孔设防爆鼓风机强制通风置换。
6、对罐内进行气体分析，主要是氧含量和可燃气浓度分析。
7、分析合格后，组织经体检合格的人员进罐人工清洗。
8、进罐作业人员必须穿戴好防护用品，在罐内工作时间不能过长，罐外要有专人监护。
9、污物合理处理。（焚烧炉焚烧或专区装袋掩埋）。

Ⅱ 加油站储油罐清洗的技巧有什么

储油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，如果对油罐检查清洗轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，那么你知道有哪些清洗的技巧方法吗?以下是我为你整理的加油站储油罐清洗的技巧，希望能帮到你。

加油站储油罐清洗的技巧

油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。

一、干洗法安全要求和程序

1排除罐内存油，

2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用锯未干洗

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

6用拖布彻底擦净;

7干洗质量检查验收。

二、湿洗法安全要求和程序

1排除罐内存油;

2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;

5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;

6通干燥风除湿;

7用铜制工具除去局部锈蚀;

8湿洗质量检查验收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1排尽罐内存油;

2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;

5用高压水冲洗油污，

6排尽污水;

7用锯末干洗;

8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;

9用拖布彻底清除脏物;

10检查验收洗罐质量。

四、化学洗法安全要求和程序

1排除罐内存油;

2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;

3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5酸洗除锈90~120min;

6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;

7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;

8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9排除冲洗水,用拖布擦净;

10通风干燥;

11检查验收化学洗罐质量。

清洗储油罐的安全常识

1首先，安全部门、施工单位(设备公司)及加油站相关管理人员必须到场，对作业现场进行全面检查。作业人员必须经过安全教育，严格按照《作业票管理制度》办理有效许可证，落实安全防范措施，监护人到场进入监护位置后，方可进行作业。

2作业现场应充分做好相关安全措施及清罐物资、工具、器材的检查与准备工作，如现场应布置35kg推车式灭火器1-2台，4～8kg手提式灭火器2-4台，灭火毯2-4块等。

3清洗开始前，需先测量并抽取罐内底油，油品转罐或抽到油罐车时，油罐车应接好静电接地线，油管和油罐应做电气跨接，严禁喷溅作业。

4清罐作业时，监护人员严禁离开岗位，罐区作业人员和监护人须站在上风口，确保自身安全。清罐作业期间非作业人员不得进入作业区。消防器材就位后，需有一名安全员对警戒区内实行全过程的安全监督管理，严禁“三违”作业。

5清罐作业暂停时，现场监护人应及时用石棉毯将有关人孔和油罐车计量孔盖好，以防意外事故发生。

6清罐作业完毕后，油罐区四周油气浓度经检测合格后，恢复罐区设备并检查出油无泄漏，加油站方可恢复营业。

清洗保养储油罐的原因

1、保护设备、延长使用寿命：

可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：

金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

3、减少事故发生、改善制冷效果：

可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。

4、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

5、防止混油或容器污染变质：

不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中高档润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度;食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染;溶剂油中混入车用汽油会增加毒性。

因此，为防止各种油品相混或污染，应当采取如下措施：

为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线最低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。

油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中高档润滑油时，必须进行特别刷洗，即用溶剂或适宜的汽油刷洗，必要时用蒸汽吹扫，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维，并无明显铁锈，不呈现锈皮、锈渣及黑色油污，方准装入。

6、定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：

油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。

Ⅲ 关于中石化加油站的污水处理及储油罐里的水的问题。求高手解答，万分感谢。

问题1：外运处理

Ⅳ 加油站油罐怎样进行油水分离

进行油水分离的方法：
1 重力分离法
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用stokes 和Newton 等定律来描述。
2 过滤法

过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
3 离心分离法
离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。
4 浮选法
浮选法，又称气浮法，是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层) ，然后使用适当的撇油器将油撇去。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法。油类是一种烃类有机物，可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态，BOD5 较高，利于生物的氧化作用。
6 化学法
化学法又称药剂法，是投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。对含油废水主要用混凝法。混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝剂，在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集，粒径变大，同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。
7 吸附法
吸附法是利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。最常用的吸油材料是活性炭，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜，油膜增大到一定厚度时时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知，油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水,其含油量及污油性质并无变化,只是更容易用重力分离法将油除去。
9 声波、微波和超声波脱水技术
声波可加速水珠聚结,提高原油脱水效率；超声波可降低能耗和减少破乳剂用量；而微波在降低乳状液稳定性的同时，还可加热乳状液，进一步促进水滴的聚结，在解决我国东部老油田因三采等引起的原油性质复杂的深度脱水问题方面具有很好的应用前景。
10 超声/ 电化学联用技术
利用超声的空化效应，可在电化学反应中使电极不形成覆盖层，避免电极活性下降；超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·OH，而使污水中的污染物的分解加速，超声还可使有机物在水溶液中充分分散，从而大幅度提高反应器的处理能力。对印染废水的处理表明，在超声波和电场的协同作用下，废水的脱色率大大高于单独使用超声波时的脱色率。

