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污水回流比如何计算公式

发布时间:2022-09-28 09:04:55

⑴ 回流比的计算公式

回流比的计算公式R=L/D。精馏操作中,由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此,在精馏设计时,回流比是一个需认真选定的参数。增大回流比可减少分离所需的理论板数。

⑵ 污泥回流比定义请问污水处理中的回流比的定义是什么

指 曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。一般用百分数表示,符号为R。

计算公式版:①回流污泥权量Qr=污泥回流比R*污水流量Q
②R·Q·Xr = (R·Q + Q)·X
式中:Xr——回流污泥的悬浮固体浓度,mg/L。
R——污泥回流比。
X——混合液污泥浓度,mg/L。
Q——污水流量

⑶ 污水处理中的污泥回流比指的是回流的污泥量与进水量之比,这里回流的污泥是从二沉池底部抽出来的吗单位

先上图

Q是进水流量,单位m3/d;Qr是回流污泥量,单位m3/d;回流比R=Qr/Q,无量纲,上图下部的RQ就等于内Qr。

由于系统整体呈流动容态,因此流量的单位以体积计(而非质量),即立方米/天。

从图中可以看出,典型的活性污泥工艺二沉池的底泥去向有二,①作为剩余污泥Qw排出进入污泥处理设施;②作为回流污泥Qr返回至曝气池,以维持其污泥浓度的稳定(其损失主要来自曝气池向二沉池的输送过程)。

更进一步,污水中的污染物去向也有二:①在曝气池中被活性污泥(即微生物)生化降解;②难降解物质转移富集到剩余污泥中,进一步处置。

⑷ 污水的回流比怎么计算

计算公式:

回流水量或泥量除以进水量

回流比与分离所需理论板数的关系(见图回[理论板数与答回流比的关系])表明:回流比从最小值逐渐增大的过程中,所需理论板数起初急剧减少,设备费用亦明显下降,足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时,所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。

(4)污水回流比如何计算公式扩展阅读

在污水处理中,下列几种情况为回流:

1、利用污水厂的出水,或生物处理单元的出水稀释进水的做法;

2、利用沉淀池的污泥来补充生物处理单元内活性污泥浓度(即微生物浓度)的做法。

若选取的回流比太大,不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大,操作费增大,还可能影响塔径,使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大,调节塔的分离能力的作用也大大减小。因此,无论从经济上考虑,还是操作上考虑,在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

⑸ 污水处理场回流比为多少

污泥回流是指二沉池的污泥回流到生物处理构筑物里(比方说活性污泥曝气池)污泥回流比为污泥回流的流量比进水流量,而混合液回流指的是曝气池出水回流至进水口与进水一起再次进入曝气池反应,混合液回流比为混合液流量比进水流量。

1、污泥回流比是为了维持生化池内污泥的数量(浓度)而从二沉池沉淀污泥回流的,回流比是根据你生化池要维持的浓度和二沉池底泥浓度确定的,经验数据是50%-100%。 污泥回流比计算 是指沉淀池回流到生化池A池的污泥流量与进入A池污水流量的比例。

2、混合液回流比由曝气池混合液回流至厌氧池或者是缺氧池,主要作用是脱氮除磷。回流比大约是100%-400%。

⑹ 什么是污泥回流比

曝气池复中回流污泥的流量制与进水流量的比值。一般用百分数表示,符号为r。

一般来讲,在A/A/O中,外回流60%—70%,内回流200%—400%,回流比的确定要根据污水的处理效果来定。

一般污水处理厂保持回流比恒定操作。污水在活性污泥中一般要停留一定的时间,以回流比进行某种调节后,其效果往往不能立即显现,需要一定的时间才能反映出来。

(6)污水回流比如何计算公式扩展阅读:

污泥量回流量的大小一般为20%~50%,有时也高达150%,其直接影响曝气池污泥的浓度和二次沉淀池的沉降状况。

计算公式:

R·Q·Xr = (R·Q + Q)·X

式中:Xr——回流污泥的悬浮固体浓度,mg/L。

R——污泥回流比。

X——混合液污泥浓度,mg/L。

Q——流量。

⑺ 污水处理回流比计算

计算公式:

