如何降低钨冶炼废水中的化学耗氧量

⑴ 如何降低废水中的cod50，30，10

方法/步骤

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如何降低废水中的COD？如何有效去除COD？选用化学去除法、用聚丙烯酰胺去除但是要选好型号、最常规的就是用阳离子絮凝剂和阴离子絮凝剂是现在用到最为广泛的水处理药剂。如电子厂、酿造、皮革、造纸、印染、等等大多是含有有机悬浮物的物质、这样的水就比较难处理。在选用絮凝剂时一定要选好用什么样的絮凝剂。
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降低COD化学耗氧量有很多种方法、生化法、物理法、化学法、几种方法结合法建议采用好氧和兼氧生化活性污泥法。
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使用COD去除剂，可以将污水COD降低到60、50、40、30、20、10。

⑵ 钨精矿的冶炼会用到哪些有毒化学品他们的毒性如何

如果是白钨矿，通常采用盐酸分解法，冶炼排放的废水中有重金属，对环境产生污染。
黑钨矿采用碱压煮分解法，废渣问题不大，但碱煮液经过稀释后需要用离子交换法产生仲钨酸氨。交换废水外排。离子交换废水同样存在污染问题。
就上述两种生产工艺排放的废水而言，一般都不含剧毒成份。

⑶ 电镀废水处理中，为降低COD,在絮凝池中加入活性炭粉有效吗

在絮凝池抄中加入活性炭粉有袭用的。

活性炭粉能吸附水中大分子有机物，降低这些有机物的耗氧量，从而降低COD。

另外一些降低工业污水COD的方法
http://wenku..com/view/00b0ef28915f804d2b16c176.html

⑷ 如何除去冶炼废水中的COD

用环保级氢氧化镁吸附法去除COD和BOD是近代比较先进的技术 效果很好

⑸ 有谁比较了解微电解对冶炼废水中的金属回收处理跟我说哈！

潍坊普茵沃润环保科技有限公司一家致力于环保技术创新、环保设备制造、环保产品集成供应和相关技术服务为一体的环保专业技术企业。以环保高科技为先导、以吸收国外先进技术为基础，以改进创新为发展动力，以加工制造为根本，开发并推出多项具有竞争力的产品，形成了技术不断创新、产品质量不断提高的发展局面。主要涉及城镇污水和工业废水处理领域；对各种废水治理工程的设计、施工、安装调试及总承包拥有丰富的经验及解决方案。公司产品涉及：活性铁碳微电解填料、负载型氧化铜反应填料及各种新型环保设备。其中活化铁碳微电解填料是由具有高低电位差的金属合金融合催化剂采用微孔活化技术生产而成，经过上百次对企业废水进行试验，让配方更加合理，杜绝了同类产品开始使用时效果明显日后效能逐渐下降的弊端，在使用过称中效能更加长久；产品中添加的多种微量元素，促进了铁离子释放，使废水处理效果更加显著。同时采用科学的高温烧结养护过程使产品强度高，使用时不会因为水浸过久而松软变散导致损耗过多；不但降低了产品使用成本，同时也使处理效果大幅提升。

产品概述：
微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。当系统通水后设备内无数的原电池系统构成磁场产生电位差形成微电流。铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2 。Fe2 具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。生成的Fe2 加减调PH值进一步产生Fe3 ；Fe3 是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3 在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。
技术特点：
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。
2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。
3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。
4、由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同时提高B／C比值可大大提高废水的可生化性；
5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高并且不会对水造成二次污染。
6、Fe2＋催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75-95％。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
7、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。

产品属性：（可根据客户要求定制）
项目 外观 粒径 有效成分 含铁量 强度
微电解填料 扁圆 1×3（cm） 铁 碳 贵金属催化剂 ≥75％ 1000kg
反应原理：
铁炭原电池反应：
阳极： Fe - 2e →Fe2 E（Fe / Fe2 ）=0.44V
阴极： 2H﹢ 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 4H﹢ 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 2H2O 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V

应用范围：
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B／C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

产品实验流程：
向①号烧杯中加入工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其ph调节为3-4。待处理。
向②号烧杯中加入微电解填料，并且将曝气头埋入填料底部中心位置，然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定最佳处理时间和最佳曝气量。
反应时间结束后将处理过的废水倒入空烧杯并向烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节其ph到8-9之间，静置沉淀，取上清液或滤纸过滤后测定其ph值、色度、cod、bod。记录数据。

废水处理效果：（实验室数据）
水样\项目 反应时间 PH 曝气 色度去除率 COD去除率 B/C值提高
化工 30-60 / /

96.7％以上

62.7％ 0.19
造纸（中） 30-60 / / 59.6％ 0.21
印染 30-60 / / 65.4％ 0.17
纺织 30-60 / / 70.6％ 0.19
医药 30-60 / / 56.2％ 0.15
注：以上数据为本公司实验所得

