焦化厂项目污水排放量

1. 焦化废水是什么

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来自焦炉煤气初专冷和焦化生产属过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；
废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；
废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

2. 焦化行业大气污染排放标准有哪些

本标准规定了炼焦化学工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。

本标准适用于现有炼焦化学工业企业或生产设施大气污染物排放管理，以及炼焦化学工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、排污许可证申请与核发、竣工环境保护设施验收及其投产后大气污染物排放管理。

介绍

新建企业自2022 年7 月1 日起，现有企业自2023 年7 月1 日起，炼焦化学工业企业的大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行GB 16171-2012 中的相关规定。各地可根据当地环境保护需要和经济与技术条件，由省级人民政府批准提前实施本标准。

本标准是对炼焦化学工业大气污染物排放控制的基本要求。省级人民政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。

3. 焦化厂污染

纳米二氧化钛光触媒（污水处理专用）

产品介绍：
英文名称：Nano TiO2(photocatalyst)
产品牌号: ZXL-001
化学分子式：TiO2
技术指标：
二氧化钛含量：≥90%
平均粒径：≤20nm
PH值：偏酸性
晶型：锐钛型
外观：白色粉末
光催化效率：≥60%（优于国际同类产品P25）
水分：≤1%
性质及用途:
污水治理就是要把水中的有毒有害物质、悬浮物、泥沙、细菌、病毒、异味、色素等污染物从水中去除。传统的水处理方法占地大，投资高，耗电大，效率低，运行费用高，并且还有二次污染，所以污水处理问题一直得不到理想解决，纳米科技的发展和应用解决了这一难题。
纳米二氧化钛光催化可直接利用太阳光、紫外光、彻底分解有机或无机的有毒污染物，通过纳米粒子的光催化作用，可以完全矿化、氧化成无害的CO2、H2O无二次污染，经我们对造纸厂、印染厂、酒精厂、化工厂、食品厂、生物制药厂、农药厂等污水的降解处理结果显示，60分钟COD的降解率达90%以上，完全可以达到COD低于100以下的国家污水排放标准。
纳米技术对氮氧化合物的降解和污水中有机物的降解都已显示出巨大的威力，甚至是其它传统技术难以替代的，纳米二氧化钛对污水处理无残留，杀菌面广，效力强，无腐蚀，无刺激，无毒，不受有机污物，水质硬软，pH、温度等影响，而且是长效的。
该产品有以下优点：
1、 产品粒径小!
2、 比表面积大!
3、 光催化效率高!
4、 分解污水中的有机物彻底!
5、 分散性好!
包装及储存：20kg牛皮纸袋包装； 阴凉干燥储存。
建议添加量：100g/吨污水

4. 焦化厂废水出水执行什么标准

5. 焦化废水是什么

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
简介：
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。
废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

6. 焦化废水的来源

焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。废水成分复杂，其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。核磁共振色谱图中显示：焦化废水中含有数十种无机和有机化合物。其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。总之，焦化废水污染严重，是工业废水排放中一个突出的环境问题。
《污水综合排放标准》（GB8978－96）对焦化废水新改扩建项目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。过去，国内外去除焦化废水中的NH 3 -N和COD主要采用生化法，其中以普通活性污泥法为主，该方法可有效去除焦化废水中酚、氰类物质，但对于难降解有机物和NH 3 -N去除效果较差，难以达标排放。难降解有机物的处理已引起国内外有关学者的高度重视，许多学者对难降解有机物进行了大量研究，同时改进了焦化废水中NH 3 -N脱除工艺，提出了许多切实可行的处理设施和技术，使出水COD和NH 3 -N浓度大大降低。本文将介绍几种先进有效的焦化废水的处理技术。

1 焦化废水的预处理技术

去除焦化废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。常用的预处理方法是厌氧酸化法。
厌氧酸化法是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。厌氧微生物体内具有易于诱导、较为多样化的健全开环酶体系，使杂环化合物和多环芳烃易于开环裂解。焦化废水中存在较多的易降解有机物，可以作为厌氧酸化预处理中微生物生长代谢的初级能源和碳源，满足了厌氧微生物降解难降解有机物的共基质营养条件。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件 [1] 。赵建夫等 [2] 将水解一酸化作为焦化废水预处理工艺，废水经6h水解一酸化，12h好氧生化处理，COD去除率达91％，比传统的生化处理法提高了近40％ [3] 。

