除油剂废水

『壹』 油田污水处理，除油剂，絮凝剂，助凝剂加药量

这个最好依据水质情况，试验确定。一般絮凝剂投加30-100ppm，助凝剂3-10ppm。
除油剂是啥？反相破乳剂吗？

ps：不明请追问

『贰』 除油剂的工作原理是什么

你好， 其工作原理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种版助剂的协同作用，权使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。本品已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。
将清水注入干净的槽中，在搅拌下按比例缓缓加入碱性除油剂，再升至工作温度即可使用。将工件浸泡在上述工作液中，至油污除净为止，通常需5∼8分钟，然后用流动水冲洗1∼2分钟，以除工作表面残留污染。
除油剂的浓度、槽液的温度越高除油剂，清洗速度越快；除油剂的使用与工件上的油污，浓度，槽液的超声波的频率大小或喷淋压力亦有很大的关系。

『叁』 使用碱性除油粉污水C0D高吗

我来讲一下按工业除油碱性除油和酸性除油的区别：
1. 三者的区分：使用广泛pH试纸检验除油剂的酸碱性。pH值大于9的，可以视为碱性除油剂；pH值小于5的，可以视为酸性除油剂；pH值在5~9之间的，可以视为中性除油剂。
2. 三者的区别：碱性除油剂组成中一般含有火碱或者通过水解产生氢氧根的盐类物质。酸性除油剂组成中一般含有无机酸或者有机酸，一般情况下含有有机酸的除油剂pH值较高。中性除油剂一般含有碱性比较若得金属盐类如碳酸氢钠等。
3. 相同点：三者的主要目的都是为了除油，所以都含有表面活性剂。当然，不同的配方含有的表面活性剂的种类和含量不同。
4. 使用：一般情况下，工件表面的油污比较重时或者比较难于清洗时，最好使用碱性除油剂。但是给有色金属除油时，必须注意除油剂对金属的腐蚀问题。酸性除油剂的除油能力最弱，一般不适合冷板，但比较适合于热轧板。中性除油剂的除油能力介于两者之间。需要注意的是，中性除油剂中的细菌容易繁殖，使用一段时间后除油剂会变臭，严重影响除油效果。三者都在加热的情况下对除油有利。

『肆』 除油剂的化学除油原理

除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。，碱类物质碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。2，表面活性剂,表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

『伍』 用金属除油剂有什么作用

除油剂的作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。在与物体进行消磨和精整作用过程中，同时磨剂本身起化学反应，参与滚磨、保持物体与材料间摩擦力，提高了物体或零部件的表面光泽，光亮度 。
应用范围：
1、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污
2、用于清洗钻井平台上的原油油垢和油泥，原油管线、储罐
3、用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器
4、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆)
5、用于电镀行业的脱脂清洗
6、用于汽车行业脱脂清洗
7、用于超声波清洗
8、用于清洗各类常见油脂(润滑油、防锈油)
9、用于洗洁精等日化洗涤去油剂其次金属清洗剂最主要的功能就是清洗金属表面，保持金属表面的洁净度。此外，金属清洗可以针对不同的金属材质，不同的金属污垢，不同的清洗方式来针对性的对各类金属进行清洗作业，金属清洗剂又有水基型和溶剂型的分别，此外还可以针对防锈问题选择不同的金属清洗剂

『陆』 污水含油怎么处理

污水含油处理的方法有：
1、如果临时性的含油可投加除油剂。
2、如果污水长期含油需增加增加气浮装置。

『柒』 轴承厂用工业除油剂和光亮剂抛光轴承后的废水直接排河道里会造成污染吗

是不可以直接排放的。工业废水生产废水都需要集中处理。
昆山志浩邦清洗去毛刺----为您解答。

『捌』 铝脱脂剂能不能用来处理油漆废水

应该可以。铝脱脂剂又叫：铝合金清洗剂、铝除油剂，是一种高效铝处理剂 ，该产品由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，产品不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份。该产品为科学环保高效的水基制品。