⑹ 什么是化学耗氧量

化学耗氧量一般指化学需氧量。

化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。

在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。

化学耗氧量测定仪技术参数

1、PIC技术：兴化睿科REK-HH；

2、抗氯干扰：Cl-<1200 mg/L；

3、测量范围：5 mg/L～2000 mg/L；批处理量：20只水样

4、允许误差：5 mg/L～100 mg/L；绝对误差≤±5 mg/L;100 mg/L～2000 mg/L，相对误差≤±5%

5、重复性误差：相对标准偏差≤±3%； 光学稳定性：A≤0.002/20min

6、消解温度：165℃±1.5℃

7、光学稳定性：吸光度在20mim内的漂移少于0.002A

8、批处理量：20个水样/次 最大功耗：500W

以上内容参考 网络-化学耗氧量；网络-化学耗氧量测定仪

⑺ 如何降低废水中五日生化需氧量

工艺方法有很多啊！！！我国运用比较多的是传统的活性污泥法，简单来讲就是在专有氧的条件下利用微属生物来分解水中的有机物的方法。西方运用比较多的还有氧化沟工艺，原理上差不多，不过工艺上经过了一些改良。还有的工艺包括生物滤池、厌氧反应器等等。不过，根据水样的不同情况，采用的工艺也不同，具体的，要根据工程实际来确定。

⑻ 如何降低工业废水cod，想用药剂处理

絮凝剂法：

采用化学混凝法能够有效地去除废水中的有机物，很大程度上降低废水的COD。所谓化学混凝法是指通过向废水中投加絮凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥，压缩双电层及网捕作用，使水中胶体及悬浮物失稳、相互碰撞和凝聚转而形成絮凝体，再用沉淀或气浮工艺使颗粒从水中分离出来以达到净化水体的方法。

COD降解剂法：

集合了氧化、反应沉降、吸附等处理技术，能将污水中的COD等污染物从水体中快速去除。

这种方法下的有机物分解效率快，处理时间快，一般都直接在出水口投加药剂使用，没有过多繁琐的操作。

例如运用希洁的COD降解剂，能在5~6分钟降解COD，并且浓度好调节，灵活性强，根据不同的浓度投加不同的药剂量就能很好地控制COD的浓度了。

微生物法：

生物法是靠微生物酶来氧化或还原有机物分子，破坏其不饱和键及发色基团，从而达到处理目的的一种废水处理方法。根据生物处理的反应机制，生物法可分为好氧生物法和厌氧生物法。

由于微生物繁殖速率快、适应性强、成本低廉，近年来在煮练废水的处理中得到了广泛的应用。

电化学法：

电化学法处理废水的实质，就是直接或间接的利用电解作用，把水中污染物去除，或把有毒物质变成无毒或低毒物质。用电解法或电化学法处理废水，按照去除对象以及产生的电化学作用来区分，又可分为电化学氧化，电化学还原，电气浮等法。

虽然电化学法可以有效降解各种污水COD，但是目前研究中亦存在一些问题影响到工业应用。

（1）电极电阻大，电流效率低，稳定性不高。

（2）寿命短，电极材料成本高，选择性不够高。

（3）电解时析氧、析氢或析氯时所产生的不安全因素。

微电解法：

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

吸附法：

可以通过活性炭、大孔树脂、膨润土等活性吸附材料，吸附处理污水里的颗粒有机物、色度。

该法可以作为前处理，降低比较容易处理的COD。

详情可见官网：网页链接

⑼ 请问工业上冶炼难熔的金属铬、锰、钨等通常用什么方法

工业上使用的铬矿石为铬铁矿，金属铬生产可采用金属热还原（铝热）法及电解法。 但钢铁工业中广泛应用的铬铁合金和硅铬合金是用电炉冶炼的。铬铁矿磨细后配加纯碱和白云石，经过氧化焙烧，再浸出过滤，得Na2CrO4溶液。脱除Na2SO4后再将溶液浓结晶出重铬酸钠。铬酸钠转化成重铬酸钠。重铬酸钠可以不同方式转化为三氧化二铬Cr2O3，纯Cr2O3以铝热还原铝法还原得金属铝。
电解法炼各则是用碳素铬铁作原料，制备纯铬铵矾溶液，纯铬铵矾溶于热水送入隔膜电解槽电解。用不锈钢作阴极，铅银合金(1%Ag)作阳极，电解得到纯度为99.2～99.4%的片状金属铬。为了提高金属铬的纯度，可通过真空处理或氢还原降低含氧量。亦可用+6价铬溶液电解得高纯度金属铬（含氧0.01～0.02%），但电流效率很低(6～7%)。

锰可用高炉将锰铁矿冶炼出富锰渣，然后在高温下冶炼得到高碳锰铁或硅锰合金或硅锰铝合金；
也可以采用湿法方法浸出得到硫酸锰，电解生产金属锰。

钨一般经过重力选矿得到钨精矿，白钨矿用盐酸分解，黑钨矿用碱煮，或碱烧结后溶出，得到钨酸钠，再经过稀释、离子交换，氨沉淀得到仲钨酸氨。仲钨酸氨热分解得到三氧化钨，再氢还原可得钨粉。

⑽ 怎么降低废水中的cod

投加COD降解剂；运用化学药剂的氧化作用分解有机物，这种方法下的有机物回分解效率快，处答理时间快，一般都直接在出水口投加药剂使用，没有过多繁琐的操作。例如运用希洁的COD降解剂，能在5~6分钟左右降解COD，并且浓度好调节，灵活性强，根据不同的浓度投加不同的药剂量就能很好地控制COD的浓度了。