PAC在污水中搅拌速度

A. 如何确定PAC+PAM混凝剂的量与反应时间

如何确定PAC+PAM混凝剂的量与反应时间
用几个1L烧杯取等量的废水,把pac溶于水,10%或者5%.同时加入等量的pac溶解后的液体,同时搅拌同样的时间,看哪个烧杯絮凝快,沉淀多.改变pac液体的加入量继续做同样实验,以确定pac的最佳加入量,和沉淀时间.
PAM同样做.
不过烧杯实验和实际使用中不一定相同,实验只能反映一个大概的数据.

B. 在用PAC和PAM对污水进行破乳处理时，絮凝呈现长条状，并且水不清，这个时候，如何调整这两种药剂

应该是PAM的量不够，另外，你破乳没有加氯化钙么，加上氯化钙效果应该更好，PAC的破乳效果并不是最好的。

C. 污水处理过程中PAC与PAM的比例是多少

PAM是有分来子量的。PAC 要看水的源浓度。

PAC的投加量在每千吨污水10-20kg，PAM的投加量在每千吨污水0.25-0.5kg。

阴离子型APAM（分子量在1800-2000万）、阳离子型CPAM（分子量在1000万）、两性离子型Am-PAM和非离子型NPAM。粉状含固量大于92%，相对分子质量为（500-800）×104，胶体含固量为（8±0.2）%。

PAC为聚合氯化铝，PAM为聚丙烯酰胺，前者为絮凝剂，后者为助凝剂，通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.1%（国标，10%有效含量），PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。

D. 污水处理投加絮凝剂PAC，请问搅拌强度是转子的速度还是水流转动的速度

搅拌强度是指你搅拌的转速和力度，这和搅拌器有关，速度过快，力度过大，会把絮体打碎，投加过度会影响后面的处理单元，很少有不沉淀。PAC是有使用条件的，这点要注意。

E. 怎样正确使用絮凝剂处理废水

最佳设置方案如下： 1 先进行试验室分析，如果悬浮物质固液相面电位为阴性（一般情况下为阴性），可以采用PAC+CPAM方案。 2 确定PAC的用量：也需要先在试验室内做一个用量试验，确定PAC单独使用时的用量与去浊效果曲线。 3 如果PAC单独使用时候的最佳效果下添加量为A，则可以将实际使用量定为A值的1/4--1/3，而剩余的工作交给CPAM来完成。 4 试验室确定PAC与CPAM的添加比例：就是在PAC使用量为A值的1/3情况下，确定需要多少CPAM来将PAC的凝聚效果桥联起来最合适。通过实验，确定PAC与CPAM的添加使用比例。 以上几步，将使污水处理企业获得最佳效果与最低的絮凝成本。 例如：如果1000方水消耗PAC量20KG时效果最佳，那么，实际上可以采用6KG的PAC来完成凝聚。而用200克CPAM（一般为PAC用量的1/30）来完成原本14KGPAC才能完成的微小絮团的连接工作。在此配合中，PAC与CPAM各自完成了自己的最得心应手的工作，并实现了最佳效益。 以上处理方法，也是一致公认的高效，低成本组合。

F. PAc是否搅拌时间越长越好

搅拌速率和时间对絮凝剂（聚合氯化铝）使用效果有很大影响，絮凝过程选择合适的搅拌速率和时间十分重要。水处理采用源达聚合氯化铝作为絮凝剂法优点在于絮凝时间短、成本低、安全性好、对出水pH 影响小、处理效果好，工艺比较成熟。搅拌速率和时间对絮凝剂（聚合氯化铝）使用效果有很大影响，絮凝过程选择合适的搅拌速率和时间十分重要。水处理采用源达聚合氯化铝作为絮凝剂法优点在于絮凝时间短、成本低、安全性好、对出水pH 影响小、处理效果好，工艺比较成熟。。

G. PAC溶解时的搅拌速度应该是多少

（1）因影响冰糖溶解快慢的因素有：冰糖颗粒的大小、水的温度、是否搅拌、冰糖的多少、水的多少，故答案为：冰糖的多少、水的多少；（2）①因溶解需要在烧杯中进行，并利用玻璃棒搅拌来加速溶解，故答案为：烧杯、玻璃棒；②实验步骤为首先用量筒分别量取l00mL同温度的水，然后倒在两个烧杯中，一个烧杯中加20g大块冰糖，另一个烧杯中加20g研磨碎的冰糖碎，利用玻璃棒搅拌，观察溶解的快慢，在该实验中需要改变的量是冰糖颗粒的大小，需要控制的量是水的温度、是否搅拌、冰糖的多少、水的多少，而冰糖的多少、水的多少需要测量得到，即冰糖的溶解速度需要测定，故答案为：用量筒分别量取l00mL同温度的水，然后倒在两个烧杯中，一个烧杯中加20g大块冰糖，另一个烧杯中加20g研磨碎的冰糖碎，利用玻璃棒搅拌，观察溶解的快慢；冰糖颗粒的大小；冰糖的溶解速度；水的温度、是否搅拌．

H. 污水处理时每吨污水要加多少pAC

一、每吨水要加的pac：

高色度、高浓度废水处理时每吨水需要添加700-900g的pac。

处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2kg每吨

这个要看悬浮物浓度，通常的加药量是3%左右加药量400L/H，将固体溶于水，以液体形式经计量加入准备处理的水中（3%~5%），搅拌均与，加入量以实验确定， PH=6-9之间处理最佳，用量少，效果好，与有机高分子絮凝剂配合使用，效果会更好。