专家称油漆废水主要有以下两种处理方法：

方法一：

喷涂废水主要是由喷雾废气产生的饱和喷雾循环水，其中含有木尘颗粒、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有机物。该废水粘度高，主要为黄色或无色透明。有机浓度各不相同。它有一股刺鼻的气味。同时，B/C较低，难以处理。这类废水的处理思路是通过絮凝和混凝沉淀去除废水中的油漆、粉尘和其他不可降解的悬浮物，然后通过水解酸化来提高废水的B/C，然后再进行好氧处理。最后，喷淋塔消毒后可循环使用。具体的投加量和水力停留时间需要根据水质的实际情况进行计算。

方法二：

油漆生产废水比较复杂。涂料的生产主要是由油、油漆、颜料、助剂等原料混合乳化而成。生产过程中产生的废水主要有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、肥皂等。颜料等苯、醇、酚类、醛类有机物，还可能残留一些成品、半成品、重金属等。其组成复杂，COD浓度高，毒性大。我国涂料废水处理的主流方法是物化法，物化处理的预处理效果对涂料废水的处理具有重要意义。含油废水和水性废水应分开收集。含油废水通过油分离和气浮进入生化系统，水基废水经过破乳、絮凝和沉淀后进入生化系统。进行厌氧和好氧生化处理。如果存在重金属，则应在预处理阶段用氧化还原法去除重金属。高有机质含量还需要增加铁碳微电解、芬顿等处理单元。

『玖』 污水处理油的处理方法

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。本发明提供的含油污水处理方法是将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。

摘要附图

权利要求书

1.一种含油污水处理方法，其特征在于，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

2.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

3.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

4.根据权利要求3所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

5.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

6.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

7.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

8.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

9.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

10.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

说明书

一种含油污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。

背景技术

含油污水的范围包括了油田污水处理，也包括了油田用于回灌到地下保持地层压力的回注水处理。相比之下，回注水处理技术要求最高，而且处理的目的是将原油与水进行有效分离，同时对悬浮物的去除要求也最高。

传统的油田回注水处理一般采用的工艺为：

1、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-出水

2、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-二级石英砂-出水

3、来水-生化-超滤膜

4、来水-预处理-陶瓷膜

聚合氯化铝的作用在于凝聚溶解性胶体和细小悬浮物，核桃壳的作用在于吸附油，石英砂过滤的作用在于滤出悬浮物，一般过滤精度大于10μm。

传统的油田回注水处理一般采用的工艺存在的问题是：

1、仅仅添加聚合氯化铝或相类似的通用性药剂，对于去除水中溶解性胶体类物质作用有限，其原因在于很多含油污水里面含有不同离子型胶体，通用药剂对此没有作用或作用有限。

2、采用核桃壳吸附油工艺具有普遍性，也确实可以起到很大作用。但是对于油田污水，因为所含油为原油，非常粘，类似铺设马路的沥青。因此很容易将核桃壳粘连在一起，用水很难清洗，后来人们采用添加各种除油剂进行脱附，以期希望恢复吸附原油的能力，而事实上很难做到这一点，也就是没有长期稳定吸附油的能力，反冲洗效果有限，原油粘连核桃壳是老大难问题。

3、石英砂过滤是水处理行业普遍应用的设备，已经有近百年的历史，因其结构简单价格便宜而延续至今，但是石英砂过滤也不是万能的，在油田使用中已经普遍表现为不适应，具体为：

反冲洗水量大，一般为产水量的20%左右;反冲洗耗电大，例如直径3米的石英砂过滤罐，反洗水泵一般为55KW;反洗效果有限，流量逐渐衰减;滤料板结粘连，使得过滤功能逐渐失效;过滤精度低，一般高于10微米，过滤出水悬浮物指标大于10mg/L，难以达到油田中后期普遍希望的高指标，既出水悬浮物5mg/L，粒径中值2微米的要求，更难以达到出水悬浮物1mg/L，粒径中值1微米的要求。

