烟气脱酸废水处置

1. 用水洗涤含二氧化硫的烟气的废水如何处理

这种废水实际就是脱硫废水，除进行中和反应外可以采用生化的方法或物化的方法处理，多数金属离子通过沉淀反应可以去除，硫酸根或亚硫酸根离子可以通过厌氧分解。我上传了脱硫废水方面的资料，在：希望有用。昨天给的链接被哪个给删了，真是对不住大家了，现在再次上传。=另外我在环境保护与污染防治区也上传了：=

2. 烟气处理一般流程是什么

国内控制烟气指标主要有两方面：烟尘和二氧化硫。
除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、代电复合除尘。
脱硫工艺有：分为干法、半干法、湿法三大类。
干法脱硫是使用粉状吸收剂去除烟气中的SO2，常用的典型方法有炉内喷钙（石灰/石灰石）等。炉内喷钙具有无废水产生，无二次污染的优点，但是由于脱硫效率低，设备庞大，操作要求高等，所以工业应用较少。
半干法是新兴的一种脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收SO2但反应效率低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要是一些大型锅炉的火电厂采用。
湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用最广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。
石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，将其制成石灰石/石灰浆液，在脱硫吸收塔内通过喷淋，将石灰石/石灰浆液雾化使其与烟气混合接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石/石灰粉碎系统与石灰石/石灰化浆系统。石灰较石灰石的活性高，可以减少用量，降低运行费用。但无论使用石灰石还是石灰，液气比都较高（15－22），通过高液气比来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰石/石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易引起气液接触器（喷头或塔板）、管道等的结垢堵塞。适用于大型电厂锅炉烟气脱硫。
氨法采用氨水作为二氧化硫的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。由于吸收液处理方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要优点是脱硫率高(与钠碱法相同 )，副主物可作为农业肥料。
由于氨的易挥发性，造成吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高；另外氨水的来源地和行业的限制大，氨水的费用也高。脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，影响脱硫效率，水循环系统无疑将增大，使运行费用增加；浓度增大，导致蒸发量增大，产生氨气的恶臭，对工作环境产生影响，而且氨易挥发与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。
氨法副产物回收的过程是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统 复杂，设备繁多，管理维护要求高。副产物硫铵市场准入困难。适用中小锅炉烟气脱硫和易得到氨水的化工企业锅炉烟气脱硫。
钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的二氧化硫的方法，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、脱硫系统不堵塞等优点，并可得到副产物Na2SO3，或转化为高浓度二氧化硫气体利用，适合于所排烟气中二氧化硫浓度比较高的废气吸收处理。但副产物的回收困难、工艺投资较高、钠碱的价格高造成运行费用高等是其主要缺点。
氧化镁法是将氧化镁制成浆液，作为脱硫吸收剂吸收SO2，生成产物为硫酸镁或亚硫酸镁，副产物抛弃或干燥煅烧后，再生成氧化镁。该工艺的优点是脱硫效率在90％以上，较石灰石/石灰法的结垢问题轻，硫酸镁、亚硫酸镁的溶解度相对硫酸钙、亚硫酸钙大。缺点是氧化镁的价格高，脱硫费用相对较高。氧化镁回收过程工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染。
钠钙双碱法是结合石灰石/石灰法和钠碱法两者的优点，以钠碱为脱硫剂，石灰为再生剂，通过在循环水系统中投加石灰，生成亚硫酸钙和钠碱，亚硫酸钙沉淀，钠碱随脱硫循环水循环利用。该种工艺即解决了石灰石/石灰法易结垢的问题，同时兼有钠碱法脱硫效率高的优点。并且主要消耗的为廉价的石灰石/石灰，运行费用也低。脱硫副产物亚硫酸钙、硫酸钙不会造成二次污染。脱硫液循环利用，不产生水污染的问题。混入硫酸钙、亚硫酸钙的煤粉渣，是较好的制备水泥的原料和路基填充料。适用于各种中小锅炉的烟气脱硫。