2 焦化废水的二级处理技术

焦化废水经预处理后，废水的可生化性得到了提高，但其中难降解有机物不能彻底分解为CO2和H2O，必须进行二级处理。焦化废水的二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法以及物理化学法等。目前，效果较好的二级处理技术主要有以下几种。
2.1 催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术，是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使污水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。杜鸿章等研制出适合处理焦化厂蒸氨、脱酚前浓焦化污水的湿式氧化催化剂，该催化剂活性高，耐酸、碱腐蚀，稳定性高，适用于工业应用，对CODcr及NH 3 -N的去除率分别为99.5％及99.9％；而且，经催化湿式氧化法治理焦化废水小试结果估算，治理费用与生化法相近，但处理后的水质远优于生化法。从技术、经济指标、环境效益分析采用催化湿式氧化法治理焦化废水经济可行 [4] 。
2.2 生物强化技术
生物强化技术是指在生物处理体系中投加具有特定功能的微生物来改善原有处理体系的处理效果。投加的微生物可以来源于原有的处理体系，经过驯化、富集、筛选、培养达到一定数量后投加，也可以是原来不存在的外源微生物。实际应用中这两种方法都有采用，主要取决于原有处理体系中的微生物组成及所处的环境 [5] 。这一技术可以充分发挥微生物的潜力，改善难降解有机物生物处理效果 [6-7] 。Selvaratnam等 [8] 通过在活性污泥中投加苯酚降解菌Psendomonas Pvotida ATCC11172，提高了苯酚的去除率，系统在40d内一直保持在95％－100％的苯酚去除率，而没有进行生物强化的对照组中苯酚去除率开始很高，但很快降到40％左右。
2.3 纷顿试剂技术
纷顿试剂对有机分子的破坏是非常有效的，其实质是二价铁离子和过氧化氢之间的链反应催化生成·OH自由基，三价铁离子催化剂（称纷顿类试剂）也能激发这个反应，这两个反应生成的·OH自由基能有效地氧化各种有毒的和难处理的有机化合物；或者采用紫外灯作为辐射能源放射紫外线进入废水，当过氧化氢被紫外光激活后，反应产物是一个高反应性的·OH自由基，这个·OH基团迅速引发氧化链反应，最终有机化合物被分解为CO2和H2O。K.Banerjeek等经实验证明：采用过氧化氢添加铁盐和同时采用紫外光、过氧化氢和催化剂的两个处理过程都能有效地减少焦化废水中COD浓度 [9] 。
2.4 固定化细胞技术
固定化细胞（简称IMC）技术是通过采用化学或物理的手段将游离细胞或酶定位于限定的空间区域内，使其保持活性并可反复利用的方法。制备固定化细胞可采用吸附法、共价结合法、交联法、包埋法等。固定化细胞技术充分发挥了高效菌种或遗传工程菌在降解有机物治理中的降解潜力，该技术特点是细胞密度高，反应迅速，微生物流失少，产物分离容易，反应过程控制较容易，污泥产生量少，可去除氮和高浓度有机物或某些难降解物质 [10] 。
Amanda等 [11] 以PVA－H3BO3包埋法固定化假单孢菌Psendomonas，在流化反应器中连续运行2周，进水酚浓度从250mg/L逐渐提高到1300mg/L，出水酚浓度均为0。
2.5 三相气提升循环流化床
蔡建安 [12] 经实验研究证明：用三相气提升内循环流化床反应器（AZLR）处理焦化废水比活性污泥法效果好，其处理负荷高，COD进水负荷为13kg/(d·m 3 )，COD去除的容积负荷可达7kg/(d·m 3 )。它对酚、氰等污染物的耐受力强，去除效果好，并具有较低的曝气能耗，其COD去除率为54.4％～76％，酚的去除率为95％～99.2％，氰去除率为95％～99.2％。
2.6 缺氧－好氧－接触氧化法
该工艺在缺氧过程溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原生成氨气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。在好氧过程溶解氧在3～6mg/L范围内，先由好氧池中的碳化菌降解易降解的含碳化合物，再由亚硝酸盐菌和硝酸盐菌氧化氨氮；在接触氧化过程溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解难降解有机物，脱除氨氮、磷，对水质起关键作用。山西省临汾市煤气化公司采用这一工艺，出水水质由处理前COD3000mg/L、氨氮650mg/L、酚250mg/L，经处理后分别变为140mg/L、230mg/L、0.9mg/L，基本接近《污水综合排放标准》 [13] 。