回流水量或泥量除以进水量

回流比与分离所需理论板数的关系专(见图属[理论板数与回流比的关系])表明:回流比从最小值逐渐增大的过程中,所需理论板数起初急剧减少,设备费用亦明显下降,足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时,所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。

(7)污水回流比如何计算公式扩展阅读


回流比控制器


回流比控制器设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少,能减轻操作工劳动强度,直观、易操控,易优选工艺指标,易维护,运行可靠,工艺重复方便,可在任时间段内任意调节回流量,能准确塔内回流量与采出量的比例调节。

适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。

好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺,使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准。



⑻ 曝气池污泥回流量怎样计算

污泥回流比R可以通过R=X/(Xr-X)计算,其中,X为混合液污泥浓度,Xr为回流污泥浓度。

活性污泥法中调节回流污泥量的目的也是为了保证曝气池内MLSS值的相对稳定,而污水处理厂的回流量一般也是相对固定的。活性污泥的回流污泥浓度一般介于7-10g/L,纯氧曝气活性污泥法的回流污泥浓度可超过15g/L,回流污泥沉降比一般在90%左右。


(8)污水回流比如何计算公式扩展阅读:

用于污泥回流的污泥泵主要型式是轴流泵和螺旋泵。

轴流泵:轴流泵一般用于较大规模的废水处理工程,效率较高。泵的选择主要参考污泥回流量及扬程,也要考虑到泵的运行不破坏活性污泥的絮凝体,从而保证活性污泥的稳定性。

为了保证稳定回流,二次沉淀池的污泥应先集中到集泥池,然后启用污泥泵把污泥抽送到曝气池里。泵的台数在满足污泥实际输送工作要求外,还应该有备用泵。

螺旋泵:螺旋泵主要是靠本体内的螺杆旋转来压送活性污泥,污泥从螺杆端的牙稿

随着螺旋线的作用被传送至出口而排出。常见的螺旋泵由1支主动螺杆及2支从动螺杆组合而成。当主动螺杆旋转时,从动螺杆即各自以相反方向旋转,并将污泥吸入,3支螺杆的螺纹形成一封闭区域将污泥沿着轴向送至输出口。

如今,螺旋泵在国内外已经广泛应用到污泥回流中。主要是螺旋泵具有以下特点:转速慢,能有效保护污泥絮体;基本无污泥阻塞,维护简单;③效率高,运行稳定,可直接安装在曝气池与二次沉淀池之间,不用污泥井等附属构筑物或设备。

螺旋泵的选择主要考虑输泥量、扬程等参数,以及螺旋泵的实际工作台数和备用台数。更加具体的螺旋泵参数可以参考相关的设备手册。

⑼ 污水处理中硝化液回流量怎么确定

目前的污水处理中硝化液回流量在100%-300%,主要的是看=当前用的是什么工艺,当前的运行状况的,一般在出水TN达到要求的情况下降低内回流保证节约能源,其实每个工艺有他当前的特性的。
在单级A/O系统中,回流比r与最大可能脱氮效率R之间的关系为:R=r/(1+r)
但要具备一定的条件,如缺氧段有足够的碳源,好氧段氮的硝化作用完全等.
可以根据《室外排水设计规范》GB50014-2006中公式6.6.18-7来计算,
回流量Q=1000VKX/(N1-N2)
其中:
Q:——混合液回流量,m3/d;
V——缺氧池容积,m3,如前计算;
K——T℃时脱氮速率,kgNO3-N/(kgMLSS·d);
X——缺氧池内混合液悬浮物浓度,kgMLSS/m;
N1——生物反应池出水总氮浓度,mg/L;
N2——生物反应池出水总凯氏氮浓度,mg/L;

⑽ 污水处理曝气池的回流比怎么计算

有4种回流比来的控制方式,根源据你自己的需要选择一项
1、按照二沉池的泥位调节回流比
2、按照沉降比调节回流比或回流量
3、依据
污泥沉降曲线调节回流比
4、按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比
个人觉得设计没有重大缺陷的污水厂前期可按照设计院设计的回流比进行调节,随后逐步的根据自己的工况需要,如进出水水质、微生物数量活性、污泥龄等参数慢慢摸索出适合自己的回流比

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