来水-生化-超滤膜工艺可以达到回注水最高标准，存在的问题是生化耗能较高，实际上是用耗电催生微生物，然后用微生物分解油，这样得不偿失，因为电和油都是能源，因此而造成很大浪费，特别是超滤膜的寿命有限，一般为2-3年，这样就需要不断的重复投资。

来水-预处理-陶瓷膜工艺也可以达到回注水最高标准，但是致命的缺陷是流量衰减太快，一般在6个月左右流量会衰减50%左右，投资和运行费用昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污水处理方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的含油污水处理方法，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

进一步的，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

进一步的，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

进一步的，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

进一步的，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

进一步的，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

进一步的，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

进一步的，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。

『拾』 常温除油剂的特点是什么

常温除油剂的特点就是，无需加热（工业中40度以下的范围都是常温），在常温下就可以达到很好的除油效果，这样就能省下很多成本。
环保清洗剂E01(生物型)
Bio-oil clean E01 生物型环保油污清洗剂是由高效活性剂、生物表面活性剂、生物酶、微生物菌株、微生物营养液等环保成分组成，引进美国先进的科学配方，经过多年研究开发出来的最新一代生物型环保、高效、专业的油污清洗剂。E01环保清洗剂广泛应用于工业清洗、工业设备清洗、金属加工、船舶运输、航空、铁路、酒店清洁、家庭清洁等工业与民用领域。E01生物环保清洗剂将引领工业清洗剂行业的发展方向。
生物表面活性剂：是由碳氢化合物降解菌所产生的一种具有表面活性作用的细胞外萃取物，它能显著降低溶液与碳氢化合物之间的表面张力、临界胶束浓度，易于形成胶束。与传统的化学合成表面活性剂比较，具有较高的分子量和更多的官能团，而且完全可以生物降解，是环保清洗剂的重要基本原料。
生物酶：是由活体微生物在繁殖过程中分泌产生的一种具有催化作用的蛋白质，酶的作用是将长链的碳氢化合物分子结构切断成较小的分子结构，有利于微生物的降解。E01 环保清洗剂 采用脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶等一种或多种复配而成，可在常温、常压下促进催化反应，达到良好的油污清洗效果。
微生物菌株：E01环保清洗剂采用国际先进的、专业降解油污的微生物菌种，经过科学系统的驯化和基因改良，能够高效、专业的降解润滑油、液压油、柴油、防锈油、动物脂肪等矿物油和动植物。
E01环保清洗剂产品特点：
1、 中性配方，不伤手，不腐蚀。独特的专业配方，产品中不添加包含烧碱、氢氧化钾等高碱性化学成分。确保人体、设备在清洗过程中的绝对安全。
2、 清洗速度快、彻底无残留。产品采用进口非离子活性剂、生物表面活性剂，先进进口参考配方经科学复配精致而成，具有瞬间渗透能力、超强乳化能力、良好的增容性能、优良的水洗性等，
3、 环保、高效。配方中所使用成分原料的生物降解率都超过95%，同时不含磷元素、硝酸盐、铅、汞等。可有效缓解废水的处理压力和处理成本。
4、 性价比高。产品可根据油污厚重程度兑水稀释5-15倍，比采用柴油清洗或传统的化学清洗方法性能更优越，E01油污清洗剂价格更合理、更安全。
E01环保清洗剂适用范围：
1、 滚镀、挂镀、连续镀等金属表面前处理，涂装前处理
2、 金属加工、精密工件、塑胶、光学镜片等的清洗
3、 车间油污、设备维修等的油污清洗
4、 船舶制造与运输、铁路机车、高速公路等的油污清洗
5、 酒店清洁、厨房油烟机、地板、瓷砖等的油污和脏垢清洗
6、 一切涉及矿物油、动植物油的油污清洗都可适用。
E01环保清洗剂产品参数：
1、 菌种类别：芽孢杆菌和类芽孢杆菌孢子物
2、 微生物数量：540亿/升
3、 PH值：<10
4、 工作温度：0°--50°
5、 保存：密封保存，保质期36个月
附：☆ 欢迎来电索取生物除油剂产品详细的试验数据或相关行业的应用方案！谢谢
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