3 焦化废水深度处理技术

焦化废水二级出水中COD和NH 3 -N常常超标，应进行三级处理。许多学者已研究出了一些三级处理方法，如化学氧化法、折点加氯法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等，但由于经济和技术的原因，这些方法均处于试验阶段，目前较为经济可行的三级处理方法主要有以下两种。
3.1 氧化塘深度处理法
氧化塘深度处理焦化废水简单易行，处理效果好，能耗低，易管理，费用低。COD进水浓度在250－400mg/L范围内，该方法对COD处理效果较为理想。氧化塘对低浓度焦化废水进行处理的适宜pH值为6－8，最佳pH值为7；适宜温度范围为25－35℃，最佳温度为35℃。如果投加生活污水于焦化废水中，其COD和NH 3 -N去除率都可得到提高。藻类吸收作用是焦化废水氧化塘脱除NH 3 -N的主要途径，硝化反应是焦化废水NH 3 -N转化的重要反应。吴红伟等经试验证明，采用氧化塘深度处理焦化废水，COD、NH 3 -N均可达标排放 [14] 。
3.2 粉煤灰吸附法
X光衍射仪测定结果表明：粉煤灰主要成分是SiO 2 、Al 2 SO 5 、NaAlSiO 4 等，将粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水，脱色效果好，对CODcr、挥发酚、油等去除效果好，费用低廉。张兆春 [15] 等研究表明腐植酸类物质－长焰煤作为吸附剂对焦化废水中化学耗氧物质具有较快的吸附速率以及可观的吸附容量，可以对焦化废水进行深度处理。山西焦化厂采用生化－粉煤灰深度处理焦化废水的工艺技术，经处理后，除氨氮偏高外，CODcr、挥发酚、硫化物、氰化物、BOD5等污染物浓度均低于国家规定的允许排放标准，处理后的水60％被回用。

4 结束语

深入研究焦化废水的先进处理技术，既是当前经济建设面临的现实问题，也是将来进行技术攻关的重点，我们应该寻求既高效又经济的处理技术，改善环境质量，实现水资源的循环利用。

7. 焦化厂排污

山西省的临汾最早出名缘于尧建都平阳(今临汾)，尧访贤禅让于舜的传说就发生在这里；后来，临汾出名是因为上世纪80年代建了一座“花果城”，据说，每到春、夏、秋三季，市内百花竞放，鲜果飘香；再后来，临汾出名是因为GDP每年以10亿元的速度增长，山西排名第二；但如今，临汾出名是因为全国“城考”排名倒数的“黑帽子”。日前，在国家环保总局发布的2005年度全国城市环境综合整治定量考核结果中，临汾再次位列空气质量劣于三级的7个环保重点城市中。记者在采访中发现，临汾市在投入巨资进行环境综合整治的同时，仍有大量违法焦化、钢铁等重污染企业肆无忌惮地生产，污染物未经任何处理直排。

早上5点左右，记者来到临汾街头。广场上晨练的市民很多人都戴着口罩，“现在好多了，如果到了冬天早晨根本什么都看不见。”记者在向市民询问有关空气质量的问题时，很多市民都表示，冬季才是最难过的时候。

在市民看来，临汾空气污染最直观的表现就是冬季经久不散的大雾。

“市区地处两山夹一沟的临汾盆地，不利于空气流通，盆地一年的静风率是48％，当地产生的污染物不容易扩散出去。春夏季稍好一些，冬季最糟糕，特别是每年11月以后，大气污染物产多少聚积多少，五级天气主要就产生于这几个月。”临汾市副市长赵建民向记者介绍说。

结构性污染之痛

灰尘靠风刮，污水靠蒸发。因煤焦铁而“兴”，因煤焦铁而“累”，是临汾之痛。记者在采访中得到了这样一组数据，“全市2005年二氧化硫排放量在11万吨以上，其中重点污染源排污总量为7.53万吨，非重点污染源排污总量为0.89万吨，生活污染源排放总量为2.7万吨。”山西省环境科学院一位专家指出，最主要的污染是煤焦企业带来的，临汾的环境污染是典型的结构性污染。

据了解，煤焦铁的产值占到临汾市经济总量的70％以上。当地人形象地将煤焦铁产业发展初期的粗放模式概括为:老鼠打洞(小煤窑)，村村点火(炼铁)，户户冒烟(炼焦)。记者在采访中发现，在临汾城区周边存在大量焦化、炼铁企业生产和排污。记者在临汾采访时看到，泰华焦化厂生产过程中产生的大量黄色烟雾带着刺鼻的气味向大气中排放。据当地政府介绍，泰华焦化的老焦炉早已关闭。

