A. 技术求助：低温甲醇洗的废水处理
低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗,两者大致相同,现按鲁奇工艺介绍如下：
鲁奇低温甲醇洗经过优化改进,目前主要为7塔工艺,及整个工序用到7个塔.工艺流程如下：
1、原料气脱氨-脱氨塔
从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右,进入到氨洗涤塔脱氨.然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右.
2、脱硫脱碳-吸收塔
-17℃左右的原料气进入吸收塔底部,在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收,脱除原料气中的CO2和H2S.最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm,CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后,被送往甲醇合成装置.
3、有效气再生-中压闪蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后,从吸收塔各段收液槽出来,经过氨冷器冷却后,被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸.在此,甲醇在中压下闪蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用.
4、酸气浓缩-再吸收塔
出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔,在此,一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用,另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S,H2S经过冷甲醇再吸收,CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）.
5、甲醇再生—热再生塔
从再吸收塔中出来的甲醇,经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔,在热再生塔中加热至95℃以上,将甲醇中吸收的气体全部释放出来,成为纯净的甲醇,经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S.
6、甲醇脱水-甲醇水塔
在热再生塔中,甲醇脱除了吸收的全部气体,但其中的水分不能有效脱出,故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏,脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%）,然后以气态重新返回热再生塔再利用.
7、尾气脱醇-尾气洗涤塔
在再吸收塔中产生的尾气,经过回收冷量后,被送入尾气洗涤塔中,用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇,洗涤后的尾气放空至大气中.
上述是低温甲醇洗得工艺流程简述.如果还有什么不明白,欢迎留言,我尽力帮你解答!
希望能帮到你（我可是一个一个字打上去的啊）!
B. 含氨废水可以洗掉酸性气中的硫化氢吗
在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇及合成氨生产十分有利。 低温甲醇洗工艺中，硫化氢没有发生化学转化，而是被富集到酸性气体中，然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程，投资高，流程长，对硫含量要求在10%以上，不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫，需要多级克劳斯才能完成，流程长，投资高，在H2S>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强，毒性大，且易...
感觉提问主意不是很清晰
建议查下资料哦