3. 垃圾焚烧炉烟气排放处理工艺流程是什么

垃圾焚烧系统工艺主流程简述

1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。

2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。

3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。

5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。

6）、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英呋喃等。

7）、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。

8）、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置，主要功能是进一步脱除酸性气体后通过烟囱排放。

4. 酸碱废水如何处理

(一)酸碱中和法(1)
自身中和法利用阳离子交换剂再生排出的废酸液来中和阴离子交换剂再生排出的废碱液，以达到中和目的。自身中和法又有①单池式：将废酸、废碱液都直接排入一个混合池中，经搅拌均匀后排出;②双池式：同时设置一个废碱池和一个混合池，废碱液排人废碱池储存，待阳离子交换器再生时，将废酸、废碱液同时排入混合池中和后排出;③三池式：同时设置一个废碱池、一个废酸池和一个混合池。自身中和法的缺点是由于发电厂中排出的废酸、废碱量是不平衡的，不能恰好中和，使处理后的水质达不到排放标准要求，所以往往仍需要加些酸或碱。
(2)
投药中和法将碱性药剂，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、电石渣、苛性钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)等投入到酸性废水中，或将酸性药剂，例如盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到碱性废水中，以达到中和目的。中和反应的设备可分中和池和中和塔。中和池一般为地上或地下布置，酸、碱废水通过沟道或管道靠位差进入池中，处理后的废水用泵排出。中和池的优点是系统简单，运行方便;其缺点是占地面积较大，防腐、防渗较难做好。中和塔设置于离地面一定高度，将酸、碱废水用管道引至中和塔上部，用循环泵使塔中酸碱混合均匀，处理后的废水靠位差排出。其优点是塔体防腐较易做好，不存在渗漏问题，且占地面积较少;其缺点是要求离子交换器再生用泵的压力相应提高，使排水能直接进入中和塔顶部。为此，离子交换树脂的耐压强度和均匀性等均相应要求提高。
(二)弱酸阳离子交换处理
将废酸、废碱液交替通过弱酸阳离子交换树脂，当酸液通过时，树脂转变为H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去废液中的酸;当碱液通过时，弱酸树脂将H+放出，中和废液中的碱性物质，树脂转变为盐型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，这样往复交替处理，不需还原再生，就能使处理后的酸碱废水基本达到排放标准。该法于20世纪80年代开始在我国使用，效果较好，排放合格率达95%。为保证排放pH值全部合格，弱酸树脂的工作交换容量只能利用70%左右，以防弱酸树脂层漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱碱离子交换联合处理
在弱酸离子交换器后串联一台弱碱阴离子交换器，以吸收弱酸树脂层漏出的H+或OH-，且可用足弱酸离子交换树脂的工作交换容量，使排出液的pH值完全达标。除此之外，还有将含酸废水排入火电厂水力输灰系统的灰水中，以中和灰水中的碱性物质;将含碱废水当作湿式文丘里除尘器捕滴器用水.以吸收烟气中的二氧化硫。

5. 脱硫废水排放标准

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
发电厂脱硫废水处理的必要性是什么？
近年来，随着国民经济的日益增长，对电力的需求增长加快，作为主要电源供应的燃煤发电机组逐年增加，燃煤量也大大增加，燃煤的区域性和全球性的环境问题越来越突出，因此各火力发电厂均投入烟气脱硫系统，通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放。由于脱硫工艺采用的是湿法脱硫，产生出大量的废水，这些废水含有大量的重金属离子，直接外排会造成新的污染，因此必须对废水处理，以达到合格的排放标准。
锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
法律依据：《中华人民共和国环境保护法》 第四十二条 排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。
排放污染物的企业事业单位，应当建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任。
重点排污单位应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。
严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者篡改、伪造监测数据，或者不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物。

6. 脱硫废水COD过高如何处理

烟气脱硫废水呈酸性，高cod，一般可生化性不好，不适合生物法处理，可考虑化学法或物化法，如化学沉淀法。

7. 垃圾焚烧烟气处理工艺分析是什么

生活垃圾焚烧过程产生的烟气中，含有大量的污染物，如HC1、SOx、NOCO、重金属(Pb，Hg)和二恶英等。为了避免上述危害物质进人人类的生存环境，就必须对烟气进行深度净化处理并达标排放。目前，垃圾焚烧烟气排放标准越来越严格，因此找到高效的烟气处理工艺是解决问题关键所在。目前，国内垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺比较单一，从运行情况来看，这些工艺满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2014)，但大多数无法满足欧盟2000标准。

1.1烟气脱酸工艺介绍

烟气脱酸工艺主要有干法、半干法、湿法三大类，以下是详细介绍。

1.1.1干法处理工艺

干法处理工艺将石灰粉通过喷射系统喷人反接触反应，生成固态化合物，再由除尘器将其与飞灰一起捕集下来。飞灰属于危险废物，经排灰收集系统收集后需要进行稳定化处理。干法与袋式除尘器的基本组合工艺为垃圾焚烧厂典型的烟气净化工艺之一。

1.1.2半干法处理工艺

半干法工艺是将一定浓度的石灰浆液喷人反应塔与酸性气体反应，并通过喷水量控制反应温度。在吸收、中和反应过程中将水分蒸发，较大颗粒的飞灰沉降到反应塔底部排出，细微颗粒飞灰经除尘器捕集后。进行稳定化处理。采用雾化石灰浆作反应剂，学反应效果明显优于干法，其中石灰干粉的用量一般为理论用量的2倍。净化效率达95%一99%。但对重金属、二恶英等有机物的吸附能力仍然有限，因此需要在系统中加入活性炭以增强对重金属和二恶英等污染物的捕集能尘器.并配置活性炭喷人装置的组合方法。

1.1.3湿法处理工艺

湿法净化工艺通常是先采用静电除尘器除尘，再进骤冷器将烟气温度降至60～70℃后，进入温式洗涤塔，进行碱液洗涤去除烟气中的酸性污染物。以避免气体酸性腐蚀作用，净化气体一般需加热到160180℃，再由引风机经烟囱排人大气。洗涤液通常为石灰浆液或氢氧化钠溶液，若采用石灰溶液，则石灰的用量为理论用量的1.2倍，对HC1的去除率可达99%以上。从洗涤塔排出的废水需经处理后排放，同时产生的污泥也需妥善处置。