泰华焦化厂违法排污只是临汾焦化行业违法现象的一个缩影。记者在采访中了解到，临汾市共有118家焦化厂，而其中只有25家焦化厂具有合法的手续，其他全部为违法企业。但时至今日，众多违法企业仍然在生产和排污。

2005年山西省政府要求临汾市政府必须在当年10月31日前完成16家焦化厂限期治理。而据记者了解，截至目前，只有霍州中冶焦化有限责任公司和曲沃县闽光焦化有限责任公司已全面达标，另有11家只是完成了部分废水处理和回用设施的建设或者是装煤出焦烟气除尘设施，与相关部门介绍的有7家企业全部完成装煤出焦烟尘治理和焦化废水治理任务并不相符。

焦灼转化为行动

山西省政府下发文件明确提出，2006年10月底前，完成6865MW装机容量燃煤机组烟气脱硫设施建设和烟气连续在线监测仪器的安装并投入运行。2007年12月底前，完成4550MW装机容量燃煤机组烟气脱硫设施建设和烟气连续在线监测仪器的安装并投入运行。其中临汾市共有8个燃煤电厂27台机组(装机容量716MW)列入限期整改的名单中。据记者了解，截至目前，仅有霍州煤电集团、侯马晋田热电和临汾河西电厂3家建成了脱硫设施。而实际上仅处于初期可研和尚未进入招标阶段的国电霍州发电厂、蒲县发电厂和隰县虹光电力3家企业却在市政府的材料中显示为工程建设中。

面对大量不符合产业政策和无污染治理设施的企业违法排污的现状，很多老百姓表现出无奈。而对于工业污染的治理，记者得到的回答大多是诸如“治理进程确实缓慢”，“继续加大产业调整力度”的回答。

新账与旧账叠加在一起，让临汾从2003年起就一直位列全国113个重点城市空气环境质量污染最严重城市行列，被国家环保总局列入十大污染城市黑名单，成了闻名全国的“污染状元”。而在污染绝对值上，临汾前两年就是倒数第一。

面对这一形势，临汾市各级党政领导感到焦灼，这种焦灼正在转为行动。临汾正在开展涉及多部门、投资巨大的“摘帽子”工程。赵建民说，为了摘掉这顶不光彩的帽子，2005年，临汾市政府投资5.33亿元实施包括煤改气和集中供热在内的十大环境治理工程。今年在去年的基础上，又投资1.95亿元增加城市集中供热面积，使城区集中供热率达到65％以上，气化率达到85％。同时，为减少运煤车辆带来的扬尘污染，又下大力气全部停运、搬迁市区的8家煤焦发运站。

临汾，要用壮士断腕的决心来“摘帽子”。

8. 焦化厂废水出水执行什么标准

国家二级排放标准吧

9. 180万吨焦化厂的污水处理量是多少

摘要 亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。

10. 焦化废水能不能用IC厌氧内循环反应器处理

基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特种菌法)等处理技术。经多年生产实践和综合各项技术经济指标发现，生物化学法用于焦化废水处理是一种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是经济、实效、无污染转移、易操作的典型工艺技术，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化一反硝化(A/O)工艺及在此基础上开发的O，/A/O。工艺、A/DO工艺。A/0工艺按污泥和废水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。

A/o工艺处理效果：目前，焦化废水处理主要采用的是A/O内循环生物脱氮工艺。废水处理过程中，需加1倍稀释水，稀释水主要来源于循环水排废水或生产新水。废水处理后的出水可达到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

处理后焦化废水指标如何满足国家相关标准或回用水用户的要求，将直接影响废水处理站的建设规模、投资和运行成本。首先，国家综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为废水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二级排放标准，则完全可以满足上述补充水的水质要求。

处理后废水的回用现状：本着少排或不排废水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到国家综合排放1级或2级标准。以年100万t焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45m3/h，要达到国家1级或2级标准，生化过程需加稀释水55m3/h，生化处理规模达100m3/h，生化装置的工程总投资约1400万元，运行成本约5元/m3。湿法熄焦补充水约60m3/h，除尘补充水和煤场洒水等约6m3/h，因此处理后废水的外排量约为34m3/h。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。

对钢铁联合企业，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着中国钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合企业的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，中国已有24套干熄焦装置在生产，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。

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