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等

Ⅳ 加油站洗车房废水怎样处理

使用小型高效一体化溶气气浮机连续处理后，清水循环使用。设备大概投资 8万元

Ⅵ 加油站柴油罐清洗方法 加油站油罐的清洗方法有哪些

1、准备工作。

清洗油罐是加油站的一项重大作业。在清洗作业实施之前，应制定出具体的作业方案和有关安全措施，并上报请示批准。方案批准后，先要将清洗的油罐腾空，完成进出油管、通风管、呼吸管等隔离封堵工作，切断与其他油罐的管线连接，用盲板封堵管口。

同时，应准备好各种工具、器材和设备，并注意检查其技术性能，只有这些设备的技术性能达到要求，方可使用。

2、清除底油。

加油站的油罐一般无排污口，只能采用机械除底油或垫水清除底油的方法。垫水清除底油需要先测量并计算存油数量，然后向油罐注水对底油进行清除。这种方法比较复杂，需要一定数量的水，同时还需要处理含油污水。

因此，加油站应采用机械清除底油的方法，可先卸下进出油管线阀门，将胶管从进出油管口插入罐底(或直接从人孔插入)，并用石棉被封盖。然后利用手摇泵或电动泵(电动泵应设在距管口3m以外，配套电机应符合防爆等级要求)抽吸底油至抽不出为止。抽出的底油应放入油桶或其他容器，并注意防止溢出。严禁将底油直接排入下水道、排水沟。

3、通风排除油蒸气。

排除油蒸气是清洗油罐作业的一个重要环节，其周期长、危险性大。油蒸气的危险性极大，为确保安全，一定要划定安全区域，并指定专人负责。排除油蒸气之前应进一步认真检查：是否按要求排除底油，是否确实拆断、隔离、盲堵有关输油管、呼吸管通风管和油罐。

排气用电气、机械设备、管路等是否满足场所安全防爆的要求;通风设备、管道工艺布置是否合理;机械设备的技术状态是否良好。选用的通风设备，每小时通风量一般应为油罐容积的8～10倍以上。

由于没有污水处理设备，对加油站来说，充水排气法不适用，一般宜采用机械通风排除油蒸气的方法。在机械通风排油蒸气前应安装和调整好通风设备及风管，并在安全场所对设备试运行。

然后打开油罐人孔，将通风管插入底部进行通风。通风作业应连续进行直到符合要求为止。严禁在风力六级以上或雷雨天进行清洗、通风作业。如果条件限制，没有符合防爆要求的通风设备，也可以采取自然通风的方法。

4、入罐清洗。

由于作业时间短，加上其他条件限制，决定了被清洗油罐的油蒸气很难彻底排净。不少加油站没有油气浓度监测仪，这样就难以确定油罐内油气浓度是否符合要求。油蒸气毒性大，而油罐内的油蒸汽一般不能达到安全要求，因此，要特别注意防止作业中人员中毒窒息。

入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具，严禁使用其他用品。隔离式呼吸面具可采用自吸新鲜空气(长管面具)或其他供气方式。无论采用何种供气方式，每人的供气量不应小于30L/min。如果采用长管面具，其空气管路内径不小于20mm，长度不大于10m，同时进气口必须保证有干净的新鲜空气。呼吸用具的供气管应完好，不得有拨脱、硬折、阻塞、漏气等现象。

油品有一定的毒性，为防止人员慢性中毒，进罐作业人员还应着整体防护服，避免油泥等直接与皮肤接触。保护服不宜使用橡胶制品。进罐作业人员一般不得少于2人，同时应该系上安全绳。

罐外应设专职监护员，而且1人不得同时监护2个作业点。在油罐内清除油污时，应使用防爆工具，也可用竹扫帚、木制刮板等。污物应用有盖的木桶或塑料桶盛装提出或手动吊出。清除污物后，对金属油罐可用木屑撒入罐底，用竹扫帚清扫，然后用棉纱擦拭。

5、污物处理。

清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撒，也不得直接埋入地下。要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理。

Ⅶ 加油站油罐清洗防腐

油罐清洗安全技术规程（试行）

第一章 总 则
第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条 下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

第二章 一般安全规定
第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条 下列人员严禁从事清罐作业：
—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第三章 排出底油
第38条 采用垫水排出底油的具体做法是：
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