1.1.4脱酸工艺技术比较

干法、半干法及湿法烟气脱酸工艺特性综合比较参见表1。

从上表可看出.SCR脱硝与SNCR脱硝各有优势及不足。SCR要求严格控制NHJNOx比率，脱硝率能达到9O%以上。SCR工艺操作的关键是避免存在灰尘、SO、重金属等杂质，以减轻催化剂中毒，延长催化剂使用寿命。SNCR工艺投资小，但氨液消耗量大，适用温度较高，NOx脱除率低。两种脱硝技术要避免投入过多的NH。，防止由于残留的NH3与SO3、H0、HC1等反应，生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1，产生固体颗粒，形成白烟，影响治理效果。

2组合工艺介绍

2.1工艺流程说明

结合以上各工艺特点，设计一套对烟气深度脱除的组合工艺，该工艺中采用“半干法+干法”脱酸工艺及“SNCR+低温SCR”脱酸工艺。该烟气深度处理工艺的处理下，其烟气排放标准满足欧盟2000标准，是一种高效的处理工艺。

2.1.1“半干法+干法”脱酸工艺

余热锅炉出口的烟气温度为180～220℃，通过烟道进人旋转喷雾脱酸塔的上部。烟气在进入旋转喷雾反应塔后，与高速旋转喷雾器喷人的Ca(OH)浆液进行充分混合，烟气中的SO、HC1等酸性气体与CaCOH)：进行中和反应后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到155℃左右.经过处理的烟气经旋转喷雾脱酸塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。从脱酸塔出来后。烟气冷却至约155后进入袋式除尘器。在袋式除尘器和脱酸塔之间的烟道上设有碳酸氢钠喷射装置和活性炭喷射装置，喷射出来的碳酸氢钠粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应，确保任何时刻酸性气体排放达标。

在半干法的基础上增加干法工艺，进一步去除酸性气体，且干法选用碳酸氢钠作为吸附剂，较

石灰具有更高的酸性气体去除效果。

2.1.2“SNCR+低温SCR”脱硝工艺

SNCR脱氮工艺采用(NH2)CO(尿素)溶液作为还原剂，将其喷人焚烧炉内。NO在高温下被还原为N和H20。尿素经过尿素溶液配制间，配制成浓度约4O%的尿素溶液，通过溶液输送泵送至混合器。在混合器内尿素溶液进一步被水稀释成5%的稀溶液。稀释后的溶液被压缩空气雾化，并经喷嘴喷人炉膛内，与烟气中的NO反应。

SCR脱氮工艺采用低温SCR技术，其中催化剂层采用低温催化剂，载体物质为TiO：，活性物质为Mn、Fe等金属氧化物。反应温度在150。左右时，NO去除率可达8O%以上。反应区间在布袋

除尘器之后，可避先飞灰中的K，Na，CAs等微量元素对催化剂的污染或中毒，缓解SO2引起的催化剂失活和催化剂寿命减少。因此在烟气进人SCR反应器前，无需对烟气加热，从而大大降低了能源的消耗。降低成本。最终可确保排放烟气中的N0浓度满足欧盟2000的排放要求。

8. 脱硫废水处理问题

脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时版按比例加入权制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

9. 烟气脱硫脱硝副产物硫酸钠和硝酸钠的混合废液如何处理。

（1）将少量粉末放在烧杯中，加足量水、搅拌、静置、过滤，得白色沉淀和无色滤液，则白色沉淀可能为氢氧化镁、碳酸钡、硫酸钡中的一种或几种．（2）向过滤所得沉淀中，加足量稀硝酸，沉淀全部溶解，无气体产生．说明沉淀不是硫酸钡和碳酸钡，那么就是氢氧化镁．因为碳酸钡与硝酸反应生成二氧化碳气体，而硫酸钡不与硝酸反应．故溶液中一定含有氢氧化镁；（3）向滤液中滴加硝酸银溶液，立即有较多的白色沉淀生成，再加稀硝酸，沉淀不溶解．加入硝酸银溶液，生成白色沉淀，加稀硝酸，沉淀不消失：则沉淀为氯化银；而氯离子来自氯化钡，故溶液中一定含有氯化钡，一定不含碳酸钠和硫酸钠，因为碳酸钠和硫酸钠能和氯化钡反应生成碳酸钡沉淀和硫酸钡沉淀，不符合第二步的实验现象．溶液中是否含有硝酸钠对反应现象没有影响．故答为：氢氧化镁、氯化钡；碳酸钠、硫酸钠；硝酸钠

10. 电厂脱硫废水污泥应当怎么处理

电厂脱硫抄废水污泥怎么处理？袭电厂脱硫废水污泥处理设；热电厂脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石；脱硫废水处理一般流程：水与经浓缩脱水的石膏混合后；石灰石-石膏湿法脱硫所产废水，虽然脱硫废水量一般；脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统；，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物；脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药；