二、聚合氯化铝处理高色度、高浓度废水的投加量：

高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，聚合氯化铝投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93%，并且聚合氯化铝较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。

三、聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量：

在利用聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90%以上。

此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步说明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。

(8)PAC在污水中搅拌速度扩展阅读：

固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。

氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。

这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。

I. 水处理PAC 和 PAM的排比实验过程 ！

如果投加过量,易使悬浮的胶体颗粒处于稳定状态,不利于混凝沉淀；

如果投加过少,又达不到混凝的效果，也不利于沉淀。

像这种情况，你就需要根据你的水质情况，（是不是进水水质有变化）取水样做个药剂的小试，确定新的加药量。

如果水质水量都没有变化，还有其他决定性因素，你像：
影响混凝效果的因素较复杂，主要有水温、水质和水力条件等。

1.水温

水温对混凝效果有明显的影响。无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难。特别是硫酸铝，当水温低于5℃时，水解速率非常缓慢。且水量低，粘度大，不利于脱氇胶粒相互絮凝，影响絮凝体的结大，进而影响后续的沉淀处理的效果。改善的办法是投加高分子助凝剂或是用气浮法代替沉淀法作为后续处理。

2.pH值

水的pH值对混凝的影响程度视混凝剂的品种而异。用硫酸铝去除水中浊度时，景佳pH值范围在6.5-7.5之间；用于除色时，pH值在4.5～5之间。用三价铁盐时，最佳pH值范围在6.0-8.4之间，比硫酸钼为宽。如用硫酸亚铁，只有在pH>8.5和水中有足够溶解氧时，才能迅速形成Fe3+，这就使设备和操作较复杂。为此，常采用加氯氧化的方法。

高分子混凝剂尤其是有机高分子混凝剂，混凝的效果受pH值的影响较小。从铝盐和铁盐的水解反应式可以看出，水解过程中不断产生H+必将使水的pH值下降。要使pH值保持在最佳的范围内，应有碱性物质与其中和。当原水中碱度充分时还不致影响混凝效果；但当原水中碱度不足或混凝剂投量较大时，水的PH值将大幅度下降，影响混凝效果。此时，应投加石灰或重碳酸钠等。

3.水中杂质的成分性质和浓度

水中杂质的成分、性质和浓度都对混凝效果有明显的影响。例如，天然水中含粘土类杂质为主，需要投加的混凝剂的量较少；而圬水中含有大量有机物时，需要投加较多的混凝剂才有混凝效果，其投量可达10～103mg/L但影响的因素比较复杂，理论上只限于作些定性推断和估计。在生产和实用上，主要靠混凝试验来选择合适的记凝凝品种和最佳投量。

在城市污水处理方面，过去很少采用化学混凝的方法。近年来．化学混凝剂的品种和质量都有较大的发展，使化学混凝法处理城市污水(特别在发展中国家)有一定的竞争力。实践表明，对某些浓度不高的城市污水，投加20-80mg/L的聚合硫酸铁与0.3～0.5mg/L左右的阴离子聚丙烯酰胺，就可去除COD70%左右，悬浮物和总磷90%以上。

4.水力条件

混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。整个混凝过程可以分为两个阶段：混合和反应。水力条件的配合对这两个阶段非常重要。

混合阶段的要求是使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件，使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚。在此阶段并不要求形成大的絮凝体。混合要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或一分钟内完成。对于高分子混凝剂，由于它们在水中的形态不象无机盐混凝剂那样受时间的影响，混合的作用主要是使药剂在水中均匀分散，混合反应可以在很短的时间内完成，而且不宜进行过份剧烈的搅拌。

反应阶段的要求是使混凝剂的微粒通过絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体。反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体的结大而逐渐降低，以免结大的絮凝体被打碎。如果在化学混凝以后不经沉淀处理而直接进行接触过滤或是进行气浮处理，反应阶段可以省略。

J. 废水污水处理絮凝剂絮凝效果差的原因是什么

污水温度
污水温度过高或过低都对混凝不利，普尼奥工程师的建议是保持20~30℃之间。
1）水温度低时，混凝剂水解缓慢，影响胶体颗粒脱稳，且水的黏度变大，胶体颗粒运动的阻力增大，影响絮凝；
2）水温高时，絮凝剂水解反应速度过快，形成的絮凝体水合作用增强，沉淀困难；会产生的污泥体积大，含水量高，不易处理。
水力条件
絮凝阶段搅拌强度和水流速度应随絮凝体的增大而逐渐降低，避免已聚集的絮凝体被打碎而影响混凝沉淀效果。
普通的絮凝剂会使絮凝反应以及时间不断增大，需要絮凝体增长到足够大的颗粒尺寸可以通过文化沉淀处。
pH
pH值直接与水中胶体纳米颗粒的表面进行电荷和电位以及有关，且絮凝作用效果的影响也因絮凝剂不同种类而异。
普尼奥 水质检测 药剂分析
絮凝剂产品性能
普尼奥PO-300反渗透絮凝剂是由精度处理的无机盐和高分子聚合物复配而成的高分子絮凝剂，它除具有无机高分子絮凝剂较强的电中和能力和吸附絮凝作用外，还具有有机高分子絮凝剂的强烈吸附架桥作用。
产品特点
(1水溶性高分子量有机絮凝剂，迅速形成矾花，凝聚速度快，凝聚体密度大而结实，沉降性好。
(2 适应水体的PH 范围宽。
(3 对去除浊度和除菌灭藻亦有功效
(4 不受加氯处理的影响，不使处理水中可溶性金属（铝、铁）增加
(5提高固液分离速度，在直接过滤时，可延长过滤器工作周期