第四章 排除油蒸汽
第41条 排除油气前应认真检查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
第45条 机械通风的一般作业程序：
—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条 充水驱除油气的一般作业程序是:
—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条 蒸汽驱除油气的一般做法：
一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

第五章 气体检测
第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

第六章 入罐作业
第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
第62条 清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

第七章 照明和通讯
第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。
第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

第八章 验 收
第68条 清洗后的油罐一般应达到：
一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。
二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。
三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。
第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

第九章 其 它
第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。
第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。

第十章 附 则
第72条 各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则
http://bbs.hcbbs.com/archiver/tid-214129.html
http://www.anquan.com.cn/Manage/ShowArticle.asp?ArticleID=118199

Ⅷ 油罐收油发现有水滴怎么处理

一般来说，水的密度远比汽油重，所以油罐中的杂质和明水（主要是储存和运输过程中吸收空气中的水蒸气）都会迅速沉淀在油罐的罐底，而加油站的油罐设计的形状都是尖底的，吸油管吸不到底部，因此泵油的过程不会带出明水。正规的加油站每隔几年都会安排清洗油罐，把罐底的水分和杂质清出来。第二，油罐和加油枪之间是有滤网的，从油罐出来的油到加油枪之前会经过几重过滤，而且汽车还会有汽油滤芯，水和杂质不会影响到用户的

Ⅸ 请问加油站汽油和柴油罐的清洗方法

油罐清洗，一般流程是排空储油，充分通风，然后清除底部的油泥和残存的油品，然后重新进行防腐。清洗时可使用蒸汽、清水，不过由于油罐内部属于有限空间，因此一点要注意安全。

Ⅹ 加油站安全检查的内容有哪些

一、爆炸和火灾危险场所划分

加油站的生产、生活环境，按照对电气安全的不同要求划分为3类区域：

爆炸危险区域：易燃油品和闪点低于或等于环境温度的可燃哟品的生产作业区及其周围的有限空间。

火灾危险区域：闪点高于环境温度的可燃油品作业区。

一般用电区域：其它区域

二、加油站重点安全目标

加油区、储油区、配电室、营业大厅、库房。

三、上岗前准备工作

个人仪容仪表，穿戴好防静电工作服，戴好工作帽，并整齐佩戴胸卡。将手机放于办公区，不得在现场工作时佩戴手机。

四、对加油现场的检查

1、询问当班员工，交接班状况，设备运行状况，有无突发状况，消防设备保管状况。

2、检查加油机运转情况。看外观有无破损，外表有无油污，加油机强检标示是否完好，胶管拉断阀有无异常，视油窗内油品有无异常，看加油机周围有没有浓重的油品味道。

3、询问当班员工机器运转有无异常，有无不自封现象，看看三角螺栓是否松动老化。

4、检查加油现场各类警示标识是否张贴到位。

五、油罐区检查要点

1、周围有无易燃物品或杂物。

2、周围是否停放无关车辆，卸油盖是否锁好。

3、罐区消防器材是否配置到位。

4、检查报警器是否完好。

5、操作井内是否有积水，有无跑冒油现场，有无杂物。

6、罐区周围是否有杂草，枯叶。

六、卸油作业检查

1、是否设置隔离装置。

2、消防器材的摆放。

3、静电装置使用。

4、现场监护。

5、采样观察验收。

6、核对品名、品种。

七、配电间的检查

1、防护用具是否配置到位。

2、灭火器材是否完好有效。

3、挡鼠板是否完好。

4、警示牌是否悬挂到位、是否齐全。

5、应急灯是否完好有效。

6、有无放置杂物。

7、检查有无烧焦味。

8、有无线路短路。

八、便利店检查

1、商品摆放是否规范整齐。

2、生活用品和食品必须分开摆放，保证有效期。

3、明码标示，价格牌信息完整，办公设备设施是否运转正常。

4、检查液位仪、水液位是否正常，加油机后台是否链接正常。

5、营业厅是否放置与办公无关的物品。

6、消防器材是否摆放到位，地面玻璃是否洁净，有无吸烟现象，物品摆放是否整齐。

九、财务室检查

1、防盗门窗是否正常。

2、消防器材是否配置到位。

3、物品摆放是否整齐。

4、票据是否放置整齐有序，且记录清晰。

十、宿舍检查

1、宿舍地面是否干净。

2、个人物品是否摆放整齐有序，墙面不得随意张贴物品。

3、有无吸烟现象。

十一、厕所检查

1、地面是否洁净，有无异味，整容镜是否干净。

2、水龙头有无长流水。

3、电源插头是否裸露，是否处于安